空心板梁钢筋技术交底

1、技术交底书编制单位：中国*铁路工程第*项目分部主送单位编号工程名称合芜宣大桥日期合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制钢筋工程技术交底1. 在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过 总截面面积的25%，同一截面（50cm范围内视为同一截面）内同一根钢 筋上不得超过一个接头。2. 为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的 位置固定后应复核，其允许偏差士 5mm3. 划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180。标 准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为 180标准弯 钩时，系指外

2、缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外缘的距离；135 标准钩则按设计大样图办理。4. 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，受拉热轧带肋 钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d,直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的 箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 头应避开钢筋弯曲

3、处，距弯曲点不应小于 10d。10倍。钢筋接5.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍，钢筋弯曲 点处不得有裂纹，对H级及H级以上的钢筋弯曲超过 90度时，弯曲直 径不得小于5d;钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差序号检验顶目及方法允许偏差1钢筋顺长方向尺寸偏差士 10mm2标准弯钩内径 2.5d3标准弯钩平直段长度 3d4蹬筋中心距离尺寸偏差士 3mm5外形复杂的钢筋用样板抽杳偏离大样尺寸士 4mm6钢筋不在冋平面 10mm7钢筋的垂直肢与垂线的偏离值d8弯起钢筋起点位移15mm9箍筋内边距离尺寸士 3mm10弯起钢筋的弯起高度士 4mm6. 钢筋搭接接头的搭接部位应

4、预弯。搭接钢筋的轴线应位于同一 直线上。搭接焊接头的长度、焊缝的总长度应符合下表的要求。名称项目允许偏差电 弧 焊 接 头搭接焊接头钢筋轴线弯折角度4.00偏移0.1d，且不大于3mm焊缝高度，+0.05d0焊缝宽度,+0.1d0焊缝长度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个0.006mm7. 混凝土保护层垫块在钢筋与模板间设置保护层垫块，应具有良好的耐碱和抗老化性 能，其抗压强度应不小于50MPa其厚度应能保证梁体混凝土保护层厚 度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。根据“合芜公路大桥”设计图，梁体各部位混凝土保护层厚度边 板除顶板

5、顶层为40mn外，其余均为30mm中板各部混凝土保护层厚度 30mm混凝土保护层垫块制作外形尺寸允许误差：直径、长、宽：+2mm -1mm厚度： +2mm -0mm8. 钢筋绑扎工艺流程（1）梁钢筋骨架的制作流程为：绑扎底板、腹板钢筋（包括定位筋）t安装底板、腹板纵向波纹管， 波纹管之间采用比波纹管大一号的套管连接，套管两端采用黑胶布或彩 色塑料胶布粘缠（波纹管两端不低于15cm）T安装预埋件（锚垫板，泄 水管等）内模就位并校正后开始绑扎顶板钢筋检查校核。（2）在钢筋与模板间设置保护层垫块，模板安装和灌筑混凝土前， 仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人作重复性检 查以提高保护层

6、厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀，侧面和底面的 垫块不少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。（3）梁体钢筋绑扎要求 钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。 箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎。 箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。 箍筋接头叠合处逐点绑扎。 螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎 胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。 绑扣形式应按逐点改变绕丝方向（8字形）交错绑扎，或按双对角 线（十字形）方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。（4）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 受拉区域内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准 180弯 钩，H级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯

7、钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）1级钢筋不得小于30d,H级钢筋不得小于35d, 且不得小于250mm钢筋搭接部分的中心及两端（三处）应用铁丝绑扎结 实。 受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可 不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d,且不得小于200mm 绑扎接头在受拉区，不得超过25%在受压区不得超过50% 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。（5）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求。预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序 号顶目要求1预应力筋预留管道在任何方向 与设计位置的偏差距跨中4m范围 4mm其余w 6mm2桥面主筋间距及位置偏差

8、（拼 装后检查） 15mm3底板钢筋间距及位置偏差w 8mm4箍筋间距及位置偏差w 15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂 直位置）w 15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏 差+5mm 07其它钢筋偏移量w 20mm编制复核签发签收单位签收者签收日期技术交底书编制单位：中国*铁路工程第一项目分部主送单位编号工程名称合芜宣大桥日期合芜（十里牌）公路大桥空心板梁预制混凝土浇筑工程技术交底1混凝土浇筑砼采用砼运输车运到梁场，浇筑时采用龙门吊上的 5t电动葫芦把砼 运输到空心板梁内。砼运输车把砼从拌合站运输到梁场，龙门吊把料斗 运输到砼运输车尾部的下料槽下，工人使罐车的罐身倒旋转，使砼从罐 内流到料斗内

