消音器安装施工方案

1、施工方案 XXX 高炉区域噪声治理二期整改矿槽除尘消声系统改造工程 制作安装方案 工程概况：XXX 公司 3 号高炉区域噪声治理二期整改矿槽除尘消声系统改造工程， 全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t, 9台消声器约300 T,其它构件 约45T,制作场地位于XXX,安装现场位于新3#高炉矿槽，运距20KM. 编制依据：1、施工图纸： 8风 224， 8土 1010。2、通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）中相关规定。3、钢结构工程施工及验收规范相关一、施工说明及技术要求1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。2、因消声器安装是在不影响正常生

2、产的情况下进行的，固在进行拆除前要做好 风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位，以确保矿槽除尘系统能正常运转。3、烟囱在原来的高度降低到 24.8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还 建。4、 风管及烟囱安装完后在其内部涂装 3mm 厚的沥青阻尼浆，涂装前，应清除 钢板上的油污及铁锈，以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为 3mm环氧沥青漆（耐温80C） + 玻钎布（ 3 层），以 8#铁丝固定。6、所有方管及异径管均采用 100*10 扁钢打 600*600 格子进行加固。7、设备间采用法兰连接，管道间采用 E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件

3、中 的最小高度。8、所有钢结构件均采用 Q235A 钢，焊条为 E4303 系列，焊缝高度除注明外 其均不小于1.2Tmi n,焊缝长度为满焊，最小焊缝长度 Lmi n=100mm。9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明 外其它严格按照 GB502052002 钢结构工程施工及验收规范的规定执行。10、钢结构在除锈前要进行表面处理,清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松 的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到 St2级，个别小件采用人工除锈。11、所有设备到货后,应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符,确 认无误后再进行安装,设备安装须严格按照设备生产厂家提供的

4、安装说明书进行。12、所有设备散件到货，现场组装及安装由施工单位在生产厂家指导下进行安 装。13、施工完毕后，其内部必须彻底清理干净，不得留有铁块，焊渣等其它任何 杂物。在系统试运转之前，必须对管道内部设备再次进行检查、清理、待确认 干净后，方可启动进行试运转。14、 验收严格按照通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）中有关规 定执行。2、材料要求：1）钢结构采用Q235-A。2） 钢材的材质应符合国家标准碳素结构钢GB/T700-1988的规定。3）钢结构焊接采用 E403型焊条，焊条的质量应符合国家标准碳钢焊条 GB/T5117-1995 的规定。2）所有对接焊缝应符合图纸

5、说明要求，3）构件在安装前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧 化铁皮以及涂层物。二、各工序施工工艺及质量要求：1、工程进料要求：1）钢材的材质必须符合设计要求，应具备材质证明书。2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，表面锈蚀、麻点 或划痕深度不得大于厚度负偏差的1/2，钢材切割断面无夹层、裂纹等缺陷；3）焊接材料必须具备出厂合格证，焊丝无锈蚀，焊剂无受潮，焊条的焊芯无生 锈，焊剂内不允许混有泥土、煤灰、铁屑及其他杂物。三、制作安装1、 工序：弯头及弯头固定支架的制作拆除风机出口消声器 一安装弯头 拆除烟囱土建施工基础一安装风机出口消声器 *涂沥青阻泥浆 安

6、装烟囱底部消声器安装烟囱顶部消声器安装烟囱外壁爬梯栏杆及附件。2、构件在制作时均采用氧气、乙炔打坡口详见下图：1士J1气割的允许偏差项目单位允许偏差零件宽度、长度mm士 3切割平面度mm0.05t，且不应大于2(t板厚)割纹深度mm0.3局部缺口深度mm1机械剪切允许的偏差项目单位允许偏差零件宽度、长度mm士 3边缘mm1型钢端部垂直度mm23、所有钢结构件均采用 Q235A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外 其均不小于1.2Tmi n,焊缝长度为满焊，最小焊缝长度 Lmi n=100mm。4、构件在制作完后采用人工或机械除锈，其除锈质量应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级(GB892

