备煤技术员岗位描述

1、 备煤车间技术员岗位描述尊敬的各位领导：你们好，欢迎来到备煤车间指导工作， 我叫是备煤技术员，我的主要工作是在车间主任领导下，搞好车间设备和工艺管理工作。我车间现有员工194人，设有主任、副主任、运行主任、技术员、安全员，下辖四个运行值，按职责每值设两个班，分管备煤系统和配煤系统，另设煤场班长一名，主要负责煤场的日常管理工作。现由我就我的岗位进行一下描述：一、 岗位职责1、 在车间主任的领导下，搞好车间的工艺、设备管理工作。2、 负责本车间作业标准的制订、修改、完善，并积极组织职工技术培训工作，提高职工业务水平。3、 负责将车间月生产计划落实到班组。4、 检查现场生产情况，配合车间处理生产中发

2、生的各种问题，保证生产稳定进行。5、 组织参与各种事故的处理，并做出事故报告，落实防范措施。6、 及时调整技术指标，提高车间经济效益。7、 负责合理化建议、技术革新等项目的实施、验收及总结工作。8、 完成领导交待的临时性任务。二、 工艺流程我们车间工艺流程采用单种煤配煤后混合粉碎工艺流程。分为备煤和配煤两大系统，下面我就这两系统做一下介绍：备煤系统：运煤火车经轨道衡称量后分别停放在一次能接受11节车皮的火车卸车槽上，由三台跨距为8m、单台卸车能力为600t/h的桥式螺旋卸车机和三台下支撑式叶轮给煤机将煤卸到煤1皮带上，煤经煤2皮带、煤3皮带和煤4皮带固定卸料小车到煤5皮带或经煤4皮带机头溜槽到

3、煤6皮带，由煤5皮带上的1#堆取料机或煤6皮带上的2#堆取料机实现煤在煤场的堆放。贮煤场长约550米，宽约130米，操作贮量约为17万吨,煤场周围安装了防风抑尘网，以及水喷洒装置，防止煤尘飞扬造成空气污染及煤量的流失。通过1#堆取料机或2#堆取料机从煤场取煤上煤5皮带或煤6皮带，再经煤7皮带、煤8皮带、煤9可逆皮带和煤10a、或煤10b皮带将煤按照煤种分别送入6个15m的配煤仓。运煤汽车经磅房称量后来到煤场指定地点，由装载机等辅助设备进行卸车、堆煤或通过汽车受煤坑下自流往复式给料机将煤上到煤8皮带，经煤9可逆皮带和煤10a、或煤10b皮带送入配煤仓。备煤系统中煤1、煤5、煤6、煤8机头处安装了

4、电磁除铁器，用于吸除煤中的铁磁性杂物，可有效防止皮带的纵向撕裂和保护下道工序粉碎机的安全运行。另外煤5、煤6皮带安装在室外，其机头处还安装了胶带脱排水装置，用于脱除皮带上的积水。配煤系统：1#仓气煤和2#仓山西高硫主焦煤通过电子自动配料秤下到备2皮带，经备3皮带通过振动给料机进入预破厂房可逆反击锤式破碎机粉碎后落入备4皮带；3#仓、4#仓、5#仓和6#仓的肥煤、焦煤和瘦煤由电子自动配料秤下到备1皮带，经备4皮带通过刮板机进入二破厂房可逆反击锤式破碎机粉碎后落入备5皮带。当配煤仓下料不畅时，通过各仓下料口处的空气炮经行疏通。粉碎后的混合煤在备5皮带上经自动加湿装置加水后由备5皮带机头的三通分料器

5、将煤分别经备6皮带、备7可逆皮带送入2#煤塔和经备8皮带、备9皮带、备10可逆皮带送入1#煤塔。当煤经备5处自动加湿装置补水后水分仍不足，备6皮带和备9皮带的自动加湿装置可经行二次加湿，已确保入炉煤的水分达标。配煤系统中备3、备4皮带机头安装了永磁除铁器，吸除煤中的铁磁性杂物，可有效防止皮带的纵向撕裂和保护粉碎机的安全运行。另外预破厂房和二破厂房安装了防暴气箱脉冲袋式除尘器以及各皮带的机头或机尾安装了皮带除尘器，可有效地吸收岗位上的粉尘，改善工作环境。三、 工艺要求：（一）来煤接收：1、 各矿点来煤（洗精煤或无烟煤），凭货票验收；煤种不明的，货票与车号不符的车辆，概不接收。2、 来煤必须按规范

