灯具安全检测记录表

1、灯具安全检测记录表申请人：产品类别： 固定式通用灯具产品型号：扌报告编号：样品编号：主检/日期：审核/日期：试验项目标记使用设备温度/相对湿度C%测试日期试验 要求实测记录备注GB7000.201-2008 (GB7000.1-2007/IEC 60598-1:2003)(3.2)灯具上的标记符合不符合(3.2)-标志的位置灯具外壳侧面 灯具腔体内 其他：(3.2)-符号/文字的大小符号：mm文字：mm(3.2)-标志完整性符合不符合(3.2.1)制造厂名和注册商标(3.2.2)额定电压(VV(3.2.3)额定最高环境温度taC(3.2.4)II类灯具符号(3.2.5)III类灯具符号(3.2

2、.6)IP 数字IP(3.2.7)产品型号或型式序号(3.2.8)额定功率或灯泡数据(3.2.8 )灯泡数量和型号(3.2.9) J双、匝 V符号(3.2.10)特殊灯泡的有关说明(3.2.11)使用冷光束灯泡的警告符号符合不符合(3.2.12)接线端子记号符合不符合(3.2.13)离被照物最短距离的符号(3.2.14)恶劣条件下使用的符号符合不符合(3.2.15)用凹面镜灯泡的符号符合不符合(3.2.16)带玻璃保护屛的说明符合不符合(3.2.17)环路连接的最大数目(3.2.18)使用触发器的警告(3.2.19)自带保护屏卤钨灯的符号符合不符合(3.3)附加内容符合不符合(3.3)说明书的

3、语言中文英文其他：(3.3.1)组合灯具(3.3.2)以Hz为单位的标称频率Hz(3.3.3)工作温度C(334)警告注意事项符合不符合(335)接线图符合不符合(3.3.6)特殊条件(3.3.7)金卤灯具的警告符合不符合(3.3.8)半灯具的限制(3.3.9)功率因数和电源电流入：，1: A(3.3.11)遥控控制装置的使用光源的范围(3.3.12)不适于安装在管材上的警告符合不符合(3.3.13)保护屏的说明符合不符合(3.3.14)电源种类的符号符合不符合(3.3.15)插座的额定电流I: A(3.3.16)恶劣条件使用的灯具是否(3.3.16)- 与额定IPX4插座的连接符合不符合(3

4、.3.16)-临时设备的正确安装符合不符合(3.3.16)-在支架上的正确固定符合不符合(3.3.17)用X、Y或Z连接的灯具(3.3.17)-X 型连接是否(3.3.17)-Y 型连接是否(3.3.17)-Z 型连接是否(3.3.18)普通灯具以外的灯具是否(3.4)标记试验-用浸水的布轻擦15s，待晾干后；-再用浸过汽油的布轻擦15s ；-完成第12章所述的试验后；目视检验。试验后，标记应字迹清晰，标贴不易脱标记字迹清晰，标贴脱落和卷曲。落和不卷曲。耐久性试验后灯具上的标记应清晰可见。标记字迹清晰，标贴脱落和卷曲。试验项目结构使用设备温度/相对湿度C%测试日期试验 要求实测记录备注GB70

5、00.201-2008 (GB7000.1-2007/IEC 60598-1:2003)(4.2)部件可替换，没有困难。是否(4.3)走线槽应光滑，无可能磨损接线绝缘 层的锐边、毛口、毛刺等类似现象。金属定位螺钉之类的零件不能凸伸到走线槽 内。灯具内有走线槽；灯具内无走线槽； 走线固定方式： 走线槽光滑；不光滑。走线过程中有； 没有 锐边、毛口、毛刺。金属定位螺钉类零件凸伸；未凸伸 到走线槽内。(4.4)灯座符合不符合(441) 整体灯座试验指未触及带电部件：插入期间；插入后。(4.4.2)接线连接接线方式：(4.4.3)头尾相接安装的灯座符合不符合(4.4.4)使用者和工厂安置的灯座应能方便

6、而 且正确的定位。灯座固定装置应有足够的机械强 度。用以下机械试验来检验：-荧光灯灯座：装上试验灯头承受沿轴线作用于 灯头中央的压力，时间为 1min。 G5灯座15N G13 灯座 30N单端荧光灯灯座(G23 G10q GR8等) 30N -螺口灯座或卡口灯座的安装支架承受弯矩1min : E14/B15 灯座1.0Nm E26/E27/B15 灯座 2.0Nm灯座由工厂安装灯座由用户安装灯座安装位置：水平；垂直；倾斜：开口： 向上；向下试验后：双端灯座之间的距离。灯座损坏，单端荧光灯座偏离其位置，其固定装置变形，单端光源重新装入。灯座损坏的现象描述：固定装置变形现象描述：(4.4.5)带