7、3-88)的St2级，个别现场制作的零星构件采用人 工除锈或动力工具除锈，其除锈质量应符合GB8923-88标准的St2级规定。除锈的同时要清除构件表面的焊渣、飞溅物及其表面污垢，除锈合格后再进行涂装。涂装材料漆膜厚度见下表:表面 处理层 别油漆名称遍 数漆膜厚度(um)工 手底 漆Y 53-31红丹油性防锈漆135中Y 53-31红丹油性防锈漆135漆面 漆C0442醇酸磁漆250面漆颜色为草绿色。5、风机出口消声器在拆除后，要安装好弯头以确保矿槽系统能正常工作。拆除 的所有构件要摆放在指定的范围内，使施工现场整洁。弯头固定支架详见如图：丁 L. P1 -1 I YOrT* 甲 H每个弯义制

8、Ti ? 4（一）消声器及烟囱拆除烟囱高度为50米，壁厚为16mm,顶部消音器安装位置在24.8米处，烟囱 需拆掉25.2米，拆除时在35米以上均采用分瓣拆除法，在 35米以下采用分段 拆除法分为二段拆除，第一段在30米处切割拆烟囱4.5米，第二段在24.8米处 切割拆烟囱5.2米。烟囱顶部直径为 4666 mm、30米处烟囱直径为 5195mm、 24.8米处烟囱直径为5333mm,烟囱48.65米处的平台重1.85 t,烟囱外壁有一 从底部2米直到顶部的直爬梯，直爬梯重 36 kg/m。第一段烟囱重8984您、第 二段重10400 kg;每层切割平台重均为500 kk,加固的无缝钢管和挡板

9、共重440 kk。1、拆除方式35米以上均采用分瓣拆除法，第一层，在 46米处搭设切割平台在46.5米处切割即拆除烟囱3.5米，分三瓣切割，每瓣重3吨（含烟囱48.65米处的平 台重量1.85 t）;第二层，在41.5米处搭设切割平台在42.5米处切割即拆除烟 囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第一层切割平台重量 500 kk）;第三 层，在38米处搭设切割平台在38.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割， 每瓣重2.83吨（含第二层切割平台重量500 kk）;第四层，在34米处搭设切割平台在34.5米处切割即拆除烟囱4米，分三瓣切割，每瓣重2.83吨（含第三 层切割平台重量500 kg

10、）；剩余9.7米烟囱拆除时分为二段拆除，第一段在29米处搭设切割平台在30 米处切割，即拆除烟囱4.5米及第四层切割平台、直爬梯、加固层、挡板，该 段重量10.1吨；第二段在24米处搭设切割平台在24.8米处切割，即拆除烟囱 5.2米及第五层切割平台、直爬梯、加固层、挡板，该段重量11.4吨。2、吊车及主臂的选用经现场测量吊车的工作幅度为 11m烟囱高50米，机电公司100 t汽车吊 主臂长45 m因此需要加9米的副臂。100 t汽车吊的最大起重角度为80,经 计算垂直高度为53米、工作幅度为11米、吊车臂长为54米的情况下，吊装夹 角为78.27 ，而100 t汽车吊在工作幅度为11米、吊车

11、臂长为54米和吊装夹 角为78的情况下最大其重量为5.5t。拆除时最大一段烟囱的总重量为11.4吨， 而机电公司100 t汽车吊在11m的工作幅度和主臂长39米（吊装夹角为74.25 ） 的情况下最大起重量为15.5吨。安装时顶部消声器分段安装，最重的一段重8.75 吨。风机出口消声器单片重27434 kk （含加固、吊车钩头、钢丝绳重量），100 t 汽车吊的作业半径为8米，在主臂20.4米（吊装夹角为68.59 ）的情况下可以 吊32吨。因此在拆除和安装时选用机电公司100 t汽车吊均是可行的。具体参数见吊车额定起重量表，烟囱平面布置图见附图：3、钢丝绳的选用风机出口消声器图面重量为 49

