制造中心工艺信息化需求报告

1、一、工艺工作现状及问题我所的工艺工作主要由制造中心工艺科与工程设计部完成，制造中心主要负责产品工艺审查、工艺文件的编制、材料定额的编制、工时定额的编制、生产现场服务等工作， 工程设计部负责工艺总方案与线缆工艺的编制，涉及的专业主要为机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等，目前工艺文件的编制已经采用WORD、EXCEL等办公软件来完成，相对于原来手工编写，设计效率已有很大程度的提高。但仅实现了用计算机代替手工来编写工艺文件，在工艺资源的利用，工艺数据的集中、 统一管理，工艺数据的共享、 利用以及设计效率的进一步提高等方面，都还存在一定的不足，离我所对工艺信息化的要求还有一定的距离。目前我所工艺工

2、作方式主要存在以下不足：1. 工艺工作工作量大、周期长我所的工艺设计要生成大量的工艺文件，对每个产品还要编制多种工艺数据汇总报表。 这些工作在现有工作模式完成，工艺数据不能得到有效的利用，存在大量的重复劳动， 工艺人员的大部分时间都浪费在重复内容的抄写上，工作量大，产品的技术准备周期较长。 虽然现在已用计算机来完成各种工艺文件的编制，但工作效率的进一步提高还有很大空间，技术准备周期还可进一步缩短。2. 缺乏工艺资源的有效利用和管理我所的工艺设计中存在很多的工艺资源可以利用。一类是由我所具体的制造环境决定的资源，比如设备、工装、夹具及工序名称、工序内容以及工艺员的工艺经验、典型工艺等内容， 这些

3、资源都可以进行整理， 形成相应的工序名称库、工序内容库、典型工艺库等，在工艺设计中作为一种资源加以利用。另一类资源是工艺员在设计中常查的一些手册，比如设备参数、材料参数、切削用量、刀具参数、工夹具参数等等。目前这些数据没有进行很好的整理、利用。工艺设计中各种资源数据的利用对提高工艺设计效率、规范技术用语将发挥积极的作用。各种资源数据的管理对确保我所工艺技术的延续性和提高我所工艺管理水平也将起到重要作用。 目前编制工艺文件的方式无法实现这些资源数据的有效利用和管理。3. 缺乏工艺数据自动汇总的方法目前的工艺工作方式不能利用工艺文件中已有的工艺数据自动汇总生成所需的各种工艺汇总清单。由于我所生产、

4、管理的需要，产品工艺设计要完成多种工艺数据汇总报表，工艺员编制这些汇总清单只能借助复制、粘贴功能，准确性难以保证。 同时也给工艺设计带来不少的重复工作量。将工艺数据以数据库的形式进行保存，利用数据库中已有的工艺数据，自动生成所需的各种汇总报表。 将是提高工艺设计效率， 确保汇总清单准确性的重要途径。4. 缺乏有效的工艺电子资料管理机制我所目前的工艺管理完全依靠纸介质工艺文件的流转，带来效率低下、工艺文件版本混乱、 工艺文件借用关系混乱、 管理者不能实时了解工艺工作完成情况、工艺知识不能有效的继承利用等诸多方面问题。目前工艺编制方式不利于工艺数据的集中、统一管理，更无法确保工艺数据的安全。分散在

5、各自计算机上的工艺文件只有对文件的编制者来说是有用的，随着我所人员的变动， 即使文件还保存在计算机上， 对其他人员来说也可能成为一堆垃圾，这对我所工艺资料和工艺技术的延续性非常不利。 因此需要一种更好的方式将所有的工艺文件集中、统一管理起来。工艺文件的借用管理、版本管理、归档管理等问题也急需解决。只有做到了工艺文件的集中管理，实现了文件借用、版本、归档等有效管理，我所工艺管理的水平才真正上了一个台阶。5. 缺乏必要的数据集成手段工艺设计的目的是为后续的生产、管理服务，虽然我所目前已用计算机来编制各种工艺文件及统计报表，但与生产、管理的信息传递还是以纸介质的方式完成，带来效率低下、实时性准确性难

6、以保证等问题。6. 缺乏有效的权限管理机制由于目前工作方式不具备权限管理功能，工艺人员对工艺文件进行编辑、修改、删除等操作完全不可控，工艺文件状态完全不受控。7. 缺乏工艺设计所需的专业功能目前工作方式在工艺文件的编制方面很不方便，缺少很多工艺设计所需的专业功能，如特殊符号的填写与编辑；工艺文件编写的换行换页；设备参数、材料参数、切削参数的查询；材料定额、工时定额编制等功能。这些对工艺设计都是必须的，而且非常重要的功能。三、 工艺信息化系统总体要求基于上述现状，我所的工艺信息化系统总体上应实现如下要求。结合我所工艺信息化拟实现的目标，我所的工艺信息化系统应为基于数据库的完整工艺设计及管理平台，

