忠兴粮仓维修工程施工组织设计

1、忠 兴 粮 仓 维 修 改 造 项 目 工 程 目目 录录 第一章综合概述 第二章施工方案与技术措施 第三章质量管理体系与措施 第四章安全、文明管理体系与措施 第五章工程进度计划与措施 第六章主要施工机械和主要测量、质检仪器设备 第七章环境保护管理体系与措施 第八章成品与半成品的保护措施 第九章施工总平面布置图 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四、施工进度横道图 附表五、施工总平面图 第一章第一章 综合概述综合概述 本施工组织设计主要编制依据如下： （一） 、忠兴粮仓维修项目工程招标文件 （二） 、施工现场实际情况和周

2、围情况 （三） 、工程测量规范 （四） 、工程测量基本术语标准 （五） 、 绵阳粮仓维修改造项目暂行办法 （六） 、 粮仓维修改造技术规程 （七） 、国家现行其他相关规范、规程、标准 本工程为忠兴粮仓维修改造项目工程，位于绵阳市忠兴镇通兴 村，两幢粮仓需进行维修。其中门窗维修43平方米，外墙乳胶漆 1718平方米，内墙刮灰500平方米，顶棚拆换1628平方米，小青瓦屋 面翻盖1786平方米，新做大仓门板10樘56平方米，道路171平方米， 散水地坪774平方米。 第二章第二章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 第一节第一节 门窗维修工程门窗维修工程 一、材料要求一、材料要求 1 1、 油漆

3、主料：品种、质量和颜色必须符合设计和国家标准的要 求。并应附有产品合格证和使用证明书。 2 2、填充料：应符合设计要求。 3 3、稀释剂：应符合设计要求及有关规范规定的标准。 二、施工机具二、施工机具 1 1、主要机具：圆盘打磨机、油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮 板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、砂纸、不干粘结纸条、尖 镘、滤漆筛和提桶等。 三、作业条件三、作业条件 1 1、门窗框扇材料应干燥，含水率不宜大于 2%，表面应清除钉子、 油污等，除去松动节疤及脂囊，门窗框扇刨纹平整细腻，框扇阴阳 角清晰。 2 2、周围及地面环境应清洁干净，作业面通风良好。 3 3、 施工时环境温度不宜低于 10

4、，相对湿度不得大于 60%。 4 4、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭好脚手架，以便 于操作为准。 5 5、大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门检查鉴定确 认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。 四、门窗维修施工工艺：四、门窗维修施工工艺： 1、铲除木窗、木门门背单面灰甲油皮；木门正面铁皮面角磨机 除轻锈。 2、基层处理：木门窗表面应清除钉子，并用刮刀清除木门窗表 面的灰尘、油污、斑迹等，除去松动节疤及脂囊，裂缝和凹陷处用 腻子填补，节疤处用酒精漆片点刷，然后用 1 号木砂纸顺木纹打磨 表面木刺、毛边，磨好倒楞，使木门窗表面平整、清洁、无污迹。 3、刷底子油：木窗、木

5、门门背单面底油一遍，涂刷清油一遍， 清油用汽油、光油配制，先从框部左边开始顺木纹涂刷，门窗边涂 油不得碰到墙面上，厚薄要均匀。刷窗扇时，如两扇窗应先左扇后 右扇，三扇窗则先刷中间一扇，用风钩钩住不得关闭，先外面后里 面。刷门扇时，先背面后正面，门扇的背面刷完后用木楔固定，再 刷正面。全部刷完后检查一下有无遗漏，并将小五金等处沾染的油 漆擦净。 4、刮腻子：待涂刷的清油干后，将钉孔，裂缝、节疤以及边棱 残缺处，用腻子刮平整，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹 内，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣，上下冒头，榫头等处 均应刮到。 5、打砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨，注意不要磨穿漆膜并 保护好

6、棱角，不留松散腻子痕迹，磨完后用湿布擦净。使用的砂纸 型号根据基层、底漆和面漆选用。 6 6、涂刷油漆：木窗、木门背单面铁红调和漆二遍；木门正面铁 红调和面漆一遍。涂刷时不流坠、不显刷纹为宜，涂刷过程中不得 任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。 五、质量标准五、质量标准 1 1、 主控项目 2 2、 油漆的品种，型号和性能应符合设计要求。 3 3、油漆的颜色、光泽应符合设计要求。 4 4、油漆应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起点和反锈。 5 5、 一般项目 油漆的涂饰质量和检验方法应符合表表 3 3 的规定： 木门窗木门窗油漆的涂饰质量和检验方法漆的涂饰质量和检验方法 项次项目普通混漆高级

