产品咬花面异常分析

1、蚀纹面问题分析和探讨一，蚀纹面简介 二，蚀纹面优点结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。三，蚀纹面缺陷 -拉伤，模印（包括顶针 -入子印，应力痕） ，油光，蚀纹粗细及明暗不一致。 四，蚀纹面其他作用 -后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。 注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还 请大家在阅读的时候不吝赐教。中日龙电器制品（深圳）有限公司 IE 部 李东 一，简介 （喷砂纹 /梨地纹 /皮纹 ）蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的 花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。事实上，

2、蚀纹就是在模具上腐蚀 出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。蚀纹面也分粗细， 粗的我比较喜欢， 这样模具蚀纹面的寿命也长， 几乎不需要怎么保养， 产品也好做， 外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮 盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电 同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的 缺点是寿命要短于化学蚀刻。蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的 产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的

3、话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值 就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。般化学蚀刻的步骤是：1,模具脱脂 t 2,封贴t3,表面处理t4，蚀刻 t5,喷砂用封贴t 6，干燥 t 7,喷砂 t 8,除去贴纸 t 9，洗净 t 10,防锈。在富士康 DT （II）事业处的时候， 有个专门的咬花房，经常去，看的最多的封贴，喷砂，当时还没有感觉咬花是多神秘的东西，出来后发 现,这个还是很有保密性的东西,只怪自己当时太年轻,只顾和里面的咬花妹聊天了,却忘了学点技术 了。二,蚀纹面的优点模具蚀纹后,做出的产品表面就会有凸凹不平的形状,遮盖了一些结合线,重要的是,

4、产品的表面会 对光线产生是漫反射,水平入射的光线经反射后会向四面八方扩散,使一些缺陷看上去不是那么明显, 不象其他面的产品,因为反射比较集中,一眼看上去,结合线就是一条线,缩水就是一个坑,毫无隐藏。另外模具蚀纹面易与保养,如有异常,再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修 复,用脏的手套使劲擦拭表面就行了。另外还起装饰的作用,防滑、有良好的手感。使产品更加美观；还能克服印刷字和喷涂易磨掉脱落的缺点；.成型时可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气, 不会形成真空吸附，使得脱模变得容易。三，蚀纹面的缺陷分析和解决 这个是重点内容，蚀纹面的缺陷主要有拉伤，模印（包括顶针印，入子印

5、，应力痕等） ，油光，蚀纹面花 纹粗细或明暗不一致。 等其他缺陷有待补充。 。1 拉伤 （主要原因 : 出模角不足 / 晒纹深度过深造成 ） 问题描述：蚀纹面拉伤经常出现在产品侧面，正面很少有，最多的地方在浇口附近，保压加大，便会经 常出现。较浅的拉伤会把产品拉白，拉花，较深的拉伤则是把产品拉出一道道深色的痕迹，区别于表面 的颜色。原因分析：笼统的来说，a,检查产品设计的脱模角度（勾配角度），及模具的脱模角度和花纹深度。模具有些边角的地方蚀纹后，喷砂未喷到，很硬很锋利b，前模脱模不顺（这个更笼统，脱模不顺有很多原因待一一分析）c,产品保压压力大，尺寸就大，产品表面紧贴模具表面，造成脱模不顺。d

6、，模仁所使用的钢材较软，强度不够。不合适蚀纹，且由于注塑机的大的注塑压力，造成模腔内部有很大的压力，从 而引起模腔轻微刚性变形，当射出结束时，模腔压力减小，则变形消失，导致产品的脱模不顺。第四点的提出是有个来源的。当时由于我们生产同一个产品的有六套模具，其中有一套模具怎么样修理 产品侧面都还是有拉伤，大家都找不到原因就把责任推到模具钢材上面，因为谁也不会拿做好模仁的钢 材拿去化验，检查是否是 OK 的。最终的解决办法就是事业处最高品质主管签样生产。如果浇口附近的咬花面不是外观面，如有拉伤就直接抛掉，在精模厂的时候，一套键帽模具128穴，第一次试模，有的穴号拉伤很严重，有的缩水很严重。第二次试的

7、时候，发现浇口附近的蚀纹面已经抛光了， 幸好是在键帽侧面，装配后看不到。修理拉伤时，通常在拉伤的表面晒浅一点的纹，专业人士说的是二分之一深等。2模印 （也叫应力印 /光影，主要原因有 : 肉厚差 /顶出局部吃力 /后模局部模温差异大 ） 相比拉伤来讲，这个才是模具和成型真正难以解决的问题。问题描述：产品蚀纹面出现的发白现象，眼睛要和产品呈一定的视角，看产品的反射出来的光。模印的 位置有时呈条状分布在产品边缘，有时是块状出现在入子，顶针上面，集中出现在肉厚差异大的地方， 浇口附近也会发生。原因分析：目前我总结的有几种原因，提出来供大家探讨。 模印产生在肉厚不均的位置是有收缩应力引起的应力痕，产品