9、，料斗内的砼接近顶面时，停止罐车旋转，罐体停止旋转 后，把下料槽，旋转到一侧，不影响料斗起升为止。起吊料斗，使料斗 起升到空中，远离原地面，然后进行横移，使料斗运输到空心板梁的上 方，打开下料口，使砼流到空心板内，下料口一定对准心模下料，如果 下料偏移，会产生心模左右偏移的现象，下料口一边下料一边横向运行， 不能把料放到一起，产生第一层浇筑厚度不匀现象。空心板梁高度内分 四层进行浇注，第一层浇筑到底板平齐为止。第二层浇筑到腹板高的1/2为止，浇筑时保证第一层与第二层混凝土之间的距离不能超过5m,第二层与第三层同样也是不超过5m为宜。第三层浇筑到空心板梁芯模顶面 位置为止。第四层浇筑到空心板梁顶

10、面为止。边浇筑边振捣，振捣时采 用两侧对称进行振捣，单侧进行振捣容易产生心模偏移的现象。砼振捣 用30或50型插入式振捣器使用，直插式振捣器插在波纹管的外侧与外 侧模板内侧进行振捣，上下接层时振捣保证 上下层衔接超过约10cm为宜最后浇筑顶层砼。振捣过程中注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间, 不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现 平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。严禁振捣中振动棒碰撞 波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处 及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用 尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负

11、责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行 洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。浇筑施工顺序详见 下图；空心板梁浇筑顺序图混凝土浇筑施工注意事项：（a）浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。 在钢筋密集处，可采用插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝 土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的振捣器，以免空模振捣而导 致模板变形。(b) 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况， 发现问题及时处理。(c) 浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰 比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的

12、质量。(e)注意预应力筋孔道的保护，将端口用软木塞或其他材料封堵严密， 避免浇筑混凝土阻塞或杂物进入。底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管, 防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼 密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的 振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行 洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。2空心板梁顶面抹面拉毛混凝土浇筑后，随后进行空心板梁顶面抹面，抹面时注意预埋筋的 预埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子进行，用木泥抹把空心板 梁顶面横七

13、竖八的大粒径碎石石尖向上的碎石推平，让大粒径碎石随着 木泥抹的蠕动，滚动至碎石较平面的一侧向上，木泥抹子过后，再采用 铁抹子进行抹面。根据混凝土的含水量及空气温度进行控制时间进行第 二次抹面，第二次抹面要求含水量及时间控制的得当恰到好处，然后进 行抹面，第二次抹面时采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕动后， 砼表面再次蠕动出混凝土浆液，再次进行采用铁抹子进行收面，收面时 米用铁抹子与砼表面形成的小角度进行来回抹面。待砼表面强度达手按 有手印时，采用扫帚进行拉毛，拉毛深度保证达到 5mm深。3砼养护混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。空气温度5以上时，采用自然养护砼。日平均温度低于 5时采用

14、锅炉蒸汽养护。3.1自然养护夏季气温高昼夜温差小，采用自然养护。自然养护：空心板梁浇筑后及时采用保湿棉蓄水，篷布苫盖，洒水保湿，洒水次数白天2小时一次，夜间4小时一次。梁体拆模后梁体外侧面及箱内及时喷涂养护剂 养护。自然养护当环境湿度小于60% 时，自然养护时间不少于28d;当 环境湿度大于60% 时，自然养护时间不少于14d。当环境温度低于5C 时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。3.2锅炉蒸汽养护冬期施工或春秋季昼夜温差较大时采用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚中进行，严格按照静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停不少于4小时，温度至少保持20C;升温约4小时，每小时升温不

15、超过10C ;恒 温为8小时左右，温度为45士 10C;降温约4小时，按每小时10C掌握，控制内外温差在15C以下。在养护过程中定时测温，并作好记录。温度计在跨中及1/4截面、梁端各布设2块，箱梁内、外孔道各布置一块。恒温时每小时测温一次，升降温每 0.5小时测一次。升温、降温速度均保持10C /h。混凝土测温测温点的布设每片空心板梁养护温棚内共设3个测温点，温棚外设1个测温点。其中1、2#测点位置在温棚中部测温，3#测温点位置为顶层棚温温度测点, 4#测温点位置为棚外测温点，具体位置详见下图。测温仪器和设备如出现故障应及时维修或者更换。测温时间和频次从浇筑完成开始至拆模时止。当采用自然养护时

