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文档简介
1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、监理工作程序和内容1四、主要材料质量控制要求2(一)钢筋材质控制2(二)钢筋笼的制作安装4(三)砼材料质量控制5五、监理工作的控制要点及目标值6六、质量验收标准7七、施工注意事项7八、监理人员的职责7资阳市世纪房地产公司凤岭公园北侧香樟苑三期、四期工程人工挖孔管灌注桩基础监理实施细则一、工程概况:1本工程为6+1f住宅楼,砌体结构,局部基础型式为人工挖孔灌注桩,总建筑面积为71543m2,全高为20.3m。2桩基工程特点:本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础,基础设计等级为丙级,桩径d=800-1300mm,扩大头l1=200400mm。持力层为中风化泥岩,桩
2、长不小于6m,且相邻桩底高低差不得大于桩间净距。桩嵌入桩帽不小于50mm。二、编制依据1设计文件及相关变更等资料;2监理规范及本项目规划及细则;3本项目的工程承包合同及委托监理合同;4建筑法及建筑工程质量管理条例;5gb503002001建筑工程施工质量验收统一标准;6gb502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范;7jgj9494建筑桩基技术规范。三、监理工作程序和内容。1充分熟悉设计文件及相关规范标准,参加设计交底,领会设计意图;2审查施工方案的科学性、实用性、针对性、技术管理体系、质量保证体系、质量责任制度的建立情况及安全措施;3熟悉和审查工程地勘资料、桩基施工平面图;4桩基的轴
3、线和标高均测定完毕后,复核放线成果。办理复核签证手续;5施工前应做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散场地,必须采取有效的措施进行处理。雨季施工时,采取必要的排水措施。6应具备各种原材料的出厂合格证及复检报告、混凝土配合比、设计报告及其有关资料;7严格审查施工技术安全方案是否合理,是否按照施工方案进行施工。四、主要材料质量控制要求1钢筋材质控制(1) 钢筋的力学、工艺性能应符合表4-1的规定:钢筋的主要力学性能标准 表1序号钢筋牌号屈服点os(或o0.2)n/mm2抗拉强度ob n/mm2伸长率(%)符号5%10%不小于1hpb235(r235)235370252hrb335335490
4、163hrb400400570144rrb400(kl400)440600145hrb500500630126crb550(ll550)55087q23523541023(2)进场验收合格基本条件1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在库内。露天堆置时,应垫高并加遮盖。2)每批钢筋(一般每批重量不大于60t)均应有出厂质量证明和试验报告单。其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章,应齐全准确、真实。核查分批进场的钢筋的规格品种与数量是否符合设计的要求,并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划(或材
5、料汇总表)、施工日志对口一致。3)出厂合格证为抄件时,应检查生产厂家、供应批量,以及抄件人、抄件单位是否签证盖章,并注明原件编号及存放处。对各项技术指标数据是否符合有关标准规定,应予重点核查。4)钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况。(3)见证取样复检1) 每批热轧钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见表2序号检查项目取样数量及取样方法试验方法1拉力每批2个,任选2根钢筋切取送试验单位2冷弯每批2个,任选2根钢筋切取送试验单位2)核查方法和处置意见:钢筋机械性能试验,应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四大技术指标是否符合标准要求。如有一项不符合标准要求,应从同一批中再取双倍数量的
6、试样,重作试验,重作试样全部达标,则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求,则该批钢筋为不合格产品。(4) 钢筋材质量监理工作流程图。厂家料源换厂家承包人自检厂方质保书钢材报检单不合格监理核验监理工程师审批钢材进入施工现场按规定频率见证取样复检监理审查复检报告不合格钢材退出施工现场合格使 用2钢筋笼的制作安装(1)钢筋加工应符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002的规定。钢筋接头位置和百分比应符合规范规定。(2)焊工应持证上岗,无焊工证不许施焊。应在施工现场对焊接取样送检。(3)在加工过程中,如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求承包单位对该批钢筋
7、进行化学成分检验或其他专项检验。(4)钢筋笼制作安装质量标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002中5.6.4条的规定。(5)钢筋笼应全数检查,填写检验批质量验收记录,经现场监理签认。(6)钢筋笼的安装过程应填写隐蔽验收记录。3砼材料质量控制(1)水泥1)进场验收进场水泥应有出厂合格证。其内容应包括出厂日期、品种、牌号、标号、出厂编号、厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰。其中氧化铁含量、二氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标均应符合国家标准的规定;凡出厂合格证或出厂后存放时间过久(一般常用水泥超过三个月)的水泥和对材质(包装)有怀
8、凝的水泥,均应监督施工单位按规定取样进行复查试(化)验,其结果应符合国家标准的要求;2)检查方法a检查水泥厂合格和试(化)验报告填写内容是否齐全,各试验项目和结果是否符合质量标准(品质指标);b使用的水泥品种、标号是否符合设计要求(或规范规定),核对合格证与使用时间是否相符;(2)粗骨料质量控制粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂。在装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,并保持洁净。当现场监理对粗骨料强度有怀疑时,应进行强度试验。配料的粒级应符合配合比报告单的要求。(3)细骨料质量控制合格条件:混凝土用砂应清洁、坚硬