8、冷却收缩的时候由于肉厚不一致， 肉薄的地方首先完成收缩，肉厚的地方最后完成收缩，这样，肉薄的就会受到拉应力的影响。浇口附近的 模印，主要是温度过高，压力过大引起的应力痕。 出现在产品边缘的模印，如排除第一点后，就是模具保养的问题，我们中日龙所做的塑胶产品主要是电器方面的，所用的塑胶原料大部分都是防火的，如FR2000，FR40。射出成型机加工防火材料时，料温不能设置太高，原料容易分解产生气体。模具就要经常保养，当产生排气不良的时候，原料中分解的气体就会吸附在蚀纹面的凸凹不平的表面。每成型一模时就会在产品表面形成雾状的模印。 顶针和入子上的模印，以前我在富士康的时候，有一个老师专门做过一次报告就

9、是关于顶针印的问题，报告很详细，但是到了具体解决问题的时候，却显的很苍白无力。精模厂的做法就是把键帽的顶针从中间移到四周布置，从而避免了在产品中间产生顶针印。a,顶针和入子处温度与模仁的差异，造成收缩不均。顶针来回运动，导致顶针温度高于其他位置，此处由于热，强度不足，顶出时发白。b，顶针和入子太高多太低，人为的造成肉厚不均。c，顶针顶出时，受力过大，产品表面顶白。等等模印用白色原料生产的产品看上去会好很多，在黑色，深蓝色等深颜色的原料生产时很明显。在模具方 面改善，试模的时候先用眼睛看出现模印的蚀纹面，看是否与其他地方的不同，如有明显的印记，则保 养模具。如仍有则需下模蚀纹面重新喷砂。根据妮红

10、提供的资料，一般的梨地花纹寿命仅有 50000到100000 SHOT。在成型方面改善，原料要充分烘干，尽量不要用大的保压来做产品，保压越大，则出现的模印越 严重。融胶充满模腔采用快一慢一快的方式，这个是书本上学来的知识。如果前面两个都没有解决模印 的问题，还有一个办法，就是时间，让产品做出来后放一段时间，模印会越来越小。往往这个也是最不 可取的方法，我们往往等不到这么长的时间就要出货，就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭表面。解决方法：1,顶针印需降低后模模温，及升高前模模温。降后模模温是提高冷却效率，升高前模模温是使整个晒纹表面变白，已掩盖白印。n,应力印减小保压压力和保压时间，这一点往往不行，因

11、为降低了压力后，塑件就会缩水，两者相比，还是选择把缩水调OK。川，在顶针头部刻上沟槽或晒纹，人为的在产品上加胶，增加强度。或在模具上把顶针往后退0.05-0.10mm，也是起到在顶针处加胶的作用IV, FRT-CV两个侧面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮，修模时将该处的晒纹面变的没有光泽，由黑亮变的白淡，再次试模后OK,如下图。BACK-CV西纹面四周气痕严重，将整个面的光泽降低后，整个面发白，但是客人不接受无光泽。图示FRT-CV侧面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮，修理后的表面黯淡。各种擦拭工具对产品咬花面的影响I,擦擦克林擦试咬花面会越擦越暗和没有光泽，像粉一样吸附在产品表面，导致表面不反光，亮

12、度下降。擦擦克林会越擦越小。n,羊毛球擦拭是最好的方法，擦过的表面基本能和原来的相差不多，但会越擦越亮。川，用除尘纸擦过的表面会很亮，有光泽。3油光问题描述：产品表面看上去很光亮，颜色又深，光线一照，象油一样发亮。原因分析：解释这个并不难，蚀纹面整个表面是凸凹不平的，光线照上去是漫反射，无论你从哪个方向 看过去都是一样的效果。如果这个位置有很大缩水，还有一种是蚀纹面磨损严重，凸凹不平的表面就会 变平，光线照上去就会变成镜面反射，导致产品的从某个方向看上去很刺眼。油光是用什么东西都擦不掉的，只能从模具或是成型条件上来改善。在富士康DT （ II）的时候我们主要代工DELL的台式电脑，具体点就是机

13、箱。DELL机箱有个特点，一个机种可以连续做几年都不会变，而且量还很大。我们做的最多的就是带咬花面的，曾经有人拿伟创力代工的相同产品和我们的相比，发现他们做的咬花面比较偏暗，整体发白，我们做的就又黑又亮的，原因其实很简单，我们为了提高效率，降低周期，将模具前模接的是冰水（冷冻水），而人家接的是模温水，一般 50 C左右就会很漂亮。温度也不能太高，温度高了反而会发白严重。模具接冰水，融胶一接触模具型腔表面就会凝固，来不急形成凸 凹感，表面就会很平，根据光的反射原理，整个表面变的都是亮亮的。FUJITSU 客户 FIONA 机种的 SIM CV4蚀纹面花纹粗细或明暗不一致原因分析：这个就很简单了，