7、有触发器的灯具，作为脉冲电压电路部分的灯座触点间产生的脉冲峰值电压应不 大于在灯座上标志的脉冲电压值，或者，如灯座上无此标志，则不应大于：额定电压250V灯座2.5kV额定电压500V螺口灯座4kV额定电压750V螺口灯座5kV受试灯座规格：标记的脉冲电压值：灯座触点间产生的电压kV。(4.4.6)中心触点符合不符合试验 要求实测记录备注(447)恶劣条件下的灯具符合不符合(448)光源连接器符合不符合(4.4.9)正确使用灯头灯座符合不符合(4.5)启动器座符合不符合(4.5)-非n类的启动器座是否(4.5)- n类结构的启动器座是否(4.6)接线端子座符合不符合(4.6)-连接引线是否(4

8、.6)-不固定的接线端子座是否(4.7)接线端子和电源连接件符合不符合(4.7.1)与金属部件接触符合不符合(4.7.2)多股线定位符合不符合(4.7.2)8mm测试带电导线接触金属部件：是否(4.7.2)8mm 测试接地导线接触带电部件：是 否(4.7.3)电源导体用接线端子符合不符合(4.7.3.1)焊接符合不符合(4.7.3.1)绞合或实心导体(4.7.3.1)点焊(4.7.3.1)电线之间的焊接(4.7.3.1)-Z 型连接(4.7.4)非电源连接的接线端子符合不符合(4.7.5)耐热接线/套管符合不符合(4.7.6)多极插头符合不符合(4.8)开关符合不符合(4.8)-足够的额定值(

9、4.8)-足够的固定是否(4.8)-极性电源是否(4.8)-符合GB15092.1的电子开关符合不符合(4.9)绝缘衬垫和套管符合不符合(4.9.1)保持(4.9.1)固定的方法试验 要求实测记录备注(4.9.2)套管试验a)约15cm长的3个套管试样进行 9.3的潮湿试验，然后进行第10章规定的绝缘电阻和电气强度试验。把一段没有绝缘层的铜导体或金属棒穿热试验时在处电线上测得的温过试样，外面用金属箔包住使试样末端不会产生度c闪络现象。然后在铜导体/金属棒和金属箔之间试验a)后进行绝缘电阻和电气强度试验：进行绝缘电阻测量和电气强度试验。绝缘电阻：M0；b)拿掉铜导体/金属棒和金属箔，把试样放在温

10、电气强度：V闪络和击穿。度为T+20C的烘箱内240h, T是在电线上测得烘箱温度。的温度。试验b)后进行绝缘电阻和电气强度试验：c)允许将试样冷却到室温，然后按上述a)处置绝缘电阻：MQ;试样。然后在铜导体/金属棒和金属箔之间进行电气强度：V闪络和击穿。绝缘电阻测量和电气强度试验。合格性用第10章的表10.1和表10.2规定的绝缘电阻值和试验电压进行检验。(4.10)11 类灯具的绝缘符合不符合(4.10.1) 绝缘设计符合不符合(4.10.1)-没有接触基本绝缘是否(4.10.1)-安全安装的固定式灯具是否(4.10.1)- 电容器(4.10.1)-抑制干扰电容器符合GB/T14472型号

11、参数：(4.10.2)装配接缝缝宽：(4.10.2)- 不重合是否(4.10.2)-试具不直通到带电部件是否(4.10.3)绝缘的维持性符合不符合(4.10.3)-固定方法足够长；热缩;线扎；其他(4.10.3)-不能替换；灯具不起作用是否(4.10.3)-套管固定在其位置上具体位置：(4.10.3)-灯座中的衬垫符合不符合(4.11)电气连接件符合不符合(4.11.1)接触压力符合不符合(4.11.2)螺钉符合不符合(4.11.2)- 自攻螺钉是否(4.11.2)-自切螺钉是否(4.11.2)-至少两个自攻螺钉是否(4.11.3)螺钉锁紧符合不符合(4.11.3)- 弹簧垫圈是否(4.11.