9、、耐久、不含团料。软弱颗粒或片状颗粒、料土有机物。含泥量3%.混凝土用细骨料应满足国家建筑总局标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj5279)规定执行。五、监理工作的控制要点及目标值控制阶段项目控 制 内 容质量的事前控制1场地平整,压实:查清地下有无障碍物,场地应辗压平整,并做好场地排水措施,防止积水浸泡。2测量控制:根据规划确认的轴线定位及高程控制,按照工程总平面布置控制桩,检查无误后,进行桩位放线,标高控制。并做好控制桩保护。3审查桩基专业施工单位资质、机具设备、施工人员的配备,审定施工方案、施工用电、设备维护与保养等,确保施工进度与安全。质量的事中控制1试挖桩孔位置选择在勘察孔反
10、映地质情况复杂的孔边,为防止坍孔和保障安全,直径1.2m以上的桩孔设砼支护,每节高0.91.0m,厚815cm,或加配适量直径69钢筋,砼用c20或c25,直径1.2m以下桩孔,井口1/4砖或1/2砖护圈高度1.2m,下部遇有不良土体用半砖护砌。2桩中线控制是在第一节砼护壁设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周,以便控制桩位垂直度和孔径;挖孔由人工自上而下进行,挖土次序先挖中间,后挖周边,尺寸允许偏差+5公分,扩底部分先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。孔内排水时,注意周边地下水位变化,否则由于土壤固结,地面下沉会给周边设施带来危害。3钢筋笼:钢筋笼直径、
11、长度、主筋间距,规格、箍筋间距,砼配合比,见证取样。4砼全过程旁站,见证取样每个承台不少于2组试块。签认施工记录,做好监理日记。5桩基检测:1岩性检测:抽取总数量不低于5%,且不低于6根。2桩身完整性检测:全数检测。质量的事后控制1审查基桩检测报告、打桩记录等技术文件。2参加选桩检测,审查验桩报告。3审查试块试验报告单及砼强度评定单。4主持桩基分项工程质量验收。六、质量验收标准:1灌注桩的桩位偏差应符合下表规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。人工挖孔桩的平面位置和垂直度允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差边桩中间桩人工挖孔桩砼护壁+500.550150钢
12、套管护壁+50150mm;当以端承力为主时,不得50mm。3灌注桩每灌注50m3,应有一组试压块,小于50m3的桩每桩应有一组试压块。4施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼等全过程检查;尚应应复验孔底持力层土(岩)性。5施工结束后,应检查砼强度,并应作桩体质量及承载力检测,具体执行标准四川省建筑地基基础检测若干规定。6砼灌注桩的质量检验标准详见下表:砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查允许偏差检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检测设计要求抽样送检2箍筋间距mm用钢尺量3直径mm用钢尺量7桩基验收要求(共计6条)(1)工程地质勘察报告、
13、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单;(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况;(3)桩位测量放线图,包括工程桩位复核登记单;(4)成桩质量检查报告;(5)单桩承载力检测报告;(6)基坑开挖至设计标高的基村竣工平面图及桩顶标高图。七、施工注意事项1安全措施措施(1)施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用;(2)人工挖孔作业施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(jgj46)之规定。(3)多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业,夜间禁止人工挖孔作业;孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤
14、裤,不得在孔内使用明火,同一人在孔内作业时间不得连续超过2h;(4)班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活;支腿是否牢固可靠;起重绳及其与挂勾的联连、挂钩的安全卡环,防坠保护装置是滞牢固、可靠;提桶是否完好,发现问题应及时修理或更换。(5)必须遵守逐节施工的原则,孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。桩孔扩底(适宜于黏土层、硬性砂土层)应采用间隔削土法,留一部分做支撑。淤泥层、松散砂土(含流砂层)不宜人工扩底。(6)正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内送风至少5mm;当孔深10m时,地面应配备向孔内送风的专用设备,孔内凿岩时尚应加大送风量。孔内有人作业,孔
15、口应有专人监护,发现护壁变形、漏水、流砂及及有异味气体等时,应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面,并报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。(7)孔底凿岩时应采用湿作业时,并必须加大送风量,作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;排除孔内积水应使用潜水泵,不得用内燃机放在孔内作为排水动力,排水过程孔内不得有人,排水作业结束,必须在切断潜水泵电源后,作业人员方可进入孔内。挖出的土方及时运走,孔周边2m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。(8)孔口地面应设置好排水系统,以防积水向孔内回灌,如孔口附近出现泥泞现象,必须及时清理。(9)孔内停止作业时,必须盖好孔口或设置不低于1.2m的防护栏杆,将
16、孔口堵塞围信,应设立醒目的警示牌;挖孔成型后,及时验收,浇灌砼,以防塌孔。(10)吊装钢筋笼时,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程 中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。(11)在砼灌筑完毕后,对低于现场地面标高的桩孔孔口,应加盖并设防护栏杆和警示标志。2产口保护(1)钢筋笼在制作、吊装过程中,应采取措施防止变形。(2)桩顶锚入桩帽的钢筋要妥善保护,不得任意弯曲或折断。(3)已完成的桩未达到设计强度70%,不准车辆辗压。(4)桩基施工完毕后,进行土方开挖时,要制订合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移、断裂和倾斜。八、监理人员的职责1审查施工组织设计或方案,进度计划以及其它的相关资料。2审查施工单位质量、安全管理制度。3对进场材料、成品(半成品)、构配件、设备等进行监控及抽样复检,对不合格的有权拒绝和制止使用。4对关键工序、隐蔽工程进行检查签证,未经监理工程师签字认可,不得进入下道工序施
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