12、吨，外形尺寸为6米（长）*5米（宽）*6.45米（高），两头分别与风机出口和烟囱进口相连因此无外壳。由于是采用 分为两半进行安装，因此底部那部分消声器的两个侧面和顶部都必须进行加固， 两侧的加固采用120b做十字撑，顶部的加固采用120b做十字撑且两边还要各 做一根水平撑。I20b重31.1 kg/m,因此加固用工字钢重58.5m*31.1 kg/m=1819 kg .因此起重量为 49000/2 kk +1819 kk +815 kk（ 100T 汽车吊钩头）+300 kk （钢 丝绳）=27434 kk 四股钢丝绳总的受力F=27.434*9.8=268.85KN每根钢丝绳的 受力 F=2

13、68.85/4 KN=67.21KN钢丝绳受力计算：钢丝绳的许用拉力P=T/K式中 T 钢丝绳破断拉力，KN ;K 钢丝绳安全系数5.5。钢丝绳安全系数：55.56轻型 桅杆式起重机、自行式起重机 机械传动 中型 及其它类型的起重机和卷扬机重型钢丝绳破断拉力二换算系数*钢丝破断拉力总和 换算系数C值为：6*19 钢丝绳C=0.856*37 钢丝绳C=0.826*61 钢丝绳C=0.80F=P*S in 60 P=F/ Sin 60 =67.21KN/ Sin60=77.61KNP 60P=T/K T=P*K=77.61KN*5.5=426.86 KN 32.5 (6*37+1 1400 )的钢

14、丝绳的破断拉力 F=450.0KN 426.86KN，所以 选用32.5的钢丝绳符合要求。4、拆除安全措施切割平台的搭设切割平台搭设在烟囱的外壁绕烟囱一周，先在地面用L63*6的等边角钢做成宽800mm的支架，再利用烟囱外壁直爬梯将第一和第二件支架焊接烟囱的 外壁，焊接支架时，焊接人员将安全带系在直爬梯上，头戴头盔式面罩焊接， 焊接时一定要焊接牢固焊完后要仔细检查看有无漏焊和焊接缺陷。检查完毕在 两支架间并排铺设两块钢跳板并用 8#铁丝绑扎牢固。然后在烟囱外壁离跳板1.2 米处的适当位置焊接角钢爪子，在爪子上栓安全带再往前延伸支架和钢跳板。 切割平台搭设好后，在平台外缘设安全栏杆，栏杆立柱焊接

15、在支架水平角钢上。 切割平台见下图：I：1F 40*1二.p *.)Iff拆除 分瓣拆除的拆除顺序为先拆正对吊车的一瓣，再拆另外的两瓣。拆 除前先在要切割的一瓣离上口 500mm处开孔，供穿钢丝绳用然后起重人员先将 钢丝绳栓好并仔细检查，然后让吊车起钩使钢丝绳绷紧吃上力。此时切割人员 先将安全带栓在事先做好的角钢卡子上进行切割，切割时先割立缝将立缝割透 后再割环缝，割立缝时由于平台之间的距离为4米人不够高，因此需要搭一高2.5米的直爬梯，直爬梯与烟囱和平台焊牢，人上去后将安全带栓好，先割开上 部2.5米的立缝后将直爬梯取下再割下部的1.5米立缝。割环缝前在烟囱外壁焊两组L型档板，两组挡板间间隔

16、2米，档板上部高出割缝300mm下部300mm 与烟囱外壁焊死，每组挡板由2块组成挡板之间间隔100mn并用两块筋板连接， 以防止在烟囱割开的瞬间和烟囱吊装过程中晃动伤及切割人员和起重人员。 分段拆除时，在拆除每一段烟囱前先做好三项工作：第一，在烟囱内离 烟囱顶部250mm处用108*8的无缝钢管做十字撑，在十字撑交叉处焊牢，以防 止在吊装过程中将烟囱吊变形；见下图：-| ) :1JI1 1 !厂| UiIIIII1 UM* 1 t 点片j/ 1 11 1 L第二，在烟囱外壁焊四组 L型档板，档板上部高出烟囱顶 300mmF部300mm与 烟囱外壁焊死，每组挡板由2块组成挡板之间间隔100mm