12、3)-铆钉是否(4.11.4)载流部件材料符合不符合试验 要求实测记录备注(4.11.5)与木材不接触是否(4.11.6)电气-机械接触系统符合不符合(4.11.6)电气-机械连接系统试验：电气 -机械 连接系统按相当于实际使用速度操作100次(一次操作是指接通接触一次或断开接触一次)。试验采用交流额定电压，试验电流应是电气接触系统额定电流的 1.25倍。负载的功率因数约为 0.6，除非标明了电阻负载不冋的额定电流值， 在这种情况下负载的功率因数应是1。对既标明电阻负载又标明电感负载的灯具，则应分别承受负载功率因数为1和0.6的试验。试验前和试验 后，电气-机械连接系统应接上1.5倍的额定电流

13、，通过每个触点的电压降应不超过50mV在完成这些试验后，电气-机械连接系统应受得 住10.2规定的电气强度试验。标明电阻负载的灯具标明电感负载的灯具系统额定电流：试验前接上1.5倍电流，测量各个触点的电压 降触点电压降：触点电压降：触点电压降：试验电流值：试验的负载功率因数：1; 0.6100次操作试验后接上1.5倍电流，测量各个 触点的电压降。随后进行电气强度试验。触点电压降：触点电压降： 触点电压降：电气强度：V,闪络和击穿目视检查电气-机械连接系统：没有危害进一步使用的损坏； 没有损坏外壳或挡板； 电气或机械的连接没有松脱。(4.12)螺钉，机械连接件和密封压盖符合不符合(4.12.1)

14、机械应力符合不符合(4.12.1)-非软金属制成是否(4.12.1)-绝缘材料的螺钉是否(4.12.1)失灵后将造成灯具不安全的螺钉和 机械连接件应能承受正常使用时可能出现的机 械应力。检验时拧紧的螺钉和螺母拧紧和拧松5次。每次拧松时，绝缘材料螺钉和螺母应完全取 下。用适合的试验旋凿或扳手施加表4.1的扭矩； 田于软线固定架绝缘材才料螺钉直接作田在软螺钉直径固定部件材质施加力/ Nm是否影响使用mrn金属塑料是否mrn金属塑料是否用于软线 固定架绝缘材料螺钉直接作用在软 缆或软线上的，试验扭矩为0.5Nm。mrn金属塑料是否mn金属塑料是否(4.12.2)直径3mnt勺螺钉旋入金属符合不符合(

15、4.12.2)传递接触压力的螺钉、在安装或连接灯具时要操作而标称直径小于3mm的螺钉应旋入金属内。安装灯具或更换光源时操作的螺钉用 4.12.1的试验检验。mn金属塑料是否mn金属塑料是否试验 要求实测记录备注件12.4)- 灯具不同部件之间的螺纹和其它 固定连接件，在正常使用中可能出现的扭矩、弯曲应力、振动等作用时，不应松动。固定臂和吊 管应安全可靠地固定。试图使锁定的连接松动来检验。 2.5Nm,螺纹尺寸小于等于 M10或相当的直径 5.0 Nm，螺纹尺寸大于 M10或相当的直径 -更换光源过程中要受到旋转作用的灯座，施加 历时1min不超过以下扭矩，试图使锁定的螺纹 连接松动来检验。 E

16、40 灯座4.0Nm连接件尺寸M,施加扭矩Nm,试验期间连接件松动灯座规格：，施加扭矩Nm，试验期间螺纹连接件松动。试验后，按钮开关连接件松动。 E26、E 27 和 B22 灯座2.0Nm E14灯座和B15灯座(烛型除外)1.2Nm E10 灯座0.5Nm-对于按钮开关，固定的装置要承受不超过0.8Nm的扭矩。(4.12.5)将螺纹密封压盖装在圆柱形金属棒上， 金属棒的直径为比密封件内径略小的整毫米数，然后用适合的扳手拧紧，在扳手上距密封压盖轴 线250mm处施加表4.2所示的力，时间1min。 密封件内径。压盖材料：。试验用力：口 25N; 口 15N; 口N ；试验后，灯具和压盖损坏。

17、试验用金属棒直径。(4.13)机械强度符合不符合冲击试验后，受试部件/能量：/Nm;受试部件/能量：/Nm;(4.13.1)机械强度冲击试验灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具受试部件/能量：/Nm;受试部件/能量：/Nm;正常使用时可以预料的粗糙搬运后仍然安全。 既不提供防触电和(或)紫外线防护，也不提供-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级；-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫 破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规t防尘、防固体异物和防水保护的半透明罩以及光源，不必做试验。以表4.3所示的冲击能量和弹 簧压缩量进行冲击。在可能的最薄弱处冲击二次。定的