7、混漆检验方法 1 颜色均匀一致均匀一致观察 2 光泽、光滑 光泽基本一致光 滑无挡手感 光泽均匀 一致光滑 观察、手摸检 查 3 刷纹刷纹通顺无刷纹观察 4 裹棱、流坠、皱皮 等 明显处不允许不允许观察 5 五金、玻璃等洁净洁净观察 6 门窗上冒头顶面及 下冒头底面 不得漏刷不得漏刷观察 六、成品保护六、成品保护 1、油漆涂刷施工完毕，在油漆未完全干燥时不得在制品周围清 扫扬尘。 2、木门窗油漆施工完毕，门扇要轻撑牢固，窗扇用风钩钩好， 不易被风吹摆动为准。 3、木门窗油漆成品必要时可采用蜡光厚皮纸包囊或拦封隔离， 防止损坏。 七、安全措施七、安全措施 1、 油漆施工现场，应有良好的通风条件，

8、操作人员要穿戴好防 护用品。 2、油漆材料和稀释材料易燃易挥发，其周围不准使用明火。 3、不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，以防发生火灾。 4、使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢,梯脚要绑胶皮或麻布。 5、操作人员施工时感觉到头痛、心悸和恶心时，应立即离开工 作地点到通风处换空气，如仍不舒畅应去医院治疗。 八、注意事项八、注意事项 1、油漆制品应储存在仓库中，按品种、颜色分类堆放，高度不 宜超过 1.2 米，仓库能通风。 2、门窗框与墙面接合处涂刷油漆，油漆不得污染墙面。可用不 干粘结纸条沿框边粘结顺直，再进行框边涂刷，施工完毕及时清除 粘结条。 3、木门窗油漆涂刷，用力要均匀，幅度不要过大过

9、猛，以免刷 子油漆弹出污染墙面和他人。 4 4、地面和窗台应有铺垫措施，以免油漆滴落地面和台面。 5 5、意保护小五金，及时将污染处清擦干净。 九、质量记录九、质量记录 1、油漆出厂合格证及检验报告。 2、木门窗油漆检验批质量验收记录。 第二节第二节 内、外墙装饰工程内、外墙装饰工程 一、施工流向一、施工流向 1、外墙施工根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本 原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流向。 施工准备 拆除工程 修补工程 搭设外架 成品保护 刷漆工程 竣工验收 2、内墙施工根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本 原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流

10、向。 施工准备 拆除工程 修补工程 搭设脚手架 成品保护 粉刷工程 竣工验收 3、制定施工流向的同时，还充分考虑了施工工种多、工程量大、 交叉作业的特点。 二、主要施工方法：二、主要施工方法： 1 1、内、外墙维修工艺流程、内、外墙维修工艺流程 （外墙）作业准备 铲除空鼓及泛碱部分 在铲除部分补水 泥砂浆 检验合格 搭设外脚手架 进行刷漆 验收 （内墙）作业准备 铲除墙皮 刮内墙腻子2遍 砂 纸打磨 验收 1、铲除空鼓及泛碱部分：利用榔头配合簪子、冲击钻等工具铲除 空鼓及泛碱部分。 2、补水泥砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少

11、于 1.5min。并在水泥砂浆面上抹 0.8 的水洗砂或拉毛，以便与原水洗 石墙面一致。 3、刷乳胶漆 利用人工刷乳胶漆。 4、保证项目： a、砂浆品种及强度应符合要求。 b、铲除部分不宜过大，且必须将空鼓及泛碱部分铲除干净 c、刷漆必须颜色一致。 d、阴阳角必须垂直且角度偏差2 度 e、墙皮铲除必须干净 f、平整度必须达到要求。 5、铲除墙皮：利用泥子刀将原内墙墙皮铲除干净，并用干净扫把 将内墙清理干净。 6、应具备以下质量记录 a、料的出厂合格证。 b、分项工程质量检验评定。 c、隐检、预检记录。 d、设计变更及洽商记录。 e、其它技术文件。 2 2、内墙刮腻子、外墙乳胶漆工程、内墙刮腻子