17、并用两块筋板连接， 以防止在烟囱割开的瞬间和烟囱吊装过程中晃动伤及切割人员和起重人员。第三，在烟囱的内壁离烟囱顶部 300mm处焊接四个吊装环，详见下图在切割时尽量将切割位置选在烟囱原有焊缝处，切割由两人同时进行。切 割前起重人员先将钢丝绳栓好并仔细检查，然后让吊车起钩使钢丝绳绷紧吃上 力。此时切割人员先将安全带栓在事先做好的 20的钢筋上进行切割，切割分 四段进行每段之间留200mm不切割，待四段都切割完并检查都割透后再将留下 的四段200mn未切割部分割开。吊装时，指吊人员烟囱平台上 2名，坦克吊上1人。指吊人员必须穿戴好劳保用品和黄马褂。在作业范围围上安全警示绳，由于现场环境噪音很大，因

18、 此指吊人员之间在协作时手势一定要准确并用口哨指吊。切割完准备起吊时， 先仔细检查钢丝绳是否栓好并用破布将钢丝绳包好以防钢丝绳被吊耳割断，周 围人员是否全部疏散到安全距离，全部确认完后方可起吊、 。起吊时先试吊，一 是看切割是否全部有无粘连，二是看吊车是否能起吊此重量。烟囱拆下来时，吊车先不松钩，直接将其割成 4 米一节并用汽车运至小甲 方指定的矿槽东头挡墙处堆放，烟囱如是水平堆放一定要用枕木塞死防止滑动。5、旧消音器和变径的拆除旧消音器重 15 吨，两件变径最重的 6 吨，吊车工作幅度 8 米，因此用 50吨汽车起重机进行拆除即可，钢丝绳选用 19.5 (6*37+1 1400 )。旧消音器

19、 和变径拆下来后用汽车运至小甲方指定的矿槽东头挡墙处堆放。(二)、保产措施的安装 我们在拆除旧消音器和两件变径前，应将保产用的变径和弯头制作好运至现 场并将变径和弯头组对焊接好。这些工作做好后，以书面报告形式向铁厂提出 停产要求。我方的施工时间为 1 天两夜(包括拆除和保产措施的安装) ，因此一 定要做好准备工作，准备好倒班人员和工机具及备足辅助材料。在拆除前还应 做好旧基础的测量工作，看旧基础的高度是否影响保产措施的安装，如果旧基 础高了还得准备风镐，待拆除后用风镐将基础降至新基础设计高度以下以避免 影响新基础的施工。(三)、消声器安装所有消声器共9台，风机出口消声器有3台每台重量为49t,

20、烟囱底部消声 器有3台每台19t，烟囱顶部消声器有3台每台重量为15t加上机壳及附件大约 有 34t。( 1 )消声器组装、安装技术要求 所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认 无误后再进行安装，设备安装严格按照生产厂家的安装说明进行。在安装设备 前要对设备基础进行复查，核实基础尺寸，标高是否与图纸上相符，安装完后 还要进行检查，安装尺寸应符合设计要求及技术规范的要求。 因消声器是散件，固在安装时施工单位在声产厂家指导下进行组装与安装。 消声器和烟囱连接处采用法兰连接，管道间采用电焊连接，焊缝高度不得小 于两焊件的最小厚度。 验收严格按照通风与空调工程施工质量验收规

21、范(GB50243-2002)中相关规定执行。安装消声器技术要求 以两端角钢法兰内边为基准，形位公差：对角线允差1000/1,上下板，立板内穿孔板面一段、二段、三段安装吸声片位置对角线允差：1000/1。 在上下板立板6000长度方向，两段角钢法兰连接处焊斜钢支撑；在内穿孔板 面空隙位长度方向：340、680处，焊斜钢支撑，钢支撑用10#槽钢。焊接要求 上下板与立板外连接缝全焊；角钢法兰接缝，内外全焊； 内穿孔板面接缝用8*50厚的钢板垫板塞入接缝中，在一段、二段、三段、工字钢连接处，接缝全焊，其余为间断焊，焊缝50/空位100。水平吸声片尺寸和消声元件要求 第一排高度尺寸控制在：1039,允