7、 可以实现工艺设计与工艺数据的集中管理、 实现工艺管理的标准化和规范化、 实现提高工艺数据的质量、 设计效率、实现与其它系统集成等总体目标。工艺信息系统应将工艺人员从目前繁杂的简单重复工作中解放出来，帮助工艺人员方便的利用工艺专家的工艺知识， 提高工艺设计设计效率， 各种工艺数据能得到充分的利用， 相同的工艺数据不要重复输入， 各种汇总报表、 清单能自动生成。工艺信息系统应帮助工艺设计人员将更多的精力用于进行工艺攻关、工艺实验上及现场服务方面， 充分发挥工艺设计人员的专业特长， 为我所创造更大的价值和效益。随着我所计算机信息管理系统应用的逐步深入，计算机管理系统将贯穿于产品设计、工艺设计、制造

8、与管理的全过程， 因此需要工艺设计系统能提供及时、准确的工艺数据。四、 工艺信息化系统具体要求1. 工艺设计的需求工艺设计的需求指工艺信息化系统能够满足我所工艺设计（机加、电子装联、线缆、三防、总机装配等专业工艺）的基本需求，为所有专业工艺组生成工艺规程提供方便、 易用的基础平台。 既可以采用交互的方式进行工艺设计，也可以引用典型工艺系统生成的工艺。在工艺设计的具体需求方面，基于我所的工艺特点，工艺信息系统必须做到工艺文件编辑方便，100%所见即所得，围绕产品结构给每个零部件编制工艺路线、工艺过程、工序等工艺文件。系统应支持多文档界面，支持用户同时设计多个工艺文件以及多个类型的工艺卡片，能自动

9、换行、 换页，能方便调用特殊字符（如：公差、关键工序符号等） ，有工具能辅助做相关计算工作。2. 工艺管理的要求工艺信息系统应具有工艺审核、归档流程，支持电子签名（手写体），签名受权限控制。工艺信息系统应可以对工艺文件的版本、借用关系等进行方便的管理。工艺信息系统应可以对工艺文件完成状态进行管理，能对新任务、未完成任务、已完成任务、 归档任务进行按类管理及汇总，以方便相关领导随时了解工艺任务完成情况。3. 汇总、统计的需求工艺设计中各种的汇总表和明细表是工艺文件的一部分，我所各工艺专业均有汇总的要求， 主要汇总形式为材料定额计算及汇总、标准件的汇总、 工时定额计算及汇总等。工艺信息系统应可以根

10、据各专业的需求，按照产品零部件的工艺规程文件，自动提取相关数据信息， 并进行分类汇总， 且将汇总结果自动输入到相应的表格内，以表格形式输出或者通用的数据格式（ORACLE/TXT/EXCEL/SQL/ACCESS等）输出给下游制造部门。4. 系统安全性的需求我所内部具有严格的网络管理，对于工艺信息化系统的安全性也有较高要求，工艺信息化系统应提供数据保密、权限管理、日志跟踪、备份和恢复等安全机制来保证数据访问的安全控制和系统内数据的存储安全，并能符合我所安全保密策略管理模式。在工艺数据的安全性方面， 工艺信息系统应能做到控制字段的权限，后续工时定额的编写由不同人员完成时，工时编写人员应不能对工艺

11、内容进行编辑修改，同时，工艺编写人员也不能对工时内容进行编辑修改。5. 系统架构的要求系统开放性的要求是基于我所对工艺信息系统进行二次开发与集成的考虑提出的，对于我所工艺设计、 管理的实际要求来说， 工艺信息系统仅仅实现工艺数据的录入和编辑功能是远远不够的，用户还要根据我所实际情况对系统进行维护和进行相应的二次开发，达到信息化集成的要求。基于以上要求，工艺信息系统应为一个完全基于数据库开发的系统，所有工艺数据以字段形式存储在标准的关系型数据库数据表中，以保证其它任何数据库管理系统可以与之集成。6. 系统开放性的要求工艺信息系统应具备方便配置更改的能力，方便我所根据需要对工艺数据进行整理和利用，

12、方便我所对系统进行维护与扩充工艺信息化系统应具有良好的集成性和开放性，并具备完善的数据管理功能。既能够满足我所工艺文件、工艺数据的入库、检索，资源共享的需要，又能满足各资源数据库的使用、维护的需求。工艺数据包括资源数据（工艺装备、材料、设备、工艺规范、国家或我所标准、典型工艺以及其它的资源数据）及通过工艺设计生成的设计数据（文件、内容、格式等）。工艺信息系统应提供简单易学的非编程系统配置工具，并在系统实施时培训我所相关人员， 在我所应用过程中， 如有需要新添加的工艺卡片格式、新添加的数据汇总规则时，我所应可以自行完成。从我所信息化建设的角度考虑，我所实施工艺信息系统，不仅要满足工艺设计的基本需

