保利城花园写字楼工程施工电梯安装方案

1、保利城花园写字 楼工程施工电梯安装方案一、概 述保利城花园写字 楼工程为二十七层框架剪力墙结构，结构标高屋面 为 99.2 米，最高标高为 103 米，根据现场的实际条件，在 2#筒体 处安装一台SCD200/200双笼施工电梯，拟安装高度为100M主要 作人员及施工材 料的运输，满足施工垂直运输的要求。SCD200/200型施工电梯由中国建机总公司广州京 龙工程机械有限公司生产，该机是 一种齿轮条传动的电梯。该机为双笼，每笼载重2.0T，载人24人，（没设对重时1.0T，载人12人），该机装置齐全,设有多种机械、 电气联锁限位和防冲顶、防坠落装置。二、基础设计（一）基础承载 能力计算SCD2

2、00/200型施工电梯，架设高度100米的重量（详见“升降机性能参数表 ”）：吊笼重（双笼重）：2X 1200kg=2400kg外笼重： 1480kg导轨架总重（共 需66节）：66x 180kg=11880kg双重座（双对座）：2x 1200kg=2400kg吊笼载重量（双 笼）： 2x 2000kg=4000kg基础基础承载近 似等于：P=2400+1480+11880+2400+4000=22160kg=22160KN（二）基底设计根据厂家要求，设计4000 X 3000 X 300的钢筋混凝土基座，内配1420（双向双层钢筋，详见附后基础图，梯架 基座全部埋入混凝 土基础底板内， 底板

3、要求平整无积水。（三）基底支撑 设计 施工电梯基础安 装于地下室顶板（即 0。00 层）上，顶板底（即地下两层）用组 合钢柱顶撑，如下图所示（四）支柱受力 计算1 升降机自重 G：SCD200/200TP 100米高G二吊笼重+外笼重+标准节重+附墙重+ 对重+负载+附件=260KN2每根支柱受压力 FOFO= G/4=260/4=6.5KN3.考虑偏载系数K2,每根支柱可以承受的最大压力FF=KXFO=2X6.5=13KN4支柱强度验算( 1 )抗压强度验算322a= F/A= 13X 10/ (2X 1851.6) = 35.1N/mmvf = 170N/mm(安全)( 2)组合支柱的稳定

4、性验算Pzi =( n2EI) / (ul) 2I=I 0+a2Aa=700/2=35cmA=9.5cmI=11638c 4m2 8 2 6FZi =( 3.14 X 206X 109X 11638X 10 ) /(1 X 5) = 9.467 X 10 N稳定系数nw取5,则此钢结构的最大承受压力为：P二P/nw=9.46/5=1.9 x 106N根据计算：升降 机对钢结构的总压力：F 总=4F=4X 1.3 x 103=5.21.9 x 106N此钢结构的支柱 支柱满足要求。三、电源配置1安装现场应具备能量足够的电源，并配备一个专供升降机用的电源箱，每一个吊 笼均用一开关控制，电源箱需采用

5、冲击波无动作型 漏电保护开关。2工地专用的电源箱应直接从工地分配电箱引入，距离取点不超过230米，一般每个吊笼需采用一根大于 4x 25mm的铜线电缆，如距离 过长，应适当增 加电缆的载面积。3工地的电源电压波动应在 5%之间，如波动太大，就考虑增加相应功率的稳压器 。四、安装安全规 则1 所有参加安装 人员必须经过技术交底、安全交底，上岗安装过程 由专人负责，统 一指挥。2安装场地应清 洁，并设置安全标志牌及设施，闲人免进。3笼顶作业时， 人员头、手绝对不能露出围栏内。4安装作业人员 必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，还要穿过 于宽松的衣服， 以免被卷入运行部件中，发生安全事故。5安装过程

6、中， 必须笼顶操作。6吊笼启动前必 须全面检查，消除所有不安全隐患。7雷雨天、雪天 及风速超过 13M/S 等恶劣天气情况下，不能安全作 业。8安装每一部件 后，必须全面检查各联接处的善。9升降机运行前 ，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通， 接地电阻应不大于4Q。五、安装前的准 备工作1基础浇筑 710 天混凝土强度达到 要求后方可进行。2准备能量足够 的电源和升降机专用开关箱，开关箱内应配备相应 的隔离开关和漏 电开关。3准备好塔吊配 合吊装。4准备好安装工 具和安装保护工具。5打扫安装现场 场地以便堆放升降机零件等物。6.按规定和要求 设置保护接地装置，接地电阻4Q。7安装前必须对

