36冲裁件的工艺设计课件

1、36冲裁件的工艺设计,1,第三章 冲裁工艺与模具设计 3-6 冲裁件的工艺设计,36冲裁件的工艺设计,2,冲裁工艺设计主要包括： 冲裁件的工艺分析和冲裁工艺方案的确定。 好的工艺, 可以节省材料、工序和工时少，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高。,36冲裁件的工艺设计,3,一、冲裁件的工艺性,对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等,36冲裁件的工艺设计,4,1 冲裁件的结构工艺性,冲裁性的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线 矩形孔两端宜用圆弧连接，尽量避免锐角，严禁尖角。,36冲裁件的工艺设计,5,冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，

2、尽可能避免过长的悬臂和窄槽。最小宽b一般不小于1.5t，或冲裁料为高碳钢时，b2t，Lmax5b，当材料厚度t1mm时，按t=1mm计算。,36冲裁件的工艺设计,6,冲裁件的孔径不宜太小（受冲孔凸模强度和刚度的限制），否则容易折断或压弯。,36冲裁件的工艺设计,7,孔与孔、孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。 一般孔边距取：圆孔为(11.5)t，矩形孔为(1.52)t。,36冲裁件的工艺设计,8,在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，使LR+0.5t。,36冲裁件的工艺设计,9,2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求,对于普通冲

3、裁件，其经济精度不高于IT11级，冲孔件比落料件高一级。,36冲裁件的工艺设计,10,3 冲裁件的尺寸基准,冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合。 孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，切不要与参加变形的部位联系起来。,36冲裁件的工艺设计,11,二、冲裁工艺方案的确定,工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括： 确定工序数、 工序的组合、 工序顺序的安排等。,36冲裁件的工艺设计,12,（一） 冲裁工序的组合,冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。,36冲裁件的工艺设计,13,1、单工序冲裁单工序冲裁模,在压力机滑块每次行程中只能

4、完成一种冲裁工序.,特点:模具结构简单,制造方便,成本低廉,但不能精确保证外形与内孔的位置精度,且生产率低。,36冲裁件的工艺设计,14,36冲裁件的工艺设计,15,2、复合冲裁复合冲裁模是多工序模,压力机滑块每往复一次,便可使板料在模具同一位置上完成两个或两个以上的冲裁工序.,特点:结构紧凑,制件精度高,特别是制件内外轮廓的位置精度高,但是加工装配困难,制造周期长,生产成本高.,36冲裁件的工艺设计,16,36冲裁件的工艺设计,17,3、连续冲裁 (级进冲裁)连续冲裁模(级进冲裁模)在条料送进方向上具有两个以上的工位,并在压力机一次行程中,在不同的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序.,特点:

5、生产率高,制件精度高,操作方便,便于实现冲压自动化.但模具结构尺寸较大,36冲裁件的工艺设计,18,36冲裁件的工艺设计,19,冲裁组合方式选择的因素： 根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等方面考虑。,36冲裁件的工艺设计,20,1生产批量 根据生产批量确定模具和工序。 2冲裁精度 复合冲裁工件公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整，不翘曲。 级进冲裁所得工件的尺寸公差等级较复合冲裁低，工件有拱弯、不够平整。 单工序冲裁的工件精度最低。,36冲裁件的工艺设计,21,3对工件尺寸、形状的适应性 孔边距小于最小合理值时，若采用复合冲

6、裁，则该部位的凸凹模的壁厚因小于最小极限值，易因强度不足而破裂。 也不宜采用单工序冲裁，因孔边距过小，落料后冲孔时，这些部位会发生外胀和歪扭变形，得不到合格的产品； 宜采用级进冲裁，可避免这些缺陷。级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小的异形零件，且可冲裁的材料厚度比复合冲裁要大。,36冲裁件的工艺设计,22,4模具制造、安装调整和成本 对复杂形状的工件，采用复合冲裁时模具制造、安装调整较易，成本较低。 尺寸中等的工件，制造多副单工序模的费用比复合模昂贵，也宜采用复合冲裁； 对简单形状、精度不高的零件，采用级进冲裁，模具结构较复合模简单，易于制造。 5操作方便与安全 复合冲裁工件不能漏下，出件或清除废料较困难，工作安全性较差，级进冲裁较安全。,36冲裁件的工艺设计,23,比 较,36冲裁件的工艺设计,24,(二)冲裁顺序的安排,1级进冲裁的顺序安排 (1)先冲孔(缺口或工件的结构废料)，最后落料或切断，将工件与条料分离首先冲出的孔一般作后续工序定位用若定位要求较高，则要冲出专供定位用的工艺孔。,36冲裁件的工艺设计,25,(2)采用定距侧刃时，侧刃切边工序一般安排在前，与首次冲孔同时进行(图40)便于控制送料进距。 (3)套料级进冲裁(图41)按由里向外的顺序，先冲内轮廓，后冲外轮廓。,36冲裁件的工艺设计,2