12、、外墙乳胶漆工程 1 1、材料及机具准备、材料及机具准备 乳胶漆、腻子、大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、0# 和1# 砂纸、5080目钢丝箩、大小水桶、胶皮管等零星配件、腻子 板、牛角板、干净擦拭布等。 2 2、作业条件、作业条件 1、面应基本干燥,基层含水率不得大于 10%。 2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、门窗玻璃应提前安装完毕。 4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 3、内外墙基层及内外墙涂料问题：、内外墙基层及内外墙涂料问题： 1 外墙涂料起皮严重，部分有气泡，脱落，拱起现象。 2 部分墙体内部疏松，空鼓。 3 涂料有褪

13、色发花现象。 4、针对该工程现实情况，制定如下施工措施、针对该工程现实情况，制定如下施工措施: 1 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层， 应通过修补基层并通过 碱封闭底漆底涂处理，使基层形成一个坚固整体。 2 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用 5%的草酸水 溶液反复清洗，再用清 水洗净。 3 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲 除，洗净且干燥后再用腻 子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆 底涂即可。严重粉化的旧 涂层应事先彻底清洗，旧的涂料应完全去除。 6 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体 用机械方法去除，或者可

14、 用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。 7 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。 基层墙面在批刮腻子前 必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。 8 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙弹性耐水腻 子修补平整。每次批刮腻 子的厚度控制在 2mm 之内，腻子应坚实牢固，不得粉化、起 皮或干裂。 9 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹 去，尽快涂漆，以免再 次落灰。 三、操作工艺三、操作工艺 a、内墙刮腻子施工工艺内墙刮腻子施工工艺 （1）混凝土及抹灰表面刷涂料基层刮腻子 （2）材料准备：石膏粉、大白、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、 耐水腻

15、子、界面剂等。 （3）基层处理，要先将墙面缺棱掉角、凹凸不平较严重处喷水湿润， 刷掺界面剂的水泥浆一道，随后用 13 水泥砂浆抹平，每次修补厚 度不得超过 9mm，水泥砂浆终凝后方可进行下道工序。注意修补砂 浆必须与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷。 （4）调配腻子配合比为（重量比） 室内为聚醋酸乙烯乳液大白粉2羧甲基纤维素溶液 153.5；室外为聚醋酸乙烯乳液水泥水151；室内 有防水要求的厨房、厕所等部位应用耐水腻子。 （5）基层修补腻子，用腻子将墙面、门窗口等磕碰破损处、蜂窝、 麻面、风裂、接茬缝隙处分别找补好，干燥后用砂纸磨平。 （6）墙面满刮腻子，墙面刮腻子的遍数由工程质量要求

16、标准、基层 的平整度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板 紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时收的要干净 利落，干燥后用 1 号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面 清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第一遍腻子，干燥 后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢 片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。干燥后用 0 号砂纸磨平磨光， 表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。 （7）刮完腻子，经检查符合要求后，进行下道工序施工。 b、外墙乳胶漆工艺外墙乳胶漆工艺 1、施工程序：基层处理第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平 第一遍乳胶漆磨平

17、第二遍乳胶漆磨平第三遍乳胶漆 2、施工工艺及施工要点： a、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条， 待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水 泥腻子灰找平。 b、第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子 渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。 c、第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光， 并对个别地方再补腻子。 d、刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序 从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。 e、复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子， 干后用砂纸磨光。 f、刷第二遍乳胶漆

18、：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀， 不流不坠，刷痕均匀一致。 四、质量控制四、质量控制 （1）腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚 固. （2）基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。 （3）混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界 面剂胶水）再刮腻子。 （4）基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。 （5）混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤 入孔洞内。 （6）每遍刮腻子不易过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻 子。 五、质量标准五、质量标准 （1）基层刮腻子时将腻子收净，不得留野腻子。 （2）腻子干后收缩后不得

