回转窑托轮更换方案

1、窑三档北侧托轮更换方案一、更换原因2012年6月6日因6506故障窑止料，检查发现 三档北边 托轮面自窑头侧横向开裂长约600mm、宽约300mm、开裂深至 散热孔，原因可能为托轮存在铸造缝隙，托轮淋水降温，托轮面 残余水份与 轮带接触时化为高温高压蒸汽。逐步渗入托轮铸 造 缝隙引起开裂；另因窑胴体 变形，三档轮带与液压挡轮面接触面 时大时小，轮带运行中轴向摆动较大，托轮面受到来自轮带的 周期交变载荷，长期疲劳损伤引起开裂。2、实施方案1、待窑冷却不需 转窑时，手动松辅传抱紧装置，防止窑胴体 处 于偏重状态，办理窑主、辅传 停电手续；2、拆除三档北 侧托轮隔热棚，关闭并拆除冷却水管，油、瓦测

2、温 线，石墨块装置；3、做标记 在底座上分 别做好轴承座的轴向、径向标记；4、测量两轴中心距 将三档两托 轮轴两端的水平中心距 进行测 量并做记录，以便装配新托轮轴时进行复核；5、顶窑 将液压顶置于轮带的正下方，弧形支承架置于液 压顶 上部；顶窑前，在弧形支承架上放置一 块木板，木板至少与弧形 支承等宽等长，以防窑滑转及损伤；顶窑时，先将液压顶快速打 至木板与轮带接触处，此时应放慢速度，仔细观察窑、木板、弧 形支承架、液压顶 的受力情况；窑顶起时，轮带与托轮面的间隙 为 1-2 毫米，能均匀透光即可；用枕木 垫实 窑轮带 ；在后续过 程 中，必须密切关注液 压顶 的压力保持状况，防止出 现液压

3、顶压 力泄漏而使窑胴体下落。6、拆除连 接螺栓 拆除轴承座与底座的 连接螺栓并 对应位置 编 号，妥善保管，防止 损伤 螺栓 丝 牙；7、拆卸顶丝 及顶丝 座，割除托轮底座水槽迎面部分，用 12#槽钢 和 10mm 厚钢板在托 轮底座迎面 焊接制作 宽 1 米的平台；8、拉出轴 承座与托 轮 放出托 轮润滑油，清理底座 积灰及除 锈， 将两 轴承座 连同托轮同时匀速拉出，拉至底座 边缘 ；9、起吊托轮 及轴承座 拆除托 轮轴 密封和托 轮上盖，拆除淋油 盘和油勺，用 65 吨吊 车将托 轮及轴承垂直吊出，放至水泥地坪 上：10、清洗用轻柴油将两 轴 承座内腔及球面瓦清洗干 净 ，并用面粉团粘吸

4、一遍，完 毕后用彩条布 进行遮盖，彩条布四周 应压 实，防止灰尘进 入；11、衬瓦的刮研将衬瓦与轴进 行配合刮研， 衬瓦的接触斑点应均匀，沿母 线全长等宽，并主要在中部区域 连续分布。托轮 瓦 与托轮轴的接触角约为30因I、I档托轮轴直径为560mm ,则 接触弧长为147mm ;托;仑瓦进出油口侧间隙共分为4个阶段检 查：塞尺0.65mm 塞入 150mm; 0.45mm 塞入 200mm; 0.25mm 塞 入280mm ；0.1mm塞入330mm;留有36mm作为平滑过渡段， 侧 隙不够时 要再加以刮研，刮研 时用红丹粉 进行检验。12、组装 衬瓦刮研至符合要求后，安装到 轴承座上，将托

5、 轮用 65 吨吊车吊至轴承座衬瓦上，吊装过程中应有专人指挥。托轮 落入衬瓦中时应尽量的 轻，防止损坏，安装淋油 盘及油勺。盖上上盖及两端端盖，法 兰面之间应均匀地涂上609密封胶。13、复位，将两轴 承座用葫芦同 时匀速的拉入原位，与原 标 记进行对应，加托轮润滑油至正常油位，用原做好 编号的螺栓进行固定。顶好侧面的顶丝。14、落窑，完成所有工作后准备落窑。先撤枕木，落窑时缓 慢开启油顶的回油阀，注意观察落窑过程的情况。窑落毕 后撤 除弧形支座。15、安装冷却水管和油、瓦测 温线，吊装隔热棚，清理现场。16、慢转窑，检查油勺与轴承座和淋油 盘的间隙并调整，准 备调窑工器具和制 订回转窑投料运

6、行保 驾方案，及时对托轮 瓦出现的高温现象进行判断和调整，确保回转窑安全、稳 定运 行。三、工器具、材料及人员 准备1、工器具、材料准备序号名 称规格单位数量备注1油压千斤顶500T台12弧形支承架台13梅花冲击扳手85把1拆装轴承座螺 栓用4开口冲击扳手95把1拆装侧面顶丝 用5大锤14磅把16角向磨光机100台27平锂台28三角刮刀把39砂布100#张4010刀口尺300把111红丹粉Kg0.512吊车65T辆113钢丝绳扣根614吊环只415手拉葫芦只41T 2 只 5T 2只16电焊机300A台117气割套118密封胶587只1019破布Kg520润滑油N460Kg4021润滑油美孚639Kg4022油石:块223油盆只324轻柴油Kg525枕木根6026汽油Kg2527斜度规3.5 把128水平