18、电气强度试验。 附加绝缘或加强绝缘部件 施加电压：V:闪络和击穿。(4.13.2)罩住带电部件的金属部件应有足够的 机械强度，用4.13.34.13.4的试验检验。(4.13.3)机械强度无接头试验指试验提供防触电保护的金属部件有：用试验指以30N的力施加在提供防触电保护试验期间，金属部件触及带电部件。的金属部件上。试验后，金属部件变形。(4.13.4)恶劣条件使用的灯具符合不符合试验 要求实测记录备注件13.4）恶劣条件使用的灯具试验期间：-编号：灯具倾倒/ 未倾倒；-编号：保护光源防止损坏的部件松动/ 无 a）恶劣条件使用的嵌入式灯具和恶劣条件使松动用的可移式灯具（非手提灯），试样数量3个

19、。-编号：触及/ 未触及带电部件样品不装光源按正常使用安装在一块坚固的支-编号：绝缘衬垫和挡屏效果减弱/ 未承表面上。每个样品承受3次单独的冲击，冲击减弱点在通常是最薄弱的暴露处。-编号：IP等级保持/ 未保持;室外使用的灯具，每个还要冷却到-5 C 2 C并-编号：罩盖能拆下；在此温度保持3h。在此温度下灯具样品承受冲-编号：罩盖及其绝缘衬垫破损/ 击试验。未破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第直径50mm重0.51kg 的钢球从高度 H（ 1.3m）10章规定的电气强度试验。处落下来产生冲击，如图21所示，以产生6.5Nm附加绝缘或加强绝缘部件的冲击能量。施加电压：V;闪络和击穿。外壳防

20、护等级：IP玻璃或半透明罩 是；不是保护光源防止防触电等级：口 1类 口 II类 口 III类损坏的唯一措施，其他措施是。 b）手提灯试验期间：使灯具从1m咼度落到混凝土地面上。跌落-保护光源防止损坏的部件应无松动。从四个不冋的水平起始位置进行，每次跌落之间-带电部件触及灯具绕其轴转90岂试验时卸下光源，但保护玻-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；璃-防尘防固体异物和防水的等级；（如果有的话）不卸下。-外部罩盖拆下和更换，其 绝缘衬垫破t外壳防护等级：IP损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件施加电压：V;闪络和击穿。防触电等级： c）交货时带支架的灯具试

21、验期间，如果灯具在与垂线成15泊勺平面上倾与垂线成6时，灯具和支架倾倒。倒的话，进行12.5.1试验时应将灯具放在水平与垂线成最大15 ,灯具和支架倾倒。面倾倒4次产生冲击期间：上试验，灯具应置于实际中预期的最不利的倾倒-带电部件触及位置。支架高度：m试验前卸下所有光源。1 Nh r I i/tjJaZx-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级；与垂线成6时，灯具和支架不应倾倒。-外部罩盖拆下和更换，其 绝缘衬垫破t灯具应能承受4次与垂线成最大15濒倒所产损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章生的冲击。外壳防护等级：IP防触电等级：规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件

22、施加电压： V ；闪络和击穿。试验 要求实测记录备注 d)临时安装而且适合于安装在支架上的灯具 灯具应经得住下述试验产生的四次冲击。试验前卸下所有光源。灯具沿混凝土墙或砖墙悬挂在一根铝棒上。铝棒长度应为在安装说明上规定可能的支架的长度。将灯具提起，直到铝棒达到水平面的位置， 然后朝墙自由落下。支架长度：m外壳防护等级：IP防触电等级：安装说明上规定可能的支架的长度： 试验期间：-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级；-外部罩盖拆下和更换，其绝缘衬垫 破损必要的话，附加绝缘或加强绝缘进行第10章规定的电气强度试验。附加绝缘或加强绝缘部件 施加电压：V;闪络和击穿。

23、t4.13.6)插头式镇流器/变压器和电源插座安装 式灯具灯具重量：g。试验在图25所示的跌落捅内进行， 跌落桶以每 分钟5圈的速度转动，每分钟跌落 10次。样品 从咼度50cm处落到一块3mm厚的钢板上，落下 的次数为：口 25次；口 50次试验期间-带电部件触及-绝缘衬垫和挡屏的效果减弱；-防尘防固体异物和防水的等级；-外部罩盖拆下和更换，其 绝缘衬垫 破损-爬电距离和电气间隙：t工作电压爬电距离mm爬电距离mm材料极与极极与壳(4.13.4)-IP54 或以上符合不符合(4.14)悬挂和调节装置符合不符合(4.14.1)机械加载符合不符合(4.14.1)无固疋装置的固疋式灯具或独立式控