13、求， 还要满足我所信息化管理的需求。从我所生产管理角度讲， 产品工艺数据是产品数据的重要组成部分，也是我所生产信息的汇集处。 我所生产数据信息的分流与汇总均是基于工艺信息系统的，因此，要求工艺信息系统的集成性要高，以满足系统集成的要求。7. 支持卡片格式更新的要求我所现行的工艺标准为电子部1992 年标准，随着电子部新标准的发布与我所自身业务范围的发展，我所目前应用的工艺卡片格式可能会根据需要进行调整，以适应宇航用户、兵器用户、电子用户等不同格式标准要求，而此类调整多数限于格式的调整， 工艺内容大多重复， 为减少类似重复工作， 要求工艺管理系统支持工艺卡片格式的更新， 在工艺卡片格式调整后，

14、以前的工艺数据应能自动切换至新的工艺格式中。8. 支持工艺文件更改单的自动生成我所的工艺文件编制完成后，可能根据生产实际情况进行工艺调整改版，工艺人员在工艺文件更改后需填写更改单，这部分工作在工艺卡片页数较多时工作量较大而且容易出错， 造成目前我所的此类工作并未严格执行，现场执行的工艺有效性难以得到保证， 因此工艺信息系统应自动生成更改单，以方便我所工艺文件技术状态的管理，节约工艺人员的时间精力。9. 基础数据录入与输出准确性的技术保障为支持工艺数据在后续管理系统的利用，工艺信息系统应能确保物料、设备、工装等基础工艺数据的准确性，应与我所物资管理、 设备管理等系统完善集成，从这些资源库中直接选

15、取相关信息，并屏蔽手工输入， 以避免手工输入造成的数据填写不规范等问题， 确保基础工艺数据录入的准确性，为后续工艺数据在其他管理系统中的利用提供技术保障。10. 宇航产品工艺标准的执行贯彻我所宇航产品所占份额与重要性近年来逐步提升，工艺管理系统应能适应宇航客户对工艺文件技术状态管理、工艺文件完备性、 工艺文件格式标准等方面的要求。11. 资源数据的智能利用在工艺卡片的编辑填写时，工艺信息系统应根据资源定义，智能利用企业资源。如：在填写设备时，系统会自动使用设备资源数据库，并且根据工种、内容、车间等工艺信息自动筛选到合理、有效的资源数据。12. 组合查询的要求工艺信息系统应能够实现工艺文件的组合

16、查询，如依据产品代号、工艺编制时间、工艺编制人员、工艺文件状态等组合查询条件快速查找定位到工艺文件，以方便工艺人员利用已有工艺数据。五、 对系统开发商的要求1. 系统开发商应具备良好的产品背景考虑到后续生产信息化系统的选型与实施，工艺管理系统的开发商应以工艺信息化与生产信息化为主要产品研发与服务方向，不仅要有成熟可靠的工艺信息系统产品， 还要有后续生产信息化、 质量信息化的完整解决方案，以适应我所后续深化应用的需求。2. 系统开发商应具备良好的行业背景工艺管理系统的开发商应具备军工研究所的实施经验，对军工研究所的工艺工作管理模式有较深的理解，并能够提供有针对性的产品和解决方案，系统开发商的实施

17、工程师应经我所进行资质审查，考察其相关行业背景， 以确保我所工艺信息系统的顺利实施。3. 系统开发商应具备良好本地化服务能力工艺信息系统作为工艺设计与管理的平台系统，上线后如出现问题，会极大的影响我所工艺工作的开展， 因此要求系统开发商在上海具有专门的维护与服务机构，以保证服务的及时性。六、 我所工艺信息系统上线需做的准备工作1. 设计 BOM 数据目前设计部门尚不能提供完整的设计BOM 数据，工艺信息系统上线后工艺BOM 的搭建及更改是需要解决的问题。2. 工艺卡片格式的调整为适应工艺文件电子化管理及数据统计汇总的要求，我所的工艺卡片格式需要进行相应的调整，此项工作需要与信息部门、标准化部门