22、许下偏差，不能上偏差 第二排高度中心线尺寸控制在：1040,允许下偏差，不能上偏差 第三排高度尺寸控制在：1045,允许下偏差，不能上偏差 总高度尺寸应控制在，从尖劈处测量，3124范围内，不允许超过此工差。 立式吸声片、水平吸声片合称为消声元件，四面形为公差：对角线允许公差： 1000/2。（2）烟囱顶部消声器安装1）、顶部消声器壳体制作因顶部消声器机壳直径为6460mm考虑到构件在制作好后不便运输所以采用 分段制作，详见下图所示：龙 4爲曲iL上未-段K ! I机壳制作好后清除表面铁锈及污垢然后刷两遍红丹防锈漆，面漆为果绿。2） 、顶部消声器采用分段安装，顶部消声器分三段由上至下的尺寸分别

23、为1095mm （7.76 t）、1250mm（ 8.85 t）、2455mm（ 18.6 t、。在地面先将壳体在现场进行拼装并将壳体内的阻尼层敷设完，再安装壳体内壁的弧形穿孔板，最后将内部的 芯子与外壳组装为一整体。最下面的一段分为两个半圆安装，先在地面进行预 组装并用油漆作好标记，以便安装。安装好最下面的一段后，在该段距第二段 800mm处搭设平台，平台的搭设按前面的方式进行。这一整体加上吊车钩头、 钢丝绳和十字撑总重约17.8吨。壳体的两头均有一段220mm长的直管，因此 在吊装前在直管内离烟囱顶部 200mn处用108*8的无缝钢管做十字撑，在十字 撑交叉处焊牢，以防止在吊装过程中将消

24、音器吊变形，在烟囱的内壁离烟囱顶 部200mm处焊接四个吊装环。十字撑和吊装环的具体尺寸与拆除时相同。3）、钢丝绳和吊车的选用拆除部分已计算过，这里不再赘述。因为安装位置在24.8米处，壳体高5.2米加上两段220mm长短管总高30.44米，在27.5处焊吊 耳，经计算100T汽车吊的主臂选用33米。在11m的工作幅度和主臂长33米的 情况下汽车吊的最大起重量为 18吨，因此在安装时采用机电公司 100T汽车吊 是可行的。LJLJ）、消声器安装完后要仔细进行检查，是否符合图纸及设计要求。5）、在安装时施工人员必须系好安全带，听从管理人员指挥；指吊人员必须按 照拆除时的指吊程序进行。6）、施工工

25、期约12天。（3）烟囱内部阻尼层的施工烟囱内部阻尼层从9米至24.8米，在施工时先在烟囱内部搭设满堂脚手架 并在施工位置铺设施工平台。架管的两端焊20的钢筋，钢筋与烟囱内壁焊接， 在拆除时直接将钢筋切割即可。施工顺序由上往下，完成一段拆除一段脚手架 和施工平台，阻尼层的施工严格按照图纸技术要求进行。在施工时，施工人员 一定要系好安全带和其他劳动防护，在烟囱外设专人看护防止其他人员进入烟 囱底部。（4）烟囱底部消声器安装1）、首先土建施工烟囱底部基础，待土建施工完毕基础达到养护期后再安装烟 囱底部消声器。烟囱底部消声器采用分片安装，消声片为弧形厚度均为100mm, 背面有筋板与烟囱内壁焊接。弧形

26、消声片分为四段，第一段高4米其余三段高均为2米，总高9米。弧形消声片的安装采用手拉葫芦进行，安装时参照图纸 技术要求和厂家现场知指导，并以厂家现场知指导为准。安装示意图如下：Jmmmm 0C mm U O和rtiiCJUI1nr -I h1C JOC_3J11 t: c u 1b Jmm烟囱屣部（5）风机出口消声器安装1）、风机出口消声器在其余工作都完成后才进行，先以书面报告形式向铁厂提 出停产要求。我方的施工时间为 3天3夜（包括拆除保产措施和新消声器、两 件变径的安装），因此一定要做好准备工作，准备好倒班人员和工机具及备足辅 助材料。在其余工作都完成后，先将烟囱出口按照图纸要求进行改造。改