24、制装置符合不符合(4.14.1)试验A对象：所有悬挂灯具可固定也可悬挂；固定；悬挂。固定的试验灯具总重量：kg ，施加负载kg。悬挂的试验灯具总重量： _kg ，施加负载 _kg 。 枝形灯分重量：_kg ，每叉分负载_kg 。试验B对象：刚性悬挂灯具施加扭矩：2.5Nm, 1mi n。施力方向：先顺时针，再逆时针。试验终了时，固定系统的部件明显变形悬挂系统的部件明显变形固定和悬挂系统的部件明显变形顺时针方向扭转。(度)。逆时针方向扭转 (度)。施加的力：N :力臂：m :弯矩Nm,试验 要求实测记录备注(4.14.1)试验C对象：刚性悬臂支架。重负载型；轻负载型；在悬臂的自由端以不冋方向施力

25、40N,历时1min。或至少产生弯矩2.5Nm。(重负载)在悬臂的自由端以不同方向施力10N,历时1min。或 至少产生弯矩1.0Nm(轻负载)试验D对象：轨道安装灯具试验E对象：弹簧夹紧安装式的灯具安装在普通窗玻璃制成的标准试验“搁板”上, 在正常使用时最不利的方向对电缆施加20N的拉力，历时1mi n。无“不适宜安装在管材上”警告的，加做如下试验：支架臂永久性的位移，支架臂永久性的变形。推存最大的负载kg 。灯具实际质量kg ；夹子玻璃上开始移动；在灯具本身重量的作用下，灯具转动。在电缆上施加20N的力时，灯具从金属棒上落下。(4.14.2)悬在软缆或软线下的灯具；打算与螺口或插口灯座连接

26、的半灯具灯具质量kg,软缆或软线的总标称截面2 2积 mm ，对其产生N/mm 的应力。半灯具的质量kg，螺口灯座中心触点至半 灯具重心的距离m ,产生的弯距Nm 。(4.14.3) 可调节装置的操作试验经常调节的灯具；偶尔调节的灯具；仅在安装时调节的灯具；装有合适软缆或软线的调节装置应按表4.5操作。一个操作周期是指从调节范围内的一个末 端到另一端再回到起始位置。移动速度应不使装置明显过热，且不超过每小时600周期。含有软管的调节装置，这个试验的调节范围一般 是垂直方向两侧各135 %但如果调节装置不用过 度的力达不到这个范围时，软管只要弯曲到它能 弯曲的位置。灯具类型：可调节装置描述：操作

27、的周期数：次操作期间软缆或软线有：受压；受夹；损坏；沿纵轴绞扭超过360爭勺现象。操作期间软缆或软线无上述现象。操作试验后：导体有断裂现象，导体断裂的股数：软线的绝缘层损坏，测得的绝缘电阻：q 电气强度试验电压：，闪络和击穿现象。(4.14.4)穿过伸缩管的软缆或软线不能固定在 管子的外部，应避免接线端子上的导体受应力符合不符合(4.14.5)导向滑轮位置：滑轮直径：软线直径：试验 要求实测记录备注(4.14.6)插座安装灯具/插头式镇流器/插头式变压器/可调节的电源插座安装式灯具按正常使用 条件，将插头式镇流器/变压器或电源插座安装 式灯具插入固定的电源插座的接合面内8mm插座的旋转中心通过

28、几个插套的中心线。 对可调节的电源插座安装式灯具，在调节过程中传到插座上的总扭矩不能超过0.5Nm。插座安装灯具；插头式镇流器；插头式变压器；可调节的电源插座安装式灯具试验时拆除了应拆接地触头；重量 N ；重心离8 mm接触点的距离 mm。 总的力矩：。(4.15)可燃材料符合不符合(4.15.1)-650C灼热丝试验符合不符合(4.15.1)-30mm 间距符合不符合(4.15.1)-隔板承受第13.3.1条试验是否(4.15.1)-隔板尺寸(4.15.1)-没有剧烈的燃烧材料是否(4.15.1)- 热保护是否(4.15.1)-电子线路免除(4.15.2)-热塑性材料制成的灯具是否-a)结构

29、措施支撑件不受热影响；部件不会过热-b)温度传感控制器自动复位热断流器；手动复位热断流器；热熔丝。见12.7.2的试验-c)表面温度见12.7.2的试验(4.佝标有陋符号的灯具(4.16.1)灯具装有光源控制装置;灯具未装有光源控制R安熬面卉咄64 / / / z/z/ / /39装置。 r.r ci n电子式控制装置电感式控制装置测量a等于 mm , b等于 mm , c等于 mm 。灯具外壳在光源控制装置投影面内不连续的实 体。4!不小于Fu 光黠礁逻b；不小于血C!不小于喑.(4.16.2) 灯具装有温度传感控制器(4.16.3) 灯具不符合 4.16.1 或 4.16.2c等于mm 。