18、等协调完成。3. 工艺信息系统的选型考虑到工艺信息系统应用跨部门的特点，工艺信息系统的选型需要我所信息化等部门的大力支持， 在选型过程中，也需要多方考察各产品的实际应用情况。序号功能模块建设内容1.1有工艺组织及用户分级管理功能；1.2方便设置不同的组织可以操作的工艺数据不同；1.3系统登录及权限可以细化定义到字段；1.4权限管理对其他用户创建的工艺文件必须验证是否授权；离职人员的账户被冻结或者删除后， 该人员的文件可以由系1.5统管理员转至指定继承人员的名单下。2.1产品工艺结可以手工交互式建立工艺产品结构树；2.2构树功能可以利用设计软件输出的明细表建立工艺产品结构树；直接利用设计提供的

19、BOM 建立工艺产品结构树， 实现设计2.3数据向工艺数据的自动转换。3.1基于产品树完成对工艺文件的管理工作；工艺文件是产品及零部件的一种工艺属性， 每个零部件可以3.2有多个工艺属性；卡片的填写采用“100%所见所得”方式，符合工艺人员手3.3工编制工艺的习惯。支持 Windows 操作习惯和风格；交互工艺设自动填写产品数据。产品代号、产品名称、零件代号、零件3.4计的功能名称等产品数据自动填写到工艺文件中；多文档界面（ MDI ），支持设计人员同时设计多个工艺文件3.5及多个类型的工艺卡片；3.6工艺文件能通过绘图仪集中排图打印输出；3.7自动（或手动）编号、自动换行、自动增删页。4.1

20、提供工艺任务管理、分配功能；4.2工艺任务分工艺分工应分工到各个工艺技术人员；4.3配管理功能工艺技术人员接到分工任务后进行工艺设计；4.4对工艺设计进度可进行统计、记录，生成报表。具有工作流程控制与管理功能， 可查询工艺文件准备情况及5.1工艺文件流程情况；工艺流程实时的在线管理。包括了任务的发放、工作的提交、任务审5.2管理功能核、版本的控制、借用控制、签字等功能；5.3具有电子签名功能（含手写体） 。可以基于工艺产品结构树的工艺数据和工艺文件管理和查6.1工艺文档询；管理功能6.2提供工艺文件的归档功能；能及时、准确地完成工装明细表、 工艺路线表、材料定额表、7.1工时定额表等工艺信息的

21、汇总；能实现单个工艺文件、 零部件下的工艺文件、 整个产品下工7.2工艺数据艺文件中工艺数据的汇总、 统计和处理，结果报表自动生成；汇总功能报表数据存储在数据库中， 可以将工艺汇总数据方便地提供7.3给财务、生产等其他部门；企业在数据处理规则发生变化或者需要增加新的汇总类型7.4时可以借助相关工具自行定义，无须开发商编程实现。提供在工艺设计的不同阶段生成不同版本管理功能。 定型前8.1的工艺文件的版本是设计过程版本， 由工艺人员自己管理和利用，可以查看旧的过程版本，可以恢复旧的过程版本；工艺版本提交定型之后的工艺文件通过严格的权限控制也可以生成8.2管理功能不同的定型版本， 但定型的旧版本工艺

22、文件不是可以任意恢复的，但可以进行查看、复制等；当前产品树上的管理和操作的总是最新的版本， 对工艺文件8.3的旧版本可以查看创建者、创建时间和修改时间等信息。CAPP 系统支持工艺术语、设备库、刀量具库、材料库等的企业资源利9.1集成利用，在企业制造资源的利用方面可以屏蔽键盘输入，用功能以确保基础工艺数据的正确性；提供能方便定制并多层次利用企业资源（设备、工装、材料、9.2工艺知识、工艺经验、工艺规范、工艺术语等）功能；利用国家标准及手册中的工艺数据，如：设备参数、切削参9.3数、材料性能等；智能化使用用户资源库：定义 CAPP 中使用企业资源数据9.4的规则，这些规则集中存储在数据库中；对企

23、业已有的工艺资源进行集中管理和利用。 并且可以浏览9.5图片资源；可以在 CAPP 使用中返回多个对应资源字段。9.6在线用户资源利用、交互系统资源查询；9.7各数据库能由用户根据权限自行维护；9.8工艺符号库的自定义及使用；9.9友好的资源库管理界面。根据相似零件有相似工艺特点， 通过查找功能， 快速利用典10.1型工艺库里的工艺文件，从而快速提高工艺设计效率和质典型工艺量；功能10.2通过“复制、粘贴”操作完成典型工艺文件利用；10.3典型工艺库是开放的，在授权的情况下可以实时维护。11.1登录记录；11.2日志管理时间记录；11.3功能权限记录；11.4操作记录。系统提供工艺文件借用功能。 借用工艺同原工艺文件指向同12.1一个工艺文件， 修改被借用工艺文件， 借用工艺文件会自动工艺文件修改；借用功能能方便地在借用文件管理中查找出借用