14、花纹粗细不均，最大的可能是模具修模时，上次和这次的蚀纹不一致，模具钢材局部经过烧焊， 蚀纹后遮盖不住，与四周的颜色不同。1）不同的钢材，硬度的关系，化学腐蚀的程度 不一样所以要尽量采用相同材料烧焊 ；2）烧焊后，模具局部硬度不一样，化学腐蚀的程度也不一样，所以烧焊 后要注意回火，使硬度均匀。明暗光泽不一致是在喷砂的时候用的砂不一样，有各种砂，亮砂和暗砂等。喷砂一般都要有金刚砂和玻璃砂混在一起喷，它们之间的比例不一样，喷出的效果也不一样，玻璃砂比例高的话，晒纹面会偏亮.同时成型条件也会影响晒纹面的光泽 ，一般来说，模温高,成型出的产品纹面表面会偏白 ；模温低，成型出的产品 纹面表面会偏黑偏亮；但

15、是如果模具纹面偏暗的话，成型条件是很难改善的。对于一模多穴的蚀纹产品， 如果有一穴按其相同的规格和工艺去蚀纹，试出的产品也会出现和其他未修的穴表面光泽有差异，所以 大部分都会将整套模具的模穴表面一起处理。5晒纹面一小块发亮在新晒纹的模具前几次试做，有时会发生局部一小块发亮（没纹），形状不规则。这时，先不要下结论是漏晒纹，一般是模具表面粘上异物，用模具清洗剂喷到棉花上擦拭模具表面，待将异物擦掉后即0K。6产品表面具有凹雕刻的晒纹如上图示：字体是凹进去的，模具上则是凸出来的，字体四周的晒纹面如果想抛掉，显然会碰到凸出的 字体，所以，晒纹时须谨慎，一旦晒错则无法挽回。由细纹改粗纹好改，由粗纹改细纹就

16、要重新抛光。四，蚀纹面的其他应用这个就要大家一起来补充了，我先提两个。1，后模面蚀纹，主要是当前模脱模不顺的时候，经常在后模蚀纹来增加后模对产品的拉力，使产品顺利的离开前模。例如:a, FIONA的CABLE HOLD，开模时，产品的一孔的根部拉白，这个孔的镶针在前模上。所以为增 加后模拉力，在后模处蚀纹。b，FIONA的HDD CV，后模没有什么倒扣，试做时容易粘前模。就在两个圆柱处蚀纹，增加后模拉力。2,顶针蚀纹主要是为了防止产品在顶出时相对滑动，目的就是止滑。还有解决顶针印，也会在顶针上晒纹。3，照相腐蚀2010年9月份，FUJITSU导入的新机种 ELBE/SLEDGE/HAMMER

17、显示屏盖采用了新的蚀纹样式，整版采用斜纹，如下图。该符号为FUJITSU的LOGO，表示无穷大。绞轴盖有斜纹有普通纹，如下图:上盖则是一排排的圆点，如图示:这些蚀纹都是我以前没有接触过的，比较陌生。经过请教TC部黎锦文还有在网上查找的资料，汇编如下。模具型腔是采用照相腐蚀的方法制作而成的。（1） 照相腐蚀的原理： 照相腐蚀是在清洗干净的模具型腔表面上均匀地喷涂一层感光胶，使其形成胶膜，然后把需 要在型腔上显现花纹、图案等的菲林在胶膜上曝光，使其发生化学反应，感光后的胶膜不溶于水，而未感光的胶膜则溶于 水，将这种胶膜经水洗后，使金属裸露岀来，再将此型腔置于腐蚀液中，所需要的花纹图案便显现岀来了。

18、（2）照相腐蚀的工艺过程1） 清洗。对于需腐蚀的表面必须用汽油、苯或去污粉去油，再用清水清洗干净，入电炉烘烤至50C左右，需彻底烘干 才可。2）涂胶。这是将感光胶涂覆在型腔表面，感光胶的配制方法有多种，配制好后要避光保存，使用时用压缩空气将胶液 喷涂在型腔表面上。3）贴透光图案纸。将这种图案纸平整地贴附在型腔表面上，它贴附的平整好坏，直接影响腐蚀质量。4） 曝光、显影、冲洗。将型腔各处均匀感光，其感光时间由具体情况而定。随后把此型腔移入45-50 C的热水中浸泡30-35S，这时未感光部分的胶膜便溶解于水中，然后再放入碱性紫5BN染料内显影，再入流水中洗净，最后晾干或吹干。5） 强化胶膜。将已

19、显影的型腔移入恒温箱中，温度控制在150-200 C左右，时间为5-20min,以提高胶膜的粘附性和耐 腐蚀性。6）修整。型腔表面需腐蚀处若有未被洗净之余膜，可将其去除，而缺膜处可用油墨修补，在不需腐蚀的地方，应涂岀 胶片或凡立水保护。7）腐蚀。由于型腔的材料不同，所需要的腐蚀液也不一样，要根据不同材料选用不同的腐蚀液，腐蚀可用浸蚀或喷射 进行，一般腐蚀深度可达 0.3mm以上。8）清洗、整形。型腔腐蚀好后，将之进行彻底清洗、去胶，再人烘箱中烘干，然后再由钳工对腐蚀后的图案、花纹等 进行整形处理。（3 ）该种花纹的优点1）可在模具上制作各种复杂的图案，且外观给人新颖的感觉2） 模具的花纹较深，深度为0.1mm, 一般的梨地纹深度只有0.01 0.04mm之间，所以寿命比较长。