完整版钢结构焊缝质量检测

1、钢结构焊缝质量检测一. 目的检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。二. 检测参数及执行标准1. 检测参数钢结构外观质量、焊缝质量；2. 执行标准GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范第434条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）；GB50221 95钢结构工程质量检验评定标准2.2.6.条的规定；GB11345 95钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级12、13条的规定；JB/T9218-1999 渗透探伤方法。三. 适用范围适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四. 职责检测员必须执行国家标准，按照作

2、业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五. 样本大小及抽检方法1. 对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），且探伤长度应不小于 200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。2对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊 缝条数计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），探伤长度应不小于 200mm，并应不少于1条焊缝。3对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观 检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。4对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣

3、、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满 等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查 10%、且不应少于3件；被抽 查构件中每一类型焊缝按条数抽查 5%、且不应少于1条；每条检查1处, 总抽查数不应少于10处。5拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。6钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值： 小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。7焊接球焊缝每一规格按数量抽查 5%，且不应少于3个。六. 仪器设备1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282 ）;2. 钢尺（GC451）;3焊角量规（GC54

4、6 ）;4. 渗透剂；5. 耦合剂(黄油或纤维素等)；6. 铁刷；7. 毛刷；8. 标准试块。探根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。七. 环境条件常温5-35 C工程现场检测。八. 检测步骤及数据处理1. 检测步骤(1) .取得现场资料；检查检测所需仪器、设备工具；对超声波探伤仪 应提前进行预热，并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节， 最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度 2/3以上，并绘制距离-波幅曲 线。(2) .斜探头横波锯齿型扫查，扫查速度w 100mm/s覆盖10mm。(3) .根据抽样数量，应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。 对焊缝外观检测存在疑义时，采

5、用渗透探伤方法进行检测。(4) .对被检内容进行评定。(5) .对不合格项目提出返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影 响的区域，应按原探伤条件进行复验。2. 数据处理（1）焊缝外观质量合格：1）焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过 度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满 等缺陷。3）二级焊缝咬边：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t （板厚），且不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查 长度的10%。4）三级焊缝

6、表面气孔：直径小于或等于0.4t （板厚）时，不应有大于3mm 的气孔，且在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍 孔径。5）三级焊缝咬边深度不应大于1.0mm。6）拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：球表面局部凹凸不应大 于1.5mm，表面油污飞溅物等基本清理干净。（2）超声探伤的等级分类1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判为裂纹等危害性缺陷时， 无论其波幅和尺寸如何，均评为皿级。3）反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评为I级。4）反射波幅位于皿区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为皿级。5）皿级为不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补 焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结 果中应注有复验合格字样。九. 结果判定合格：满足设计要求，属级焊缝；不合格：不满足设计要求，应返修。十.记录格式报告及记录格式见DB22/T438-2007工程质量检测数据信息技术标 准附录B专项检测记录表格部分1报告：焊缝超声无损探伤报告表 B5.03.02 ;焊缝外观质量检测报告表B5.03.05 ;2. 记录