19、有裂纹、表面不得有划痕。 （3）干燥后打磨平整，光滑，将表面清扫干净。 （4）刮腻子时不得漏刮，如墙面阴角、门窗洞口处、木门窗合页、 亮子等处。 （5）保证项目： 1 ） 选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须 符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 2） 刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 （6）基本项目，见表 9-43。 室外刷乳胶漆工程基本项目 项次项 目中 级 标 准检验方法 1 颜色 均匀一致观察 2 光泽、光滑光泽基本均匀，光滑 无手感 观察、手摸 3 刷纹刷纹通顺观察 4 流坠、裹棱、皱 皮 明显处不允许观察 5 装饰线、分色线 平直 误差 2偏差不大于 2m

20、m（拉 5m 小线检查，不足 5m 拉 通线检查） 六、成品保护六、成品保护 （1）室内进行刮腻子时，应注意已装好的电气设备、插销座等电气 产品的保护，防止造成交叉污染。 （2）已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序 对产品的污染和损坏。 （3）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大 面积浆活的施涂工作。 （4）刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污 染。 七、七、 应注意的质量问通应注意的质量问通 1 刷浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂料时， 含水率不得大于 10%，以防止脱皮。 2 刷装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

21、 4 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平， 腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩 形成裂缝结果把浆皮拉裂。 5 脱皮：刷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低， 干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量， 为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前先刷一道胶水。 6 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题， 可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在 掉粉的面层上重新刷一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。 7 反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶 工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷

22、下道浆；或因冬施室内 生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解 决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能 跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。 8 流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过 厚等。应待墙面干后再刷浆，刷浆时最好设专人负责，喷头要均匀 移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。 9 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净， 浆刷上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍 也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合 适，刷浆时设专人负责，移动速度均匀，不漏喷等。 10 室外刷浆与油漆或涂料接槎处分色

23、线不清晰：主要原因是技 术素质差，施工时不认真。 11 皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应 加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重 视。 12 表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂 纸找平，又不二次复找腻子所致。 八、施工安全八、施工安全 1）本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规 范要求。 2）施工中使用的脚手架必须符合安全要求。 3）脚手架在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。 严禁交叉作业。 4）上脚手架人员必须系好安全带。 第三节第三节室内、檐口望顶顶棚拆换维修工程室内、檐口望顶顶棚拆换维修工程 该工程拆除

24、原本合土旧竹篾板顶，利用人工拆除，拆除的建渣统 一堆放在一处，统一运出施工场地外。 一、一、施工准备施工准备 （一）原材料、半成品要求（一）原材料、半成品要求 1、木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要 求刷防火涂料进行处理。 木龙骨规格按设计要求，木龙骨规格为40mm50mm，方格采用 50*100cm。 2、装饰板材、装饰板材 按设计选用，采用装饰板，选用时严格掌握材质及规格标准。 3、其它材料、其它材料 6或8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木 材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。 二、主要工机具二、主要工机具 1 、电圆锯 400mm/1.4kw

25、12 钢卷尺 3m，15m 2 、木工台刨 13 扳手 3 、电钻 413 14 钳子 4 、电锤 zic-22 15 方尺 5 、木刨 16 液压升降台 zty6 6、 线刨 17 木工斧 7 、射钉枪 sdt-a301 18 扫槽刨 8 、木工锯 19 螺丝刀 9 、手锤 20 扁铲 10 、水平尺 1m 21 电焊机 bx-200 11、 墨线盒 22 凿子 三、作业条件、作业条件 1、墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 2、 直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。 3、按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂 料或置于防火涂料槽内浸渍处理。 4、

26、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯 具、报警器预留位置已经明确。 5、 室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。 四、施工工艺四、施工工艺 1、抄平弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯 位线。 a、 确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计 标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管 的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面， 在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平 面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其 它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间

27、的基准高度点只 用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线 便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。 b、确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可 先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊 顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的 空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘 距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的 有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。 c、 确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个， 在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处 布置吊点，

28、吊点间距0.81.2m。 2、木龙骨处理 对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀 等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防 火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。 对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入 或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、 防蛀、防腐朽的功效。 3、安装吊杆 a、吊杆固定件的设置方法，应根据设计要求及现场的实际情况选 择如下设置方法： （1）用 m8 或 m10 膨胀螺栓将253 或303 角铁固定在现 浇楼板底面上。对于 m8 膨胀螺栓要求钻孔深度50mm，钻孔直径 10.5mm

