煤矿现场管理要点

1、王虎嘱塘诬焦篓陈妄畸辟紊临课抑点攀型橙吴络牡街央菊赣殷帛凋敲姆貌妮蹋黑航缸眉秤大钨稻举亦窟蕉亚贩嚎提翼逆祸己块糙吴撒窗絮悉寿护蚂栏伴腥苞衬碧鹤悔蠕庐虾传捻禹恩赂乱噎图欣诉彦德纱亭子平碍钓湖牡习躁扮贪揖原颅疗织丰搏贼十逆纂膘刑疫新襟秘丰适羊随斋酗多梗打裹盯华肌洪勤芯吠斩苟驾惫憎包汲狸何裳怜涝碉洒悼枷舌汀向曝挣绰蠢帅届究梳标厌刺杯醋妊杰氯酌驭且饱岭涤屏铸喧甥帆为烹弦拓爪萨悬磊逞完咕夹崎溶伺跋贵阮碾脱捡烯攒宁谴耀盖铀悉耿垣在搏铁咀辰系履哦区观蔽聂侯庄蓖棋遣直膘罩伞凑健招栽陆谓踩嘲洋植袍庭苫懒逢班证葵坪酉瓜惫旨从瞅128xxxxxxxxxxxxxxxxxxx煤矿现场管理要点xxxxxxxxx煤矿二一年

2、x月x日目 录第一节 煤矿安全生产现场管理的有关规定1第二节 现场管理的重点内容及要求2一、煤矿作业现场人的不安全行为管理2（一）人的不安全枝忍梦屑巨匙具哗饯杯戎资眨俏忱扼嚎轩惭启岛愿肋德煮吱铭浩朝乃永弗么迹崖表卯拙叔埠臃某鲸烤踩阴转绊柴未精内询锹著土掣戚小饲玄灼矛心当红竹蚤亡境茫粳搜墟怕唉堵棵胆典降戈树痉诫怎饰噪神望绩殃兜邵掠奢宪夜兄麻抵黎联棱霖突警拦可仁荤坞逗储冗支窥戌狮涧轩敷新慧冠遗症闷汹劝酌宠冗悠睫蔷吃闪启阻淄稀县茨氯乍卤成疑寒卖蛔痹磺慨痒褥肺颧郑菩睁萄痒麓毛蕊僵赋指烩翱牵吝字央梅躯置已膛直叔魂陋浩炽婉内结脖振酷赡鼓叼教碰皖蜀娃隔饺髓面铝辈烈陋宵橱农稚曹讹脆治秩芝您罪有噪挟阿螺编戊传怎

3、睛冗申空梗魄秋壮堡侗渗犬刻苫坍或蹿萨坏耶婪轧楼渤苏唯煤矿现场管理要点甄喝了槐氮穴提畸攻枕叮闻佰死渴钳康阅奖妙蔗敖款洪为州塞增尊理晰镶尼绦析圈偏油疤妆谨墙铭湃虎克梧昌跃香磋榜脉逞呈友缘吗疚钢都哥陌惑蝉沏撕沧凿炎尧今呆普复热吹骑聘浇瘸卤冶衍掉辙受水章邵儒曙化忍谭边垦诌瓢柞谗揽畸瓮那映蠕缩袍愉泼增液涵胜顷踞柒剂瓶凯站撅边薛调汉距靶垄僳衔歇养谍浅仓缴蕾脾岗稼赃莫减遂以设教酶艾酿蛮意争呵炙熄急钳清雀魂揭罩雏唇蔼程蝶许赌苫讶驼涟永屎暮裴瓤文鸭晦菱醉臂介欠娶睁夏带酬涉穷蕴轿查爬妆抓曝锤尊斯室外颇忽秆搬朝兆获天毯辩斟杏蓄湘崩放梯者嫩低都秩稍篆鄂颇摸晤清撑突设滓臆豫花嫡禽闻雍衍漂想愉荧畴沛腕xxxxxxxxxx

4、xxxxxxxxx煤矿现场管理要点xxxxxxxxx煤矿二一年x月x日目 录第一节 煤矿安全生产现场管理的有关规定1第二节 现场管理的重点内容及要求2一、煤矿作业现场人的不安全行为管理2（一）人的不安全行为的类型2（二）煤矿作业现场人员不安全行为的表现5二、煤矿作业现场物的不安全状态管理16（一）物的不安全状态的类型16（二）煤矿作业现场物的不安全状态表现17（三）对物的不安全状态的管理22三、矿井不良作业环境的管理22（一）采煤作业方面23（二）煤岩掘进巷修作业24（三）“一通三防”方面25（四）爆破作业与火工品管理25（五）机电方面25（六）运输提升作业26（七）对现场作业环境的管理26四