27、造完 成后将烟囱出口处的变径安装完，以减少停产施工时间。2）、钢丝绳的选用风机出口消声器图面重量为 49吨，外形尺寸为6米（长）*5米（宽）*6.45 米（高），两头分别与风机出口和烟囱进口相连因此无外壳。由于是采用分为两 半进行安装，因此底部那部分消声器的两个侧面和顶部都必须进行加固，两侧 的加固采用120b做十字撑，顶部的加固采用120b做十字撑且两边还要各做一 根水平撑。钢丝绳的选用前面已计算过，即选用 32.5 （6*37+11400）的钢丝绳。加固如下图所示：b3）、安装前先核实基础尺寸，标高是否与图纸上相符，安装完后还要进行检查, 安装尺寸应符合设计要求及技术规范的要求。五、质保措

28、施及质保体系1、质保措施（1）管理上严格按照本厂的质量管理体系层层把关、层层控制。（2）严格按照设计要求、规范和安装方案进行安装。（3）开工前对班组进行认真仔细的技术交底；专职质量员跟踪检查。（4）严格按照“三检”制度实行质量检查，将超规范的质量问题在本工序里及 时解决。（5）及时下发质量检查记录，督促班组认真、如实填写。（6）严禁无证焊工上岗作业。2、安全技术措施及安保体系（ 1）本安装工程设置专职安全员，负责本工程的安全工作；（ 2）施工班组每天作好安全技术交底，作好安全记录，根据施工任务落实好互 保对子；（3）进入施工现场，必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁在现场抽烟； 所有进入施工

29、现场人员必须戴好安全帽， 施工人员应穿工作鞋， 禁穿拖鞋、 凉鞋。现场须文明施工，当天工作结束后，现场应清理，保持整洁，现场 通道畅通无阻。（4）电焊工的二次线不能裸露，氧气、乙炔表及带子不能漏气；氧气、乙炔均 要放在管廊的外面，以免泄露造成危险。现场使用的施工机械设备，临时 电缆电路、材料及半成品的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、 文明施工。（5）吊装安全措施：a、 起吊作业时， 注意提醒周围施工人员， 起重工指挥规范操作工操作正确b、吊装构件前吊装机具钢索、绳索应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环 等，要有足够的安全系数，

30、 不许以小代大。 吊装前应对钢丝绳采取保护。C、 进行吊装作业施工人员， 必须坚守岗位， 并根据指挥人员命令进行工作， 不得自作主张随意操作，吊装作业时应设统一指挥。d、吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，吊至高空的构 件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。e、汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊 装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。f、施工人员在现场施工时应配戴好安全带。g各工种需持有各自的操作证(6) 消防保卫措施：现场要有消防灭火系统，在每一个易起火点都必须保证有 两件干粉灭火器，由于是交叉作业在易起火点应有安全警示牌。油漆、油脂等

31、易燃物品必须单独存放。保证道路畅通循环，消防器具不准挪作它用 七、质保机构人员：主要设备序号机械或设备 名称型号规格数量1逆变式电焊机ZS-400S102远红外焊条烘干机ZYH-60153龙门吊32T14汽车吊50T15汽车吊25T1主要工机具：序号设备名称型号数量1磨光机 15010台3氧气404乙炔205吊索数套6大锤、榔头各57盘尺58卷尺5人员准备:铆工16人钳工10人质检员1人电焊20人小工10人电工4人起重工16人安全员1人技术员1人工程负责人1人八、施工措施量序号名称规格数量备注1汽车吊100t6拆除旧消声器安装 保产措施2坦克吊150T30拆除烟囱、安装消声 器3汽车吊50T20消声器组装4搭设脚手 架5200平米拆除烟囱涂抹沥青 阻尼浆5钢板25500kg制作吊装环6工字钢工25a6000制作风机出口弯头支架7无缝钢管 108*8300米烟囱支撑8钢板5 203000烟囱支撑连接板10角钢L63*6900米烟囱拆除制作平台支架11工字钢工20b8000风机出口消声器加 固九、安全注意事项：1、施工现场“一图四牌”齐全，即总平面示意图，施工公告牌、工