29、 为宜；对于 m10 膨胀螺栓要求钻孔深度60mm，钻孔直径 13mm 为宜。 （2）用 5 以上高强射钉将404 角钢或钢板等固定在现浇楼 板的底面上。 （3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件， 铁件选用 =6mm 厚钢板，锚爪用 48 l150mm。 （4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋 10 钢筋。（对于不 上人屋面，吊筋规格可选 6 或 8）要求预埋位置准确，若为现浇 楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预 埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯 90后紧贴模板面埋 设，待拆模后剔出。 b、吊杆的连接 对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用

30、主龙骨钻孔，吊 杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连 接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭 接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻 孔或预埋的钢板埋件上加焊 10 钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯 折固定。 1、吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于 1000mm。 2、吊杆长度大于 1000mm 时，必须按规范要求设置反向支撑。 3、3.2.3.5 吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。 c、安装主龙骨 主龙骨常用 50mm70mm 枋料，较大房间采用 60mm100mm 木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于

31、 110mm，入墙 部分涂刷防腐剂。 主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面 层板块尺寸相适应。 主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨 度的 1/250 左右。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm。主龙骨接长采 取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调 平。 d、安装次龙骨 次龙骨一般采用 5cm5cm 或 4cm5cm 的木枋，底面刨光、刮 平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应 按罩面板规格决定，一般为 400500mm。钉中间部分的次龙骨时， 应起拱。房间 710m 的跨度，一般按 3/1000 起拱；1015m

32、的 跨度，一般按 5/1000 起拱。 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱 标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错 开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。 先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅） 。间距龙骨一般为 5cm5cm 或 4cm5cm 的方木，其间距一般为 3040cm，用 33mm 长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用 89cm 长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主 龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹 住，并应错开使用。接头两侧最少各钉 2 个钉子，在墙体砌筑时， 一般是按吊顶标高沿墙四周牢

33、固地预埋木砖，间距多为 1m，用以固 定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋） 。 e、吊顶装饰板的安装 装饰板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于 15mm，间距以 170200mm 为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入板 深度 1mm 为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板 面颜色相同的色浆涂刷。 五、五、 质量标准质量标准 1、主控项目 a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 b、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录和复验报告。 c、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材

34、料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 d、杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、 防火处理。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、 进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 e、装饰板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双 层装饰板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨 上接缝。 检验方法：观察。 2、 一般项目 a、 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 压条应平直、宽窄一致。 检查方法：观察；尺量检查。 b、饰面板上的

35、灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应 合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。 第四节第四节 小青瓦屋而翻盖维修工程小青瓦屋而翻盖维修工程 一、施工部署一、施工部署 根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部拟按以下步骤 统筹安排施工。 二、施工准备二、施工准备 施工前组织施工技术人员仔细察看现场，做好各个工序的技术交 底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、 构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要 做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。 三、作业人员：三、作业人员：安排熟练技术工人上岗。 四、材料准备四、材料准备：要有

36、出厂合格证或质量检验报告。 五、施工顺序：五、施工顺序：屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。 六、主要施工方法及质量标准六、主要施工方法及质量标准 拆除基层清理新盖清理杂物 验收。 放线要弹出屋脊线及檐口线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的 实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量。为保证屋面达 到二线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预 铺瓦。平瓦、脊瓦的质量必须符合施工规范规定。做 到瓦面行列整齐，搭接紧密，檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均 匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。 建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度， 加强质量验收环节控制

37、，特别是专职检查员验收这一环，做到严格 把关。并有完整的检查记录。每道工序完成，应经建设单位检查验 收，合格后方可进行下步工序的施工。做好技术交底这一环节，每 个主要工序必须有文字施工技术交底，交底要具体，能起到指导施 工作用，并且要及时，要在施工前办理。每个工序先做样板，经甲 方认可再大面积施工。 6、安全文明施工管理、安全文明施工管理 从事各项施工的操作人员一律遵守本岗位安全职责，特殊工种 人员持证上岗。在屋面上施工必须做好临边防护。必要时系好安全 带。 施工现场禁火。施工时精力集中，不得嬉戏大闹。施工现场严禁吸 烟，必须按规定佩带好安全帽。施工现场的垃圾集中堆放，及时清 运。 第五节第五