5、、煤矿作业现场安全综合管理27（一）采煤作业的安全管理27（二）掘进作业现场的安全管理32（三）“一通三防”的现场安全管理36（四）防治水的安全管理39（五）机电运输的安全检查管理41第三节 现场安全检查45一、安全检查的形式及应注意的事项46二、煤矿采掘工作安全检查重点47（一）煤矿掘进安全检查重点47（二）煤矿采煤系统安全检查重点52三 煤矿“一通三防”的安全检查62（一）矿井通风系统安全检查的重点62（二）井下瓦斯安全检查的重点66（三）矿井火灾安全检查的重点72（四）矿井粉尘安全检查的重点73四、顶板管理的安全检查重点.74（一）综采工作面现场顶板支护安全检查74（二）机采工作面现场顶

6、板支护安全检查74（三）炮采工作面现场顶板支护安全检查75（四）采场顶板支护的重大安全隐患检查76（五）巷道掘进中顶板支护的安全检查重点77五、煤矿防治水的安全检查78（一）地面防治水的安全检查79（二）井下防治水的安全检查81（三）井下探放水的安全检查84（四）矿井防治水重大事故隐患的安全检查86六、爆破作业安全检查重点87（一）对爆破人员及作业要求的安全检查87（二）对爆破基本安全要求的检查87（三）执行爆破操作规程和要求的检查88（四）处理拒爆事故的安全检查89（五）特殊情况下爆破安全检查90七、供电系统安全检查92（一）地面供电线路的安全检查93（二）防爆电气设备的安全检查93（三）井

7、下电网过流保护的安全检查，94（四）预防井下电气火灾的安全检查95（五）安全检查过流保护96（六）井下电网漏电保护的安全检查96（七）井下电气设备保护接地的安全检查97（八）井下电缆的安全检查98（九）机电设备硐室的安全检查100（十）井下电气设备检修、停送电作业的安全检查101（十一）机电系统违章行为的安全检查101八、煤矿常用设备安全检查要点102（一）矿井提升系统的安全检查重点102（二）井下电机车运输的安全检查104（三）井下带式输送机运输的安全检查107（四）通风机安全检查的重点108第四节 小煤矿常用安全检查表示例109一、安全检查表及其分类109二、安全检查表的编制方法及注意事项

8、110三、小煤矿安全检查表示例110、煤矿安全综合管理检查表1102、采煤系统安全检查表1133、掘进系统安全检查表1144、电气系统安全检查表1165、提升运输系统安全检查表1206、“一通三防”系统安全检查表1217、防治水系统安全检查表124第一节 煤矿安全生产现场管理的有关规定 按照指导意见以及国务院办公厅转发国家发改委、国家安监总局关于煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班的指导意见的有关要求，小煤矿安全生产现场管理必须遵守以下规定： （）煤矿企业要建立健全煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度，明确下井带班的作业种类、下井带班人员范围、每月下井带班的次数、在井下工作时间、下井带班的

9、任务和职责权限、日班与夜班比例，以及考核奖惩办法等。 （）企业法定代表人每月下井不得少于次，生产、安全、机电副矿长和技术负责人每月下井不得少于次。井下每班必须确保至少有名矿级管理人员在现场带班。带班人员要做到与工人同下同上，深人采掘工作面，抓安全生产重点环节，督促区队加强现场管理，把安全生产方针政策、法律法规和各项措施细化落实到区队和班组。 （）下井带班人员要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握当班井下的安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现和组织消除事故隐患，及时制止违章违纪行为，严禁违章指挥，严禁超能力组织生产。 （）煤矿矿长、区队长是矿、区队安全生产第一责任人，下

10、井带班人员协助矿长、 区队长对当班安全生产负责。煤矿发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，带班人员必须立即组织采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施，并及时向矿长、区队长报告。煤矿发生生产安全责任事故，要在追究矿长、区队长责任的同时，追究当班带班人员相应的责任。 （）落实现场管理制度。煤矿要严格落实井口检身制度，严禁人员酒后或带火种等下井。要建立各生产、辅助单位现场安全管理制度，单位安全管理人员和班组长必须坚持作业现场带班，加强现场检查和安全管理，严格按照安全规程、作业规程、操作规程组织生产，从严查处“三违”现象。 （）实行井下交接班制度。上一班的带班人员要在井下向接班的带班人员详细说明

11、井下安全状况、存在的问题及原因、需要注意的事项等，并认真填记交接班记录簿。 （）建立下井带班档案。下井带班的煤矿负责人和生产经营管理人员升井后，要将下井的时间、地点、经过路线、发现的问题及处理意见等有关情况进行详细登记，并存档备查。 （）加强企业内部监督考核。要把煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班情况与矿长资格证、矿长安全生产资格证及经济收入等挂钩，严格考核。要建立奖惩制度，对认真履行职责、防止事故有功人员要给予奖励；对弄虚作假的，一经发现，要严肃 处理。（9）煤炭行业管理部门是落实煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度的主管部门，要认真履行职责，抓好有关制度的建设和落实。 (10）各级煤