7、 升降机各零件部件作认真的技术检查，对不合格的 零部件不允许组 装。8对全体安装作 业人员进行技术交底，明确安装要求和安装步骤后， 方可进行作业。六、安装步骤（一）护柱安装1清扫基础表面 ，清除表面杂物。2将底盘与预埋 的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、二个 标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固。3调整底盘与附 着墙面相对位置，使导轨中心位置与附墙预埋件中 心对正，且保护 底盘两对应端点与附着墙面距离相等。4用经纬仪测量 导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5MM,并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。5.用350N.M力矩拧紧地脚螺栓柱，进行调整符合要求后，用450N.M的

8、力矩进一步紧 固。6按图安装各扇 护网。7将吊笼缓冲装 置与底盘连接。（二）吊笼安装1 检查吊笼上所 有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否 全清除干净。2检查安全器齿 轮是否转动灵活。3将滚轮调整到 最大信心位置，以便顺利套入导轮架。4松开电动机制 动器。5用塔吊吊住吊 笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳 套入使其准确就 位，沿导轨架下稳时应轻、缓、稳，以免损坏零部 件。6安装笼顶安全栏杆。（三）对重安装1 检查对重件的 导轨是否转动灵活，螺杆是否拧紧。2垂直吊起对重 体，让导轮对正导轨架上的对重轨道，缓缓下落到 缓冲簧上。（四）将导轨架 加高到 10.5 米将标准节两端清

9、理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节 联为一体，用M2叙220的高强（8.8级）联螺柱， 以350N.M的力矩拧紧，后用塔吊吊起装到导轨架上.（五）吊笼安装 时间1通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：（1）齿轮与齿条的齿 侧隙为为0.20.5mm,啮合长度高不得小于40% 沿齿长不得小于 50%。（ 2）靠背轮与齿条背 面间隙为 0.5mm。（ 3）各滚轮与导轮架 立柱管间隙不大于 0.5mm。（ 4）齿轮与齿条接触 斑点应均匀分布。2检查所有的门 ，保证开户灵活。3剪开楔形块， 使电动制动器复位。4将一根撬棒插 入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松

10、手刹车一 次，依次类推，使吊笼上升 1 米左右，再年看看调整情况及电机刹 车情况，直到符合要求。后利用手动刹车把吊笼停 放在缓冲簧上。（六）电气控制 系统安装1 将电缆附线的 插头插入座，并固定。2将另一端接于 电源箱内。3安装导轨架及 电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的 1/2 高出 3 米以上。电 缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有 一人将电缆拉直 。4用塔吊将电缆 卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿 入电缆圈中，由 吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开。5从工地准备好 小升降机备用电源引出供电电缆，接到下电源箱。 6接触通下电源 箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开

11、关。 通过开户护栏门 、吊笨蛋单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极 限开关等，检查 接触器吸合，判断各限位是否正常。 7验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到 升降机，使其指 在“上升”位置，检查吊笼的行动方向是否与指向 一致。从错向保 护器指示工作情况判断的相序是否正确。8安装上、下开 关碰铁。9. 测整机、电机 及电气设备金属外壳的接地电阻，应大于 4Q,电 气及电气元件的 对地绝缘电阻不小于0.5MQ,电气线路的对地绝缘 电阻不小于1MQ。10. 吊笼升至导轨 架顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无 卷曲。11 .在导轨架顶端 安装电缆挑线架。12. 把电缆在导轨

12、架系在一起。13. 吊笼下降，每 隔1.5 米安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架 上直至降到底层 。14. 吊笼升到导轨 架顶部电缆挑线架处。15. 切断电源同时 从底层电源箱上拆下电缆随线，之后把固定电缆 接到电源箱内。16. 卷起电缆随线 将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。17 .安装电缆于电缆挑线架上。18. 打开主电源，并确定电缆接线相位正确。19. 缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一整套电缆保护架。20. 垫起吊笼，这 样在吊笼底下安装电缆滑轮时就没有危险。21. 电缆穿绕过滑 轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部 60CM将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。22. 卷起所剩电