38、节 新做大仓门板、砖墙打风孔洞新做大仓门板、砖墙打风孔洞 一、一、 大仓门大仓门 大仓板门采用 18 块小面拼缝成，大面采用刨光机刨光，采用一 级杉木制作而成。并做好防火处理。 二、二、 砖墙打风孔洞砖墙打风孔洞 该工程砖墙上开 4 个孔洞，直径为 450mm，孔洞周边需找平， 并用 30 厚 c20 细石混凝土进行修补，抹灰处理，在穿 dn400 塑料双壁波纹管。 对于墙体开洞施工，确保安全防护合理铺设。开洞完毕以后应及 时做好安全措施，排除安全隐患，并做好围护。 第六节第六节 道路、散水地坪维修工程道路、散水地坪维修工程 （一）该工程拆除散水地坪，道路混凝土、路面、垫层工程量 大，拟采用

39、3 台 ps360 型多锤头水泥混凝土路面破碎机。 （二）人道块、垫层拆除选用普通挖掘机与人工相结合。 （三）破碎施工措施（三）破碎施工措施 ps360 型多锤头水泥混凝土路面破碎机简介 ps360 型破水泥路 面破碎机是针对破损水泥路面的改造而开发的新产品，采用进口液 压元件及电器元件，强劲的康明斯发动机为动力，目前在国内尚属 首创。此种机械是将原有的旧水泥路面彻底打碎，完全消除原有路 面存在的病害，释放面板下空洞的隐患。使用该设备碎石化技术的 几大特点； 1.碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法 2.破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合，内 部嵌挤。高密度的材料层为

40、沥青罩面提供更高的结构强度。 3.施工简便，改造周期短，综合造价底。 4。就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基 层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。 5.此种机械最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了 路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总成本， 同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾破坏环保的问题。 6.对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。 旧水泥混凝土路面碎石化技术应用，碎石化技术是目前旧水泥 混凝土路面维修改造最好的技术之一。 （四）混凝土路面路床碾压工艺（四）混凝土路面路床碾压工艺 细平后由振动压路机、12t 压路机、21

41、-24t 的三轮压机本着先 轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧 轮的 1/2 压在路肩上，每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即 为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整 时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压 路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速 度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 进行，4-6 遍；路基边缘两侧多 压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快， 后轮重叠 1/21/3 轮

42、宽的原则。 碾压密实，轮迹深度不得大于 5mm，经检测压实度至符合要 求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实 度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软， 则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行 基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况 局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 （五）连砂石垫层（五）连砂石垫层工艺流程：工艺流程： 检验连砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 振实或碾压 找平验收 1、对级配连砂石进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规 范的规定。 2、分层铺筑连砂石 1）铺筑连砂石的厚度为 150mm，在地下水位以

43、下的砂石地基， 其最下层的铺筑厚度可适当增加 50mm，不宜超过 30cm。分层厚度 可用样桩控制。 2）连砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土 面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（振）实。施工应按先深 后浅的顺序进行。 3）铺筑的连砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应 将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4）振实或碾压；振实或碾压的遍数，由现场实验确定。每层振 动碾压 23 遍，每层回填完进行质量检查和验收，达到平整度要求， 以确保碾压质量，并进行灌砂试验，密实度不小于设计要求 96， 合格后方可进行下一步回填。 3、找平和验收： 1）施工时应分层找平，振压

44、密实，并应设置纯砂检查点。下层 密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验 所确定的贯入为合格。 2）最后一层压（振）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设 计规定的标高。 （六）混凝土浇筑（六）混凝土浇筑 1、先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对 干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。 2、混凝土应用泵车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流 失，如有离析应进行二次拌合。 3、浇筑高度超过 2m 时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生 离析现象。 4、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。 如垫层厚度超过 200mm 时，应使用插入式振动器，

45、其移动距离不大 于作用半径的 1.5 倍。 5、混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇应按规 定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过 2h。 6、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较 薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫 层，应按放线找出坡度，一般不应小于 2%。 （七）混凝土养护（七）混凝土养护 垫层浇筑完后，应在 12h 左右覆盖浇水，养护时间一般不少于 7d。 五、质量标准五、质量标准 1、保证项目 1）混凝土所用的水泥、砂、石子等，必须符合施工规范和有关 标准的规定。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理， 必须符合施工