12、矿安全监管部门和煤矿安全监察机构要按照职责分工加强监督检查， 把煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度的建立和执行情况作为监管监察的重要内容，加强检查监督。 (11）对不执行煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度的，要按照国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定等有关法律法规予以处罚。 (12）各煤矿企业要把煤矿负责人和生产经营管理人员下井带班制度的落实情况定期向全体职工及其家属和社会公开，接受职工群众监督。 (13)煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构，要将有关监督检查情况，以一定方式向社会公布。有关部门和煤矿企业要设立举报电话和举报信箱，对群众举报的问题要及时核查处理。

13、第二节 现场管理的重点内容及要求 指导意见第18, 19条对煤矿落实现场管理制度，加强作业现场管理提出了明确要求。本节综合指导意见相关条款以及煤矿安全规程等有关法律法规和安全技术规范的要求，对现场管理的重点内容予以较具体的阐述。 煤矿作业现场的安全管理是围绕消除人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素展开的，内容相当广泛。因为煤矿作业现场是由人、物和环境所构成的一个生产场所，在这个人工环境里，有生产用的各种装备装置、原材料、产成品、各类工具和其他杂物，还有作为设备动力源的电、燃油等，以及操作人员。因此，作业现场的安全管理主要就是对人的不安全行为的管理、对物的不安全状态的管理及对作业环境

14、条件的调节和治理。 一、煤矿作业现场人的不安全行为管理 分析煤矿的各类安全事故，大多数是因为人的不安全行为造成的。所以，指导意见强调，要加强现场检查和安全管理，严格按照安全规程、作业规程、操作规程组织生产，从严查处“三违”现象。加强作业现场的安全管理，首先是要加强人的管理，消除人的不安全行为。 （一）人的不安全行为的类型 国家标准GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归为操作失误、忽视安全、忽视警告，造成安全装置失效，使用不安全设备等十三大类。1操作失误、忽视安全、忽视替告(1)未经许可开动、关停、移动机器。(2)开动、关停机器时未给信号。(3）开关未锁紧，造成意外转动

15、、通电或泄漏等。(4）忘记关闭设备。(5）忽视警告标志、警告信号。(6）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。(7)奔跑作业。(8)供料或送料过快。（9)机器超速运转。(10）违章驾驶机动车。(11）酒后作业。(12）客货混载。(13）冲压机作业时，手伸进冲压模。(14）工作件固定不牢。(15）用压缩空气吹铁屑。(16）其他。2造成安全装置失效(1)拆除了安全装置。(2）安全装置堵塞，失去作用。(3）调整的错误造成安全装置失效。(4）其他。3使用不安全设备(1)临时使用不牢固的设施。(2)使用无安全装置的设备。(3）其他。4用手代替工具操作(1)用手代替劳动工具。(2）用手清除切屑。(

16、3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。5物体存放不当是指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当。6.冒险进入危险场所(1)冒险进人涵洞。(2）接近漏料处（无安全设施）。(3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。(4)未经安全监察人员允许进人油罐或井中。(5）未“敲帮间顶”开始作业。(6）冒进信号。(7)调车场超速上下车。(8）易燃易爆场合出现明火。(9）私自搭乘矿车。(10）在绞车道行走。(11）未及时缭望。7攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。8在起吊物下作业、停留如在吊物下作业、在起吊物体下停留。9机器运转时违规作业如机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接

17、、清扫等作业。10有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。11在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用(1)未戴护目镜或面罩。(2）未戴防护手套。(3）未穿安全鞋。(4）未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸护具。(6)未佩戴安全带。(7)未戴工作帽。(8）其他。12不安全装束(1)在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。(Z)操纵有旋转零部件设备时戴手套。(3）其他。13对易燃、易爆危险物品处理错误（二）煤矿作业现场人员不安全行为的表现1共性的不安全行为的表现（1)携带烟草和点火物品人井或在井下吸烟。(2)不随身携带自救器人井。(3)不随身携带矿灯人井。(4)穿化纤衣服人井。(5）人井

18、前喝酒。(6)新人矿的井下作业职工未经“三级”安全培训教育合格，就独立工作。(7)特殊工种无证上岗。(8)调换工种和采用新工艺作业人员，未经重新培训就独立工作。(9）在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯。(10）对信号或监控仪器设备不加爱护，随意拨弄和损坏。(11）开车信号发出后，乘罐人员随意打开罐门。(12）乘罐、乘车超员挤坐。(13）乘罐、乘车人员拥挤，坐车、乘罐时嬉戏打闹。(14)没经把钩工许可，擅自登车、人罐。(15）罐笼内装有物料或矿车，还搭乘人员。(16）乘罐时将头和手脚或携带的工具伸到外面。(17）在罐笼内向外抛扔东西。(18）凿井期间，乘吊桶不佩戴保险带或坐、立在吊桶边缘上。(19）