6、取样，做工业分析，检查来煤质量是否符合要求。3、 来煤必须按煤种分别接收，并卸入指定地点。4、 受煤坑附近场地必须干净，以防杂质混入影响煤质。5、 受煤坑在接收煤种前，或在换煤种时，要彻底清理干净，防止混煤。（二）来煤储存：1、 煤场各单种煤储量，应保证焦炉16天以上的用煤。2、 根据煤种用量合理布置煤场,煤堆高度在12米以内,煤堆间距一般在2.5米以上,夏季间距应为3米以上。3、 不同煤种，或同一煤种来自不同矿井要单独存放。4、 煤场的死角煤经常清除，以防变质。5、 各种煤不能长期存放，否则氧化变质影响质量。6、 为避免空气在煤堆中流通，煤堆表面应压实，在煤干而有风时，应在煤堆上喷水，以免风

7、吹造成煤的流失和污染环境。 （三）配煤：1、 确定配煤比之前，要对单种煤取样化验，做工业分析，以利正确指导生产。2、 按配煤比通知单，进行配煤操作。3、 开机前，首先核定电子秤的零点，然后按配煤比对单种煤调整好重量百分比，由plc程序实现自动化配煤。4、 每月应对各电子配料秤进行跑盘效对，确保配比控制在0.5。5、 配合煤经粉碎后应取样化验，实际质量指标与计算值的允许偏差为：水分1.0% ,挥发份0.7% , 灰份0.3% ,硫份 0.09% 。（四）配合煤的粉碎：1、 每班必须对配合煤做细度试验，保证细度指标（3mm 的在90%以上）。2、 当锤头磨损，细度下降时，应及时调整反击板，锤头磨损

8、严重时，必须更换锤头。3、 班前必须清除粉碎机内部积煤和杂物，防止堵煤而影响细度指标。（五）配合煤的水分：1、 水分是煤粒之间的粘结剂，水分少于8%时，煤饼松散，不能粘结在一起；水分过大时，煤饼发软容易塌落。2、 对生产来说，水份高将延长结焦时间，降低产量，增加耗热量,所以水分要严格的控制在9.5-11.5%之间。作为一名技术员，在了解车间的工艺的同时还要熟悉设备，这样才能确保车间的安全生产。四、 车间主要设备1、 皮带输送机，共21台，主要为dt-型，带式输送机主要由头架、驱动装置、传动滚筒、托辊、中间架、尾架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等部件组成。我车间皮带选用的为（e

9、p）帆布皮带，备煤系统共计11条1.4米带宽的皮带，总长约为5263米；配煤系统共计10条1.2米带宽的皮带，总长约为2325米.主要用于煤料的输送。2、 桥式螺旋卸车机：两开一备，型号lxj8-00，跨度为8米，行走速度22.3m/min，卸车能力为400-600t/h。主要由行走机构、螺旋回转机构和螺旋提升机等组成。螺旋回转机构由减速机密闭传动带动螺旋叶轮旋转，叶轮旋转时火车厢内的煤料由中间向两侧输送，落入火车受煤坑内。螺旋可通过行走机构和提升机构来由高往低并往复行走将火车厢内的煤料卸出。3、 叶轮给煤机：两开一备，型号ygm600，叶轮直径2.68米，行走速度2.7 m/min，给煤能力

10、400-600 t/h。主要由主传动机构、叶轮本体、行走机构、移出装置和力臂保护机构组成，运行时通过主传动电机带动叶轮旋转拨煤以及行走机构使其往返行走于轨道上连续、均匀的将煤拨到带式输送机上，实现物料的输送。4、 悬臂斗轮堆取料机：两台，型号dql1000/120025，工作行走速度7.5 m/min，取料能力1000 t/h，堆料能力1200 t/h。主要由斗轮机构、悬臂胶带机、主机变幅机构、回转机构、行走机构和尾车组成。堆取料机主要是在长形料场中，利用行走、俯仰、回转三大运动，旋转斗轮装置，将料场中的物料取出，卸到悬臂带式输送机上，再经过地面胶带机运出，完成取料作业；悬臂带式输送机可正反运

11、行。对料时，地面胶带机的物料由尾车卸到悬臂带式输送机上，同样利用走行、俯仰、回转三大运动，将物料按要求堆积到料场中。5、 电子自动配料秤：24台型号为ics-1000x2700-xf，带宽b=1000mm，带长l=2700mm，带速0-0.6m/s,流量0-200t/h；6台型号为ics-1000x7690-xf，带宽b=1000mm，带长l=7690mm，带速0-0.6m/s,流量0-200t/h。6、 可逆反击锤式破碎机：预破两台，一开一备，型号为pfck2025，转子直径2000mm，长度2500mm，产量400t/h，出料粒度为3mm 占80%以上；二破三台，两开一备，型号为pfck1