13、缆，用胶带固定于吊笼安全柱上。（七）导轨架的加节和附墙系统的安装1. 加节前，并笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的 准确性。2. 当吊笼升至靠 近导轨顶部时改为点动上升，距寻轨架顶端 350毫 米时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作。3. 加节同时，每 加安一整套附墙用经纬仪测量导轨架在四个方向上 的垂直度，要求 如下：（如发现超标时应及时加以调整）。架设高度m=200垂直度允许偏差mm高度/100070901101304.将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子，销孔加适量的钙基酯后，六节接 为一体。用M24 220的8.8胶高强度螺栓连接， 拧紧力矩为350N.M必须保护

14、主柱对接处错位阶差不大于 0.5mm 否则应进行修磨 校正。5用塔吊将已连 接好的导轨架锥套朝下，吊至高度，垂直套入上紧 螺栓。6依此类推加节 至所需高度，且每 9 米处安装一套附墙装置。7附着步骤(附 图)GJJ-4-01 GJJ-4-09 GJJ-10-09 GJJ4-03(1) 用四只M16“U型柱将两根方连接杆对称固定在 标准节上、 下框架角铁上，先不必将“ U拧得太紧，以便调整。(2) 用M24X 100柱将附墙架座与墙内预埋件连接(也可以焊接 )( 3)用螺栓及销轴把 左、右支撑、联接架、至架联成一体。( 4)校正导轨架垂直 度，利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导 轨架发生位移，

15、 以达到垂直度要求。( 5)拧野所有螺栓， 斜撑组合必须撑紧，两端并用螺母锁紧，确保 整机稳定性。(八) 对重系统 安装1 .检查对重轨道，对接处错位不得大于0.5mm,否则应进行校正。2将钢丝绳架( 已盘好钢丝绳 )、对重绳轮，吊到笼 顶 ，并安装好3. 笼顶操作，开 动升降机，当吊笼接近轨架顶部时，点动上升，距寻轨口顶端350mn处停止。将天轮装置至导轨架顶安装就位将联接 螺栓紧固。4. 将钢丝绳架上方出口的钢丝绳，在对重轮上绕三圈后引到天轮， 然后下返到对重 体。注意钢丝绳的上引端一定要靠近导轨架，上返 过程上应穿过过 渡架或联柱支架与对重轮道间形成的方形空间。 5下返钢丝绳端头绕过钢丝

16、绳索具后，用三只钢丝绳夹夹紧，三只 绳夹朝向一致，且间距不小于140mm钢丝绳外露自由两端长度不 小于270mm绳头用细钢丝绳捆扎，钢丝绳受力前先紧固，等到受 国以后再度紧固 ，通过钢丝绳索具，用销轴将钢丝绳与对重体联为 一体，插上开口 销。6笼顶操作：开动吊笼，其顶端离天轮装置 0.5m 处停止，使对重休落至缓冲簧上 ，以此为基准将钢丝绳收紧并固定好，此时对重轮在直立状态，弹 簧受压。7调整此（松） 绳保护限位使其可靠。8按照此时上限 位和极限位的实际位置，安装、调整上限位、极限 位碰铁。具体要 求为：各碰铁用勾形螺栓紧固在导轨架上，保证吊笼触发上限位后，留有上部安全距离不小于1.8m,上极

17、限限位与上 限位距离为 0.15m。七、试运转与坠 落试验1 接通电源,由 专职司机谨慎地操作升降机,使吊笼上下运行数次, 每次行程高度不 得超过 3m。2检查运行是否 平衡有无跳动、异响、制动器工作是否正常。停机后对齿轮、齿条 啮合情况,滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检 查、调整。3空笼试车完成后,再进行载重试验,在空笼中装入额定载荷,按电机所用工作制，工作一小时，减速机升温不超过 60C。4坠落试验（ 1）在安装完成后， 按额定载荷加载，并使载荷分布均匀。（2）切断下电箱至电 源，将坠落按扭插头插入插座。（3）将坠落按钮盒拉 出吊笼，并确保坠落时电缆不会被卡住，撤离 笼内人员，关闭 所有门，合上电源。（4）试按“上行”按 钮、“下行”按钮， 确保其功能的准确性。（5）按“上行”按钮，使吊笼升到地面 10 米左 右。（ 6）按“下行”按钮，不松开，吊笼自由坠落，待安全器动作后吊 知自动刹车，正 常情况下，自听到安全器“哐啷”响后算起，制动距离为0.251.2m,安全器使吊笼制动同时，通过机电联锁切断电 源。（ 7）安全器复位，新梯由厂方负责指导或厂方说明书操作。 八、安全技术措 施1 在安装操作前，凡参加安装人员应首先清楚有