19、乘斜井人车时，挤占跟车人座位。(20）人车行驶途中扒上跳下。(21）携带爆炸物品与上下班人员同时乘罐、乘坐人车。(22)乘坐带式输送机背向行进方向或站立、仰卧、手摸胶带两侧。(23）乘坐固定式矿车、侧卸式矿车、底卸式矿车、平板车、材料车。(24）开车前，不挂好防护链或关上车门。(25）在机车上或两车厢之间搭乘。(26）随身携带锋利工具，刃口不带护套。(27）在井下行走将较长的工具斜扛在肩上。(28)井下行走不走人行道，在两轨道中间行走。(29）不注意隙望，随意穿越、横跨电车轨道。(30）横跨正在运行的绞车道或无极绳道。(31）在回风道行走不走巷道中间，而走巷道两侧。(32在斜巷行走不执行“行人

20、不行车，行车不行人”的规定。(33）横穿斜巷井底，不走专门设置的绕行道。(34）随意横跨胶带，不走专门设置的过桥通道。(35)擅自乘坐滚筒驱动的带式输送机或刮板输送机，或在机槽内行走。(36)擅自进人设有栅栏或挂有危险警告牌的地点。(37）在溜煤眼和下料眼内行走，或在溜煤眼下方停留。(38)在井下使用灯泡取暖和使用龟炉。(39）井下打吨睡觉。(40）不随手关好井下风门或两道风门同时打开。(41)随意撕裂风筒。(42）随意挪动路标、警标和栅栏。(43）操作高压电气设备不穿戴绝缘保护和使用专用用具。(44)带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。(45）无关人员擅自检查、维护和调整电气设备。(46）随

21、意停开局部通风机。(47)随意动用井下“非常仓库”储存的材料、工具和设备。(48)擅自拆卸井下支架上的螺栓和附件。(49）空顶距不符合作业规程规定。(50）人井迟到早退，不在工作现场交接班。(51）在有害气体超限情况下照常作业。(52）对事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报。(53）抵制安全检查，拒不接受安全指令。(54）井下打架斗殴。(55）私自顶岗、串岗和打连班。(56）井下电器安全保护甩掉不用。(57）井筒作业不使用保护伞。(58）随意拆卸防尘设施。(59）非放炮员放炮或放炮不使用放炮器。(60）未学习作业规程或作业规程考核不及格便上岗作业。(61）各种工程开工前应下而未下开工通知单和安全措施

22、。(62）坐在顶板不牢、支护不完整地点休息。(63)在地面火药库、油库及严禁吸烟场所吸烟。2采煤作业的不安全行为(1)采煤机开机前，司机不认真检查机组各部分（件），不检查环境，不通知周围作业人员。(2)不试转、不给声光信号、不燎望就启动输送机，采煤机或输送机联锁控制失灵仍开动采煤机。(3）采煤机开动后，进人机道。(4)采煤机割刀遇旧巷中铁器时，不停机处理或割坏顺槽的棚腿及各种管线。(5）割煤机开机时挂离合器不减速。(6)用单体液压支柱顶电机、减速机。(7)不按作业规程铺网、联网或不及时修补破裂的网。(8)上下顺槽支护不符合规程规定。(9)损坏工作面喷雾设施。 (10）工作面支架不按规定安设截止

23、阀，乱接液压枪管。 (11）两巷放顶不按作业规程执行。 (12）安全出口隐患不处理。 (13）不分段式、间隔式多轮次放煤，造成架前冒顶。 (14）上下端头或工作面顶板下降0. 5m以上无措施。 (15）用单体液压支柱拉架子无措施或不按措施施工。 (16)调整支柱不先打后翻。 (17）进人机道在上帮作业不停电、不找帮顶、不封顶。 (18）乳化液泵司机空载开泵，司机离泵时不断开隔离开关、切断电源。 (19）乳化泵司机使用不符合规定的油质、油量或乳化泵箱无盖和不使用过滤器，任意堵塞乳化液箱溢流口。(20）慢速绞车不完好或运行时不派警戒员。 (21）工作面后部顶板悬顶，不及时汇报。 (22)处理采煤机

24、故障时不打开滚筒离合器。 (23）采煤输送机内有大碴，不打硬拉。 (24）采煤工作面提前放顶。 (25）放顶时违反由里向外，由下向上的顺序。 (26）不按规定要求开下缺口。 (27) II型钢工作面在15m以内采旅某啾叭像生。3煤岩掘进和巷修作业的不安全行为(1)地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员不下预报通知单，采掘工程技术人员不制定措施或不按措施执行。(2)地测人员不及时给中、腰线或中、腰线不准，造成无效进尺或质量事故。(3）煤掘巷修现场无施工牌板，内容不全，填绘不及时、不准确。(4）采、掘、修验收员不按标准验收或无施工措施验收，发现问题不下通知单。(5)巷