30、温度传感控制器 自动复位热断流器； 人工复位热断流器；是一根热熔丝。(4.17)排水孔位置：电器箱底部；光源腔底部；接线盒底部；其他：(4.17)-至少5mm间隙是否试验 要求实测记录备注(4.18)防腐蚀性(4.18.1)铁制部件的防锈IP1将受试部件去油；2在20C5C的10潦化铵水溶液中浸 10min ;3甩去水滴后立即放入 20C 5 C含有 湿度饱和空气的箱内 10min;4在100C 5C的烘箱内干燥 10min。若对黄油层的有效性存在怀疑时，可对这类部件进行上述试验，试验时不必预先去油。受试部件溶液温度：c含有湿度饱和空气的箱内温度：c是否涂黄油。部件表面锈蚀现象。(4.18.2

31、)轧制铜材接触件和铜合金片接触件耐 应力腐蚀试验1 试验箱：有盖玻璃容器，容积 10升，试 验空间与试验溶液容量比例 20: 1到10: 1。2. 配液：配置 pH10溶液1.0升，用107g氯化铵溶解在约0.75升蒸馏水水中，并加上30%的氢氧化钠3. 试验程序：a.清洗试样；b.预热到30C的 试样尽快挂入3 0 C 1 C试验箱内；试验持续 24h; c.流动水冲洗试样；d.24h后，用8X 光学放大镜下检查试样。试验空间升，溶液升，比例外壳防护等级：IP受试部件溶液温度：c pH值：试验后，部件断裂。(4.19)触发器与镇流器匹配符合不符合(4.20)振动试验灯具以其最不利的正常安装位

32、置在振动发生 器上扣紧。振动的方向是最不利的方向，振动的强度 是：持续时间：30mi n振幅：0.35mm频率范围：10Hz, 55 Hz , 10Hz。 扫频速率：大约每分钟一次倍频。灯具正常工作位置：在振动台上的固定扣紧位置：实施振动试验的方向和共振点：X轴：共振点：Y轴：共振点：Z轴；共振点： 试验后，部件发生松动。(4.21)保护屏符合不符合(4.21.1)配保护屏是否(4.21.1)- 光源符合IEC60432-2的规定是否(4.21.1)-IEC60357: 1995 的第 9.1 规定的低气压卤钨灯符合不符合(4.21.2)光源碎裂后的碎粒不危及安全是否(4.21.3)没有直接通

33、路是否(4.21.4)保护屏的冲击试验符合不符合试验 要求实测记录备注(4.22)光源的附件的重量G5灯头的灯管；G13灯头的灯管总质量：kg(4.23)半灯具符合n类灯具符合不符合光源型号：;光源制造商：；(4.24)紫外线辐射试验玻璃罩的材料和厚说明书给出灯具预期的最高照度Ea：lx 。度：;3Eeff W 8.3 10 / t s Ea测量得到的照度E1：lx。计算得到的限值：(8.3 103)/ ts=测量得到的紫外照度E1:mW/m 2未给出预期照度时有效辐照度 Eeff = E1 /E1 = mW/ m/klx(4.25)没有尖端或锐边是否(4.26.2)短路保护试验型式试验样品在

34、0.9前.1倍额定电压带标称试验链融化掉。负载下工作。4.26.3规疋的试验链挂在可触及型式试验样品的所有部件的温度超过未绝缘的SELVAE件上。应在SELV部件两端加载表使试验链有最短的通路，配重最大为250g，重12.1和表12.2规定的限值。(见温度试验记量应等于：(15 X) go录)试验前测量试验链阻值应为2.5 C/m (1 20%)试验前测量试验链阻值0。额定电压：V ;试验电压：V导体间的距离：挂重 kg时测得的试验链阻值Qo试验项目爬电距离和电气间隙使用设备温度/相对湿度C%测试日期试验 要求实测记录备注GB7000.201-2008 (GB7000.1-2007/IEC 6