46、规范的规定。 3）按混凝土强度检验评定标准（gb502042002）的规定 取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级应符合设计 要求和评定标准的规定。 4）带有坡度的垫层、坡度应正确，无倒坡、积水现象。 2、基本项目 1）混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。 2）混凝土厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。 第七节第七节门卫室工程门卫室工程 一、一、 门卫室木门油漆、刮腻子工程门卫室木门油漆、刮腻子工程 详见第一节及第二节施工工艺。 二、二、 门卫室屋面卷材防水工程门卫室屋面卷材防水工程 人工拆除屋面破损卷材原防水层找平处理大面积铺贴第一层卷材 铺贴第二层卷材验收保护层养护

47、 2 施工方法及步骤: (1)基层要求 a、先采用人工拆除屋面破损卷材，在重新做 sbs 改性沥清防水卷 材。 b、基层应清洁、无积灰、浮灰油污等； c、基层应干燥，最大含水率不大于 30%；基层表面不应有尖状突 起物、水泥疙瘩等异物 d、阴阳角处宜做 r10 mm 的圆角或八字，混凝土结构根据基层表 面情况可嵌补或抹 15-20 mm 厚 1：3 水泥沙浆找平层； e、平整度 2m 内误差控制在 5 mm 之内。 (2)附加层处理 附加层在做大面积卷材前完成，阴阳角、穿板管、预埋铁等处， 500mm 宽附加层，每边宽度为 250 mm。本工程附加层主要集中在 四圈、后浇带、积水坑、电梯井。施

48、工时，应用大胶号胶灰粘贴附 加层。质量检验标准可参考 sbs。 细部处理 a、阴阳角卷材的铺贴：平面与立面的转角处，卷材的接缝应留 在平面上距立面不小于 600 mm 处，转角处卷材附加层宽度不小于 500 mm。 b、穿墙管道的卷材铺贴：地下防水工程的墙体和底板上所有的 预埋管道及预埋件，必须在浇注混凝土前按设计要求予以固定，并 经检验合格后，浇注于混凝土内，在铺贴卷材前应将金属配件表面 的尘土和铁锈清除干净，并涂刷基层胶粘剂，铺贴卷材时应逐层增 铺卷材附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆形或长形卷 材附加层，以此类推直到最后一道防水层及附加层铺完为止。 c、检查第一层大面卷材： 铺贴

49、对边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘结不实之 处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查， 检查合格后方可进入第二层卷材施工，特别注意平立面交接处、转 角处、阴阳角的做法是否正确。用同样的施工方法铺贴第二层卷材； 同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接这应错开 1500mm 以上，且 上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴；上、下两层卷材铺贴应错缝， 错缝宽度应大于 1/3 幅宽。 第三章第三章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 一、确保工程质量的技术管理措施一、确保工程质量的技术管理措施 在组织管理上建立以公司总工程师、项目总工程师和施工队质 量员组成的三级管理网络，加强对质

50、量工作的组织领导、强化质量 意识，公司各职能部门按三合一质量管理体系中的相关要素对本项 目实施管理。 一、工程质量保证措施 （一）、质量组织和保证体系管理网络图 (二)、制定质量目标，实行质量目标管理，确保工程质量合格， 争创优良。 (三)、在项目经理部成立领导小组。下设质安科，负责工程的 试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人 员，具体分工负责各项质量工作，制定工程质量管理细则和工程质 量内容标准，形成质量保证体系。 (四)、推行全面质量管理，成立各级 qc 小组，针对质量要求高 的工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体 施工人员的质量意识和整体素质。

51、(五)、选用先进的施工设备，采用先进的施工工艺，以设备保 工艺，以工艺保质量，加强技术管理。施工中发现地质情况与设计 符不时，及时报告监理工程师，根据具体情况制定合适的方案和施 工方法。 (六)、加强现场质量控制和质量检查。设立工地试验室，并设 质安科，配备满足检测需要的测试仪器设备，对工程所用的各种材 料和施工的各工序进行有效的检测控制。 (七)、积极推广应用新技术、新材料，依靠科技进步，提高施 工质量和工程质量，突破创优难点，使工程质量一次成优。 (八)、虚心听取和接受监理工程师及代表的指导和监督，坚决 执行其指示，提供现场检测需要的人员和仪器设备以及各种试验用 品等。 二、工程质量管理顺