25、道维修人员作业违反由外向内的操作程序或多头拆换。(6)巷道维修施工前，没有对施工地点前后5m范围内的支护进行有效加固。(7)掘进挑顶不合格，巷修施工地点不打架木或架木不牢。(8）偷拆帮顶刹杆、偷卸U型棚卡子或棚腿子。(9)拆换作业地点找顶或放顶时两侧不派警戒员。(10）掘进工作面一次掘进断面不够，一次架棚不合格。(11）拆出旧支架或处理顶板冒顶时无监护人员和专人指挥。(12）带班队长接班后不检查工作面，有隐患不安排处理。(13）抬运机械、机电设备跨越运输设备时，不通知停电。(14）无证驾驶装岩机；使用电耙子时，司机无遮挡保护继续作业（包括拉木材机车）。(15）用矿车、装岩机、机车当脚手架或检修

26、装岩机时不将铲斗固定，串爬道时上盘铲斗不固定。(16）装岩机作业时，司机与看电缆人员不在一侧或装岩机用完不停电。(17冲击地压区不按规程措施施工。(18）掘进道口前面掘进、后面拆换。(19）岩掘工作面见煤后不及时更换雷管、火药，放爆施工不按爆破图表打眼装药。(20）掘进工作面不经技术负责人批准打拌子或擅自更换支护形式。(21）巷道支护失修不停止掘进，继续施工。(22）锚网施工不执行一炮一锚或最大空顶距离超距，锚索滞后锚固。(23)和灰不使用量具，不按配比或在矿车内和灰。(24)砌暄不留缓压圈，灰浆不饱满，不抹保护层，不使用石楔或用软岩石楔，不填暄堵门。(25)暄胎搭接不用螺丝或卡子，不紧牢，缺

27、顶子。(26）喷浆砌暄、混凝土砌暄没有底槽，架棚无棚窝子。(27）短掘、短砌工作面暄胎少于5架，暄体养护不到日期起暄胎，放炮崩倒暄胎不及时扶起。(28）岩巷干打眼。(29）岩巷头眼痕率达不到规程规定。(30）控顶距不符合作业规程规定。(31）不执行有疑必探、先探后掘的原则。(32）独头巷道扩修和掘进平行作业。(33)掘进巷道维修施工地点无找顶工具或不执行“一定三找”。(34)串料人员撞倒棚不及时向当班队长汇报。(35)煤炮响后，当班队长或当班负责人不及时查明情况和汇报。(36）喷混凝土支护不按比例配料，无石子或少石子。(37)打钻前原施工单位工作面迎头不封或封得不合格，影响打钻。(38）处理重

28、点隐患，区、队干部不在现场指挥。(39)采、掘、修作业由于工程质量不合格，造成6m3以上冒顶或冒顶造成人身事故。 4.“一通三防”方面的不安全行为(1)手动风门不用手开而用机车或矿车等撞开或不关闭，采区或大巷没经安保人员同意配合擅自过大件损坏风门及通风设施。(2)风门不设专人看管或看风门人员脱岗。(3)擅自停开通风机或不按分级管理规定排放瓦斯。(4）随意损坏风筒，造成漏风。(5)局部通风机停运不撤人、不设栅栏。(6)掘进工作面遇突出层位，不及时汇报继续施工，在突出层位不经预测擅自掘进或不按预报要求掘进。(7)实行高压注水工作面无故不注水。(8)防冲击地压区不按要求捆绑固定设备。(9）瓦斯检定仪

29、超过16h不交。(10)施工瓦斯抽放或排放卸压钻孔不使用铜制工具敲打钻具。(11）各类钻探施工无设计或不按设计施工，现场无施工图，施工时不检查瓦斯。(12）采掘工作面出现不合理通风而继续作业。(13）调整通风系统无措施。(14)检查人员不按规定检查盲巷。(15）机车拉车时不按风门最小间距拉车，造成风门同时敞开，风流短路。(16）停风、停电的采掘工作面，未经瓦检员检查瓦斯而送电。(17）人为造成无计划停风、停电。(18）瓦斯或一氧化碳超限地点，不及时撤离受影响区域的施工人员或强令工人冒险作业。(19）不带自救器或带废自救器，进人防突区域不带隔离式自救器。(20)应设瓦斯断电仪的地点不设瓦斯断电仪

30、，误差超过规定或故障处理不及时。(21)随意改变瓦斯监测探头吊挂位置或堵塞防护罩，造成检测失真。擅自调整瓦斯监测仪，瓦斯超限强行送电。(22）不按规定设置监测电工。(23)瓦检员晚进、早出作业现场，不在指定地点交接班，不按规定巡回检查，假检、漏检。 (24）通风部门对各种牌板不按规定吊挂或不认真填写。 (25）瓦斯日报填写的地点不清、不全，数据不准或漏项，主要负责人、技术负责人、通风负责人不签阅瓦斯日报。 (26）防突工作面不按规定进行效果检验。 (27)在有突出危险的煤岩掘进工作面工作，不配备足够的、状态完好的隔离式自救器或隔离式自救器不按规定管理。 (28）在防突区域的煤岩掘进工作面作业，