35、0598-1:2003)(11.2)爬电距离和电气间隙在灯具的接线端子不接导体和接上最大截面积 的导体进行测量来检验。工作电压：V;被测部件工作 电压(V)爬电距离(mm)电气 间隙(mm)Uout:V;对应的峰值电压：V;极与极PTI : 600;导体最大截面积：mm ;外壳防护等级：IP极与壳触发器上标记的额定脉冲电压kV ;灯具内使用了：衬套； 软线固定架；电线支架或线夹普通灯具：-污染等级2：-对基本绝缘，用过电压类别1 ;-对附加绝缘和加强绝缘，用过电压类别II ;对于分类为IPX1或分类更咼的灯具：-污染等级3;-对所有绝缘，用过电压类别 II o当测量数值处于临界值时，要有图示表

36、示测试路 径。测试路径图：注：当明显大于限定值时，允许用大于一个大于 限定值的数据的形式表示绝缘损坏带 电部件与壳(II 类)软缆或软线 的外表面与 壳极与安装面*表示被测部件是双重绝缘或加强绝缘外表面。 永久性密封件：。使用的爬电距离电气间隙规： 1.7 ; 2.5 ; 3.6 ; 4; 5; 6 ; 7 ; 8。试验项目接地规定使用设备温度/相对湿度C%测试日期试验 要求实测记录备注GB7000.201-2008 (GB7000.1-2007/IEC 60598-1:2003)(721+723)-使用两个自攻螺钉是否(721+723)-自攻锁紧螺钉是否(721+723)-螺纹成形螺钉是否(

37、721+723)-用于凹槽内的螺纹成形螺钉是否(721+723)-连接件先接地先接地后断开的方式：(722+723)活动连接件等的接地连续性符合不符合(7.2.3) I类灯具，在完成安装、或者在更换光源或启动器或清洁而打开时可触及的金属部件， 以及绝缘故障时可能变为带电的金属部件，应永 久地、可靠地与接线端子或接地触点连接。空载电压不超过12V产生的、至少为10A的电 流分别接在接地端子或接地触点与各可触及金属件之间测量接地电阻。试验时，应通入电流至少1min。检查项目接地电阻Q完成安装可触及金属部件更换光源、启动器或清洁而打开可触及的金属部件绝缘故障时可能变为带电的金属部件(7.2.4)夹紧

38、装置的锁定符合不符合(7.2.4)-按照第 4.7.3 条是否(725+729)-接地触点是连接插座的一部分是否(7.2.6+7.2.9)-接地端子邻近电源接线端子距离：(7.2.7+7.2.9)-接地端子的电解腐蚀符合不符合(7.2.8+7.2.9)-接地端子的材料符合不符合(7.2.8+7.2.9)-接触表面裸露金属是否(7.2.10)环路安装的II类符合不符合(7.2.10)功能接地的双重或加强绝缘符合不符合(7.2.11)黄绿色接地线符合不符合(7.2.11)当1类灯具配有附着的软线时，该软线 应有黄绿双色的接地芯线。 I类灯具；附着软线软线中含有/ 未含有黄绿双色的接地芯线。黄绿双色

39、线是仅与接地端子连接。除了与接地端子连接，黄绿双色还与连接。保证接地线或接地端先接触后断开的方式：试验项目接线端子使用设备温度/相对湿度C%测试日期试验 要求实测记录备注GB7000.201-2008 (GB7000.1-2007/IEC 60598-1:2003)(14.3.1、14.3.2)检查接线端子形式、能承接线端子为接线端子。载何电流A。导线夹紧在受的最大电流。之下。(14.3.2.1)检查接线端子夹持的导线数和截面积夹持了导线;导线截面积2mm。(14.3.2.2)检查导线是否需要特殊加工导线特别加工。(14.3.2.3)接线端子适于连接的标称截面软导线截面积mm2。积。查表14.

40、1实心或绞合线(14.3.3) 测量最小的导线空间。最小空间直径mm。(14.4.1) 接线端子是：柱形接线端子导线(能、不能)通过柱形接线端子测量夹紧螺钉和导线端部之间的最小距离。(图 16)接入最大硬导线截面积为mm2罩式接线端子接入表14.2规定的最大硬导导线完全插入后,夹紧螺钉和导线端部的最线后测量最小距离。小距离为毫米。(14.4.2)用适当的扭矩将螺丝或螺母压紧 后，检查硬性和多股绞合线是否会滑出。扭矩査表14.4三分之二，导线查表14.3.接线端子螺钉mm. 扭矩N.m固定式灯具：试验用硬性导线标称直径试验用软性导线标称直径mm2 (固定mm式灯具不适用)接片接线端子不适用试验后