52、序 质量管理顺序网络图 在施工过程经任何一级检验未达标者，必须整改或返工，达标 后，重新检验合格，才能予以放行。 三、工程质量及原材料监测手段 我们将成立施工科、质安科和工地试验室，配备足够的技术力 量和先进的仪器设备和监理工程师一道严把质量检测关。 (一)、测试、计量 成立现场试验室。试验工作除对原材料外，主要抓好施工中试 验工作，对关键部位的试验做好记录。 (二)、原材料质量监测 凡检验永久性工程组成部分的一切材料，都必须是新材料。 凡技术规范未就某些材料的质量要求作出说明，其材料须符合 监理工程师指示的质量要求。 材料取样：除非另有规定或工程师准许，试样均在监理工程师 在场的情况下，在现

53、场试验室中进行试验，所有试验结果，都一式 两份提供给工程师。 工程质量的检测：配有各级专职或兼职质量检验人员，对施工 中每道工序按技术规范有关要求进行检测，符合要求后，填写工程 检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师检验并签认合 格后，才进行下道工序施工。 施工控制测量和施工量测：控制测量是施工的关键环节，要高 度重视。 控制点检测：按照监理工程师提供的原始基准点，基准线和参 考标高等书面资料，进行现场交验。由测量组按照规范规定的精度， 恢复定测量，并将测量结果提交监理工程师检查。 施工量测：根据控制测量结果，测放并加密道路中线点。必要 时，加密控制点。 第二节第二节 确保工程质量的组

54、织措施确保工程质量的组织措施 一、组织措施保证 1、施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目 技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人 员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技 术、质量、施工工艺等。 2、施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和队伍 质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施 工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代 表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、 互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、 归类、整理工作，确保施工与资料同步。 3、成立专业

55、检测小组对关键性的检测项目与总体检测标准方案 制定、复测全面负责。同时确保本工程检测小组与各作业段相关检 测数据连续性联系，严格执行检测复核制度，使整个工程施工质量 始终处于受控状态。 二、施工人员技术素质保证 l、现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量 标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格 地执行。 2、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难 点工艺，群策群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术， 取长补短，达到共同提高的目的。 3、成立 qc 技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中 技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到合格

56、工程。 三、技术交底制度 l、工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技 术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个 施工人员都明确生产任务和质量目标。 2、特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会， 统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对 提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。 第三节第三节 确保工程质量的技术措施确保工程质量的技术措施 一、项目部建立创优质工程质量保证体系 项目经理为工程质量第一责任人，确保本工程为合格工程，组 织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师对具 体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交

57、底，技术交底包括施工 技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准 后，提交业主、监理工程师审批。 二、严格掌握材质关 对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工 地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格， 方可在永久性工程中使用。 三、发挥 tqc 作用 围绕本工程特点，积极开展 tqc 普及教育，工程的重要关键工 序要设控制管理点，成立 tqc 小组进行课题攻关，确保工程质量创 优。 为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取 质量挂牌制施工。 四、严格执行层层验收复核制度 每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验， 确

58、保每道工序按规范和设计意图实施，并及时如实地按标书要求检 查评定工程质量，检查评定表格填写正、齐全、真实。坚持每道工 序合格标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。 五、定期召开质量会 发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法， 确保优质工程。 第四章第四章 安全、文明管理体系与措施安全、文明管理体系与措施 一、安全管理体系 建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三 级安全管理网络，层层制订和落实各级生产责任制，做到组织到位、 人员到岗、制度明确。 二、安全制度 (一) 安全生产责任制 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项 经济承包有明确的安

59、全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。 (二) 新进企业工人须进行三级教育 三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种， 须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉 本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡 ， 及时做好记录。 (三) 分部分项工程安全交底 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 (四) 特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审， 不得超期使用，名册齐全。 (五) 安全检查 必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、 危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、 定

60、时间、定措施。塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制 度。 (六) 班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上 岗”和每月一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有 考核措施。 (七)“五牌一图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌一图” ，即施工单位及工地名称牌、安全 生产 6 大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地 主要管理人员名单牌和总平面图。 宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路 口必须挂有安全宣传标识语或安全警告牌。 三、施工用电 (一) 建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制 和安全操作规程。