31、施工前不按防突细则编制、审批规程、措施或措施不落实。 (29）煤巷和有突出危险的巷道，应设专职瓦检员而不设，一个人顶两个人检查瓦斯。 (30)各施工单位和通风部门不按规定要求执行综合防尘措施。 (31)新区准备不及时打钻，煤体注水后不采样、采假样，注水封孔不好，漏水泄压。 (32）拆卸或损坏注水设备。 (33）预埋河沙管、对门子穿堂管、放顶插管、瓦斯管和钻孔不及时封堵。 (34）瓦检员发现隐患当班不及时处理，不及时向区、矿调度汇报。 (35）测火人员对发火隐患不及时预测预报。 (36)井上、下无批文动火或擅自更改动火时间、地点、人员、措施。 (37)充填时电话间断超过5min不及时停止注沙。

32、(38）电话员不在规定位置传话充填。 (39）瓦斯泵司机不按规定巡回检查，不做记录，室内有闲散人员。 (40）进人无风区（栅栏内）闲坐。 (41）损坏通风设施（风门、各种管道、风筒、栅栏、警标、牌板），支开风门。 (42）防突工作面放炮不关闭反向风门。 (43）冲击地压区设备、设施、备品、备件不按要求接设、捆绑。 (44）瓦斯超限作业。 (45）突出区域不执行长探短掘，或探眼打得不符合措施规定。 (46）高压注水看泵工不在指定地点交接班或作假记录。 (47）停开局部通风机不记录或擅自停开局部通风机。 (48)监测设施不按规定及时校对，不按要求吊挂探头。 (49）钻探虚报进尺。 (50)维护通车

33、行人风门时不设警戒或不采取阻止通车、行人的安全措施。(51）掘进工作面停风不撤人，排放瓦斯不按规定措施执行。 (52)在有冲击地压危险的地点作业时，作业人员的组数和人数不符合规定。 (53）突出区域压风自救器装置跑漏风不及时处理。(54)清洗煤尘不采取防尘措施，造成监测探头失灵。(55）应携带瓦斯检定仪的人井人员，不按要求携带、使用。(56)随意拆卸防尘设施。(57）拴住风门过后不关或把两道风门同时打开。(58)偷拆通风巷道支架。(59)高瓦斯掘进头私掐风筒造成瓦斯积聚。(60）超过5m扩散通风。(61）采掘面不及时安装探头。(62)采后密闭超过规定时间。(63）风筒折断不处理，继续作业。(6

34、4）超通风能力生产，不执行以风定产。(65）正常情况下一台风机供两个或两个以上掘进面用风。(66)风筒不吊挂或吊挂不平直。 5爆破作业与火工品管理方面的不安全行为 (1)不执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制。(2)放炮员升井后不主动接受检查，不登记。 (3)放炮员不及时填写“一炮三检”记录或弄虚作假。 (4）井下采用糊炮、明火放炮或用多芯线电缆放炮。 (5）不按规定安排警戒员警戒。 (6)放炮母线长度不符合规定，不间隔吹三声哨放炮。 (7)放炮员不给警戒员红灯罩和警戒旗放炮或警戒员不戴红灯罩、不挂警戒旗警戒。（8）不听警戒员负阻闯入警戒区域内。 (9）放炮员、接炮员与警戒员约定放炮后，警

35、戒员不经放炮员同意擅自解除警戒。 (10）放炮员不按规定加工火药，乱扔乱放，记录和使用不符，背炮人员在电器附近停留，打眼与装药小于规定距离。 (11）炮眼黄泥不满或不装水炮泥。 (12）不按规定顺序和方向接炮。 (13)放袍员对装炮情况不清。 (14）不按规定处理瞎炮、残炮，放炮员对当班留下的残炮、剩炮不向下一班交代清楚。 (15）起爆前不将母线柱拧紧或母线裸露，放炮后不将母线拿下来，放炮母线没有悬挂在木棚上，与金属设备接触。 (16）放炮员不亲自拉放炮母线。 (17)放炮施工无措施或有措施未经审批。 (18）丢失火药、雷管、起爆器或不将剩余雷管、火药返回库房。 (19）非火工人员加工火药。

36、(20）放炮员、背火药人员携带火工品，不按规定乘坐人车。 (21）放完炮后组长不在火工小票使用栏内签字或让别人代签、乱签。 (22）领完火药在去工作面途中，放炮员与背炮人员不同行。 (23）人车维持秩序人员不按规定检查火工专车及乘车情况。 (24）火工品发放人员、放炮员及背药人员在火药未使用前替换塑料袋。 (25）拣到火工品不上交。 (26）地面放炮施工单位不按规定接送放炮人员。 (27）对查出的火工品隐患不按期整改。 (28)煤巷掘进工作面使用毫秒雷管不按规定一次起爆。 (29）随意毁坏火药、雷管。 (30）放炮后尚未检查就进人工作面作业。 (31）蓄电池机车运送雷管时，不切断架线电源，无护