12、825，转子直径1800mm，长度2500mm，产量500t/h，出料粒度为3mm 占90%以上。主要由机体、转子和左右反击板等组成。本机是由锤头的冲击来破碎物料，同时，由于锤柄构造所具有的反击功能，使锤头与反击板之间，对获得了动能的初碎物料再次进行多次冲击和挤压，进一步细碎物料，直到排出口为止。本机是通过调节反击板与锤头的工作间隙大小来控制出料粒度。7、 防爆气箱脉冲袋式除尘器：两台 规格型号：lfgm96，除尘效率99%，捕集率95%，可实现plc 自动控制。主要由引风机、箱体（虑笼、滤袋）、清灰装置和卸灰装置组成。它是利用滤袋捕集含尘气体中固体颗粒物，收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入

13、灰斗，再通过卸灰装置排出。五、 主要易见故障及处理1、 皮带打滑根本原因是：由于主动轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动轮与皮带之间的相对滑动，多半是皮带的张力不够引起的皮带松动或皮带磨损严重，直接后果是造成皮带停止输送。具体原因有主动轮有油、水或皮带输送负荷大以及皮带与带轮间的摩擦系数变小等。预防及措施：1. 主动轮有油或水，采取停机清除油或水；2. 皮带输送负荷大，采取减少下料量；3. 皮带与带轮间的摩擦系数变小，采用增加配重或调整张紧装置来调紧皮带。2、 皮带跑偏根本原因是：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。车间常见皮带跑偏原因及处

14、理：1. 主动轮、被动轮表面粘有物料，采取清除物料；2. 主动轮、被动轮中心线不平行，采取调整拉紧装置，找平支架座；3. 调节托辊卡死，采取活动调节托辊，使之灵活转动；4. 皮带接头不正，采取纠正接头；5. 溜槽坡度太大且过短，采取调节溜槽使其坡度、长度合适。3、 皮带撕扯 根本原因为煤料中有杂物划伤皮带或撕扯皮带。 措施：撕扯有局部和纵向撕扯，采取冷粘方法然后在用鞋钉钉牢固，如果皮带断裂直接采取重新粘接，可用冷粘，热硫化以及皮带卡子等多种办法处理。4、 粉碎机振动加大：原因：更换锤头或重新调整锤头后，转子不平衡；工作时，锤头磨损或折断失去平衡。措施：停止粉碎机运转，进行检查和处理，需重装按说

15、明书要求选装锤头。5、 减速机发热以及漏油 1）减速机壳体特别是轴承处发热，根本原因是轴承安装不良，滚珠破碎或轴颈卡住，轮齿磨损，缺少润滑油，润滑变质。措施：更换轴承，修正齿轮，更换润滑油。 2）减速机漏油现象，有轴承处漏油和壳体或减速机油盖处漏油，根本原因有轴承油封损坏，油盖螺栓松动或密封垫损坏，以及润滑油过多而引起的。措施：更换轴承油封和油盖密封垫，按规定注入润滑油，紧固减速机所有螺栓。6、 轴承发热以及响声大 1）轴承发热主要原因有缺少润滑油或安装不良，或润滑油过脏。措施；从新安装，或补充润滑油，清洗轴承中的油污补入新的润滑油。2）轴承响声大主要原因有装配不良使轴承卡热或轴承部件损坏而引

16、起的。措施：检查轴承装配质量，更换新轴。六、 车间危险源及安全职责 主要危险源：主要存在皮带运转时易发生夹伤，高处坠落跌伤，以及捅煤工在捅煤过程中容易被铲车碰伤等危险。 安全职责：1. 熟悉本岗位工艺流程及存在的危险因数；2. 进入现场时，必须劳保穿戴齐全，遵守劳动纪律及各项安全规程。3. 作业前做好安全检查，操作过程中严格执行标准化操作。4. 作业现场进行检修时，必须安排专人进行监护与协作，如需要必须本人到现场，确保检修工作的安全进行；5. 定期巡查各岗位安全隐患，及时、有效的搞好安全隐患排查及整改工作；6. 开展狠抓“三违”工作，确保生产过程中安全稳定；7. 每月定期对员工进行安全教育工作，提高员工的业务技术水平，确保生产的安全顺利进行；8. 定期开展事故预案演练活动，使员工达到熟练应对各种突发事故。七、 事故案例1.事故经过：2011年10月4日为了确保我厂4#焦炉单体试车工作的顺利开展，输煤系统皮带的安装成为当务之急工作，在备4皮带放带安装中，因没有用绳索将皮带头捆扎栓牢，皮带从距地面2米多高的皮带支架上掉落，碰巧砸在现场负责人的脚