16、，每小时测一次；当采用蒸汽养护时，每0.5小时测一次。当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15C以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱室内温度是按测点的平均值来 计算各部位的相互温差。测温记录应及时填写。如芯部温度超过65C,各部位温差超过15C时，测温人员应及时通知现场领工员和班长。4拆除侧模根据实验室的对试件测定试件的受压承载力，满足120kpa时，立即进行侧模拆除，拆除时首先进行顶面的对拉杆螺母进行松懈，松懈后， 隔三个对拉杆留一个对拉杆，然后进行台座内对拉杆螺栓的拆除，螺栓 拆除后，采用榔头敲击侧模，使侧模脱离砼体，侧模脱离砼体后，采用 龙

17、门吊调离到另一片空心板梁支膜的位置。立即用自来水喷撒养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间为14d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛混凝土预制空心板允许偏差:序号检杳项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度符合规定2断面尺寸宽0, -10高士 5壁厚士 53长度0, -104侧向弯曲L/1000且不大于105位置（纵、横轴线）86两对角线长度差107麻面不超过该侧面积的3%8平整度55空心板梁凿毛在空心板梁的两侧及板梁两端采用錾子把梁体两侧及两端进行凿毛， 凿毛前首先根据9#钢筋绑扎的位置，把9#钢筋凿出，凿出全部的 9#筋后，进行空心板梁梁体凿毛，凿毛深度保证不小于5mm，保证10cm2

18、内要有一个点。6压浆张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用P.O42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比0.35 0.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入水泥用量的8%TM-IV型AEA低碱混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒规定稠度水泥浆后，将该 端木塞塞紧，压浆的最大压力为0.5-0.7MP再从原压浆端补压浆以达到 孔道内水泥浆饱满的效果，至冒出清水然后稳压2min。压浆时，每工作班 留取4组 7.07X 7.07X 7.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起 吊时送压。其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量 评定标准。压浆工艺(1

19、) 孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完， 若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆 时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入， 由最高点的排气孔排气和泌水。(2) 压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出 浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水 泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10m m,以防堵塞。(3) 预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过 14d,压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间 以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一

20、般为30mi n 45mi n,也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率 较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方 法。(4) 空心板梁张拉后，立即进行钢绞线切割，钢绞线切割时，采用 专业的切割机，切割机采用抱箍固定在锚具上，固定必须牢固。切割手 必须佩带安全帽及手套和防护眼镜，切割时紧注意切割片炸裂飞溅，伤 及自己。钢绞线切割位置距锚具外缘约有 3cm处进行，切割后采用10# 砂浆将锚具及钢绞线露出的部位全部进行封堵，密封程度达到不漏浆为 止。7. 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大 于振捣器作用半径的1.5倍(40

21、cm左右)，且插入下层混凝土内的深度为 50-100mm每一振点的振捣延续时间为20 30s,达到混凝土不沉落、表 面泛浆不出现气泡为度，防止过振、漏振。震动棒距侧模保持50-100mm的距离。防止触碰预应力管道和预埋件。附着式震动器采用间歇式震动方式，在混凝土灌注至附着式震动 器所处部位后，方可开启附着式震动器，每次开启震动时间宜为10s,间歇3-5s，附着式震动器的振捣时间由梁上部灌注混凝土的指挥人员指挥。8. 质量标准梁面平整度：每米长度偏差5mm编制复核签发签收单位签收者签收日期技术交底书编制单位：中国*铁路工程第一项目分部主送单位编号工程名称合芜宣大桥日期合芜（十里牌）公路大桥空心板

22、梁预制模板工程技术交底1.工艺流程安装底模绑扎钢筋安装侧模、端模浇筑混凝土第一层筑混凝土安装芯模绑扎顶板钢筋浇2.芯模由15mm木模板，根据梁部设计图纸裁成相应尺寸进行拼 装。木模板尽可能采用大面积木板，减少模板接缝，接缝处要连接紧 密并用密封胶条封闭，防止漏浆。3.模板的尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要求准确；模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；每扇连结螺栓孔的配合要准 确；端模要平正，预应力孔道预留孔的位置要准确，误差不超过 3mm4模板安装（1）模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸不 平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及 模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。(2) 模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。(3) 检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全，齐备; 检查模板安装前所需的各类联接件、紧固件如通风孔、底部泄水孔等 是否齐全，是否符合图纸要求。模板尺寸容许误差见下表序号检杳项目允许偏差(mm)1相邻两板面高低差22表面平整度33模内尺寸宽0, -10高0, -5长0, -54侧向弯曲L/2000,且不大于105轴线位移56预应力筋孔道位置10高程5(4)支座板容许偏差应符合下表项目谷许偏差(mm)支支座中线偏离设计位置1座板面边缘高差1板