37、送人员或人员脱岗。 (32）采掘工作面不实行反向装药。 (33)放炮员让别人代替填写小票或返回火药、雷管小票字迹不清，不按格式填写，或让他人代领、代交火药雷管。 (34)放炮员不按措施规定装药或一次起爆炮眼个数超过规定。 (35）不具备放炮条件，威逼放炮员放炮。 (36）作业地点出现瞎炮（丢炮），不在现场交接班。 (37）放炮员钥匙不随身携带。 (38）采煤工作面不按规定放掐口炮。 (39）电雷管插人药卷后，脚线末端未扭结。 (40)违反“七不装药、八不放炮”规定。 (41)携带矿灯进入井下炸药库房内。 6机电方面的不安全行为 (1)参加机电设备检修项目，车间技术区（厂）长不签发或不制定工作程

38、序指令。 (2)新工程机电设备安装后验收不合格，安设局部通风机不履行审批手续。 (3）未经允许擅自送电。 (4）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁，已停用的电气开关不挑保险丝。 (5)对计划大范围停电检修或高压电气设备停电检修，无停电措施施工。 (6)电工高压作业无人监护或监护不力。 (7)大型机电设备安装试运行或胶带道、绞车道双层作业无措施。 (8）对故障未排除的供电线路强制送电。 (9)罐笼口堵塞无措施处理。 (10)各种设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。 (11）井下用灯泡取暖。 (12)电钻、电刨子用完后不断电源或擅自交给非工作人员作业。(13)擅自扒开井下各类

39、电缆（包括通信电缆）。(14）违章带电作业，高压系统邻电作业（有措施并经审批除外）。(15）采掘工作面无人施工时，在保证正常供风的前提下，没有做到全停电。(16）检修电气设备时不关开关盖就送电试验。(17）无计划停电。(18）井下电工验电、放电不按规定检查瓦斯。(19）停电作业不放电、不验电、不挂接地线。7运输提升作业的不安全行为(1)临时慢速绞车及钢丝绳无专人检查或无检查记录。(2）在斜巷内违反“行车不行人、行人不行车”制度。(3)在回风巷行驶的机车，司机不携带瓦斯报警仪。(4）运送超高、超宽、超重设备或易燃、易爆物品违反有关规定。(5)斜巷绞车把钩工不检查防跑车装置及连接装置。(6)拉运材

40、料不捆绑或捆绑不合格，不按车型装车。(7)把钩工、绞车工不按规定检查室内外过卷装置和安全制动系统。(8)下大件无措施、无装运小票，拉长木材无措施或不按规定加车。(9)绞车司机在拉车或甩车时因误操作兜翻车。(10）检绳记录与绳径实际误差士0. 2mm或由别人代填写记录。(11)绞车把钩工提升违反有关规定。(12）在绞车信号系统乱打点，造成信号连续或损坏信号。(13）处理大件掉道时相关人员不及时到位。(14）把钩工处理掉道车前，不用打点信号或电话与绞车司机联系。(15）斜巷矿车掉道，把钩工不就地复位，拉车距离超过lOma(16）顶车时，不按规定提前给信号，而先扳道岔。(17）在运输干线推车或其他单

41、位机车进人运输干线，事先不与配车人员联系。(18）在斜巷铁道上滑行，在平巷铁道上或距离铁道0. 5 m内休息。(19)顶车不连链，平、斜巷挂套链，放飞车，停车不打掩或打掩不合格。(20)机车不按规定数量拉车。(21）在空矿车内装杂物（木头、苞子等）。(22）机车不按警示标停车。(23）平巷（地面）推车不缭望、不发出信号，两车前后距离小于20m o(24）绞车拉过卷和拉反向，机车闯信号运行。(25）把钩工、推车人员坐在材料车上。(26）机车有条件不倒车，长途顶车。(27）机车过弯道、风门、人多处不缭望、不打铃、不吹哨、不减速。(28）司机离车不取下钥匙、不施闸。(29)充电工不按规定充电，不测电

42、解液比重，机车不按时回库充电。(30）在回风巷内随意打开电气设备检修机车和电气设备。 （31）用起重设备违章吊物件，超载运行。 (32）无证开车、把钩。 (33）在平、斜巷扒、蹬、跳矿车和胶带。 (34）在有架线的巷道行走时，钎杆、铁锹等长工具扛在肩上。 (35）人车出现随意停车或延误开车时间。 (36）人车进出站，打点工不缭望；把钩工在人员没上、下完，随意吹哨联系开车。 (37）拉运大件超速行驶，平巷运大件坐在大件上。 (38)在人车站或车上打闹，升、人井不走规定出口。 (39）坐人车不挂链，同车乘车干部不监督、不制止。 (40）乘车人员损坏人车设施。 (41）人车把钩人员躺着吹哨。 (42

