钢筋工程施工方案-副本（完整版）

1、钢筋工程施工方案一编制依据1.霍邱铁矿深加工项目办公及生活设施工程 2#服务区图纸2.霍邱铁矿深加工项目办公及生活设施工程问答2#服务区建设工程招标文件及图纸3.严格按质量验收统一标准 GB50300-20014.钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20025.混凝土结构工程施工规范 GB50666-20116.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-20117.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB500204-2002 11J图集二、钢筋工程工程所用的全部钢材均按照业主要求的十大品牌钢材需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施

2、工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。采用 4-10型调直机，佳力 GF-20型成型机， GW-40型弯曲机， GQ-40型钢筋切断机， UN-150型对焊机制作成型。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接3.1.电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。 两

3、个焊接接头相隔距离不得小于 35d且不小于 500mm。同一截面可接长 50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接

4、夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。柱筋钢筋直径为25mm以下使用电渣压力焊。3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以 300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 4o；接头处的轴

5、线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果， 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2.手工电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用 E43XX焊条； II级钢筋的焊接采用 E50XX焊条； III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮

6、条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或 无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3.闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为 UN-150型手动对焊机，所采用 I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下 II级钢可采用连续闪光焊，大于18的 II级钢筋采用预热闪光焊或闪光 -预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.1、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度： I级钢筋 0.75-1.25d;II级钢筋 1.0-1.5d;闪光留量：

7、连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为 8-10mm；闪光 -预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为 8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快， 0-1.5-2.0 mm。预热留量：可选择 4-7 mm。预热频率： 1-2次/秒。顶锻留量：可取 4-6 mm，其中带电顶锻占 1/3，无电顶锻占 2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约 150 mm范围内的

8、铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检验：每 300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。 外观检查：外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于 4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，且不应大于 2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔

9、除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取 6个试样， 3个进行拉伸试验， 3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值， 至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有

10、三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4.钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。 4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗

11、柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按 1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎 10个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1.主要施工流程如下：套柱箍筋绑扎柱筋竖向筋绑扎柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋绑扎板下层筋水电管预埋（留）5.2.柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑

12、扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。 柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施5.3.梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4.注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置 14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁 为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于 25，所有梁

13、二排筋之间的垫铁均采用螺纹 25钢筋制作，长度为梁宽减 100，沿梁长 1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用 C30混凝土预制垫块，墙柱钢筋采用 C30混凝土预制垫块。5.5.质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材

14、必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。f、钢筋的搭接倍数是； HRB400钢筋为 52d HRB335钢筋为 43d HPB300钢筋为 45d钢筋的锚固长度为； HRB400钢筋为 37d HRB335钢筋为 3

15、1dHPB300钢筋为 32dg.保护层厚度；基础短柱保护厚度是 40mm;框架梁是 25mm;基础梁是 35mm;顶面是 20mm;柱和梁是 30mm，严格按照业主施工要求进行施工。安全生产方案一安全教育 （1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不适合建筑安全生产条件的人员不得聘用。对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。每周一次安全教育，宣讲国家安全生产的方针、政策。作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。二、安全生产措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操

16、作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护装置。机止工作时应断开电源。械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一定数量的消防器材。（7）搬运钢筋时，要 注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别

17、要避免碰挂周围和上下方向的电线。（8）悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。（9）现场施工的照明电线及砼振动器线路不准挂在钢筋上。（10）在闪光对焊时产生火花的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板等防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花灼伤操作人员。（11）焊接用电线应采用胶皮纯绿电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。三、文明施工 在整个工地的任何行动必须按照项目部规定的安全文明施工，职工花名册登记，保险办理。做到创文明宿舍，个人卫生，即宿舍内地面每天专人清扫，衣帽挂放整洁，鞋工具旋转整齐，铺位整洁，不在宿舍内打闹，不吸倒床

18、烟，不点长明灯，不生火，不私拉乱接电线，不在电线上凉衣物品，不赌博。施工现场做到所有钢筋，分类按工长指定位置堆放整齐。钢管、木板按一头各堆码，并搭堆料脚手架，辅材（扣件、拉片、拉钩等）应用钢管拼成料箱集中堆放；工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。作好文明施工记录，实行奖罚制度。四、对突发事件，应急措施方案职工进场作好自证登记，了解职工的身体健康，办理好工伤保险，随时注意职工的生活情况，在施工中，如出现意外事故，必须立即抢救，同时组织处理事故，分析事故原因，作好调查处理记录，并报项目部有关领导，配合有关领导总结事故教训，吸取经验。如职工突发急病、中暑、食物中毒害、职业病等，必须立即送医

19、院抢救，同时报项目部有关领导，并配合处理。如有意外火灾发生，发现人员必须马上报打火警电话“119”。组织人员救火，事后调查原因并总结教训。处理事故责任人应承担的责任，并加强职工的安全防火教育。 施工管理人员，班组长要了解时事，对刑事犯罪行为坚决打击 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及

20、专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟 !正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途， 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭 !最后我要感谢我的父