41、导线滑岀。(14.4.3)检查接线端子与导线连接时，是否号接线端子连接不经特别加工允许导线不经特别加工。的导线。(14.4.4)检查压紧导线的螺钉和螺母的螺 纹检查用于外部接线的接线端子座是否用于固定螺钉的螺纹mm,螺母的螺纹mm 。其他任何物体。固定其他任何物体。检查是否用于夹紧内部导线。夹紧内部导线，夹紧外部导线。检查螺钉的材料。螺钉材料制成。(14.4.5)接线端子是轧制铜材接线端子是铁制部件试验后：灯具外壳防护等级是IP20按4.18试铁制部件表面锈蚀现象。验。铜制部件表面断裂。(1446)测量固定接线端子与灯具或座上的螺钉标称直径。检查内部导线受力。拧紧和松开固定接线端子的螺钉或螺母

42、螺钉的标称直径mm。五次，检查接线端子有无松动，内部导线是拧紧螺钉或螺母所用扭矩Nm否受力，爬电距离和电气间隙有无低于规定被试硬导线截面积mm的数值。拧紧硬导线所用的扭矩Nm 。扭力矩查表14.4 (较大值)。试验后，接线端子_ 松动。硬导线查表14.2爬电距离：极与极mm ;极与壳 mm ;测量接线端子爬电距离和电气间隙。电气间隙：极与极mm ;极与壳 mm。(1447)查接线端子是否能将导线可靠的接线端子将导线可靠的夹紧在金属表面夹紧在金属表面之间。之间。用最大和最小截面积的硬导线进行拉力。硬线最大截面积mm 以 Nm 的力矩施加拉力查表14.5。拧紧标称螺纹直径 mm的螺钉。用 N 的力

43、拉导体1分钟，导体明显松动。硬线最小截面积mm ，以 Nm 的力矩拧紧标称螺纹直径mm的螺钉。用N 的力拉导体1分钟，导体明显松动。(14.4.8) 以表14.2中给出的最小和最大截面积的导体以表14.4给出的扭矩值的二分之二夹紧一次，然后松开。带槽六角形头的螺最大截面积导体mm ，扭矩 Nm钉施加的扭矩等于表14.4中第W栏给出的数最小截面积导体mm ，扭矩 Nm值的三分之二。导体有/无明显压痕。(15.3.1)接线端子或连接件部件的材料铜或铜合金，材料牌号 其他金属，材料牌号(15.3.2)夹紧导体的压力只有当用于灯具的安全特低电压线路中或在 其他灯具内作为永久性不可重新接线的连接 件，穿

44、透绝缘的接线端子才是可以接受的。线路额定电流A。导体加夹在材料和材料之间导线上压痕深/浅穿透绝缘的接线端子(15.3.3)防止导线过分插入的措施导体已充分地插入接线端子时，有/无挡块防止导体端部继续插入。(15.3.4)接线端子适于接入未经处理的导体接线端子是/不是 引线组合件。未经特殊的导体mm 2能/ 不能接入接线端子(15.3.5)传递压力的材料传递电气连接件接触压力的材料是 补偿绝缘材料可能收缩的措施(15.3.6)弹簧式非永久性的无螺纹接线端子，连上和拆下导体的方式是弹簧式非永久性无螺纹接线端子连上和拆下导体的方式徒手/借助于工具拉导体/动作。(1537)接线端子夹紧或分别导体用弹簧

45、夹紧几根导体的接线端子非永久连接的接线端子每根导体单独地/非单独地被夹紧。(15.3.8)接线端子的固疋接线端子用 方法固定在 上 导体插入或拆下时，接线端子 有/ 未有 松动(15.3.10) 制造厂的说明适用的导体尺寸：导体型式：实心/绞合 。(15.5.1) 非永久性连接件机械试验 试验应采用制造厂推荐的型式和尺寸的铜导 体进行试验。如果规定一个导体的范围，则应 选择其中最细和最粗的导体进行试验。试验在4个接线端子(或连接件)上进行。4个接线端子中，2个用最小截面积的导 体，另外2个用最大截面积的导体做试验。 每个接线端子接上和拆下导体5次。前4次连上导体时，每次都用新导体。第 5次连接时，用第4次用过的相同导体，并夹 在同一位置，每次连接，导体插入接线端子尽 量插至挡块处。最后一次接上后，每根导体要 经受4N的拉力试验。内部接线用的接线端子和连接件最大单芯mm最小单芯 mm1#2#3#4#第1次接拆第2次接拆 _第3次接拆第4次接拆第5次接拆加4N力/加2CN力(1mi n)插片/孔式连接件经受4N拉力试验