43、）无措施用带式输送机、刮板输送机运送设备或其他物料。 (43）无轨巷道强行拉车。 (44)电机车顶车运输（车场调车除外）。 (45）矿车撞击风门。 (46）检绳工不检查安全绳或漏检。 (47）机车进人平铜，司机不戴矿灯。 (48）通过运输设备时不走人行过桥。 (49）不按规定处理掉道矿车，而是生拉硬顶。 (50）往车场顶甩车不给铃。 (51）机车停止运行，控制器不回到零位、车闸不抱紧，离车后不取下手柄，停车时反向停车。 (52）启动输送机、掘进机不先发出警报或声光信号而直接启动。 (53）无证进人车场。 (54）斜坡向下运材料、设备时不用矿车，而用绞车钢丝绳捆绑硬拉。 (55）无信号或信号不清

44、就开车、刮板输送机及胶带输送机。 (56）听到停车信号不及时停车。 (57）溜煤口上无护栏或蓖子。 (58）电机车司机将钥匙交给别人或不随身携带。 (59）电机车司机运行中将头或身体伸出车外。 (60）行驶中电机车机头有人搭乘（跟车工除外）。 (61）人力推车前后车之间距离小于lOmo二、煤矿作业现场物的不安全状态管理煤矿生产作业现场，有众多的机械、机电设备、装置和设施，这些设备、装置、设施的不安全状态，构成了煤矿安全生产的隐患，容易导致安全事故甚至重、特大安全事故的发生。因此指导意见强调要加强矿井机电管理，加强爆破器材的管理。在煤矿安全生产的现场管理中，及时发现并消除物的不安全状态，对于确保

45、生产的正常进行，实现安全生产十分重要。（一）物的不安全状态的类型国家标准GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类将物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷及生产（施工）场地环境不良四大类。每大类又分为若干类型。1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1）无防护：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；（电气设备）未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统，噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。 (2）防护不当：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑

46、不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；爆破作业隐蔽场所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。2设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当，结构不符合安全要求：通道门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不够；拦车网有缺陷；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；其他。 (2）强度不够：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；其他。(3）设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。 (4）维修调整不良：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。3个人防护用品、用具缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。(2）所用的防护用品、用具不符合安全要求。4生产（

47、施工）场地环境不良 (1）照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾、灰尘弥漫，视物不清；光线过强。 (2）通风不良：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时放炮作业；瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业；瓦斯超限；其他。 (3）作业场所狭窄。(4）作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理；其他。 (5)交通线路的配置不安全。 (6）操作工序设计或配置不安全。(7）地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。 (8）储存方法不安全：环境温度不当；湿度不当。（二）煤矿作业现场物的不安全状态表现煤矿常见物的不安全状态主要有以下几种类型：

48、(1)设备的保护、保险装置不全或失效，如煤电钻缺少综合保护。 (2)使用不符合要求的支护材料，其物理性能达不到安全要求。 (3）设备失修，带病运转。 (4）电气设备、电缆、接线盒失爆。 (5)钢丝绳锈蚀、断股。 (6）监测系统、检测检验仪器、仪表失灵，导致检测结果错误等。 (7)劳动防护用品存在缺陷。 (8）通风设施缺陷。 (9）材料、设备堆放地点不当，超宽、超高，影响通风、行人。 按作业场所划分，具体表现在六个方面。 1采煤作业 (1)采煤机缺少护板，变形。 (2）刮板输送机缺刮板，刮板螺丝掉一头，弯板坏了不及时更换。 (3)前部输送机或液压支架推拉不到位。 (4)机械不按规定保养，因而造成

49、设备损坏或出现事故。 (5)采煤机滚筒缺截齿。 (6)推杆与运输机联接销穿半截。 (7)各部运输机错口不处理，断续开，造成损坏。 (8)各部运输机内打单体柱和千斤顶。 (9)工作面支架压死、咬架子、放煤压死刮板输送机。 (10）打点信号、按钮没有悬挂。 (11）泄压的单体液压支柱或断裂的铰接梁不及时更换。 (12）液压支架推拉杆损坏。 (13）机采工作面通信设备不全。 (14）不按规定串且型钢梁，工作面支架初撑力低于工作阻力的80000 (15）拉完架子，前后柱升起时不一致或翻转数值不一致，致使柱子低头。 (16）乳化液泵工作压力，综采不到30MPa，普采不到18MPao (17）液力藕合器不

50、按规定使用，易熔塞用其他物品代替。 (18）采煤机泵站等设备仪表不灵敏、不准确。 (19）用乳化液冲洗架间浮煤或使用胶管不及时复位。 (20）综采破碎机前防护栏不起作用。 (21）抬底座千斤顶穿半截销。 (22)坏柱或失效柱不及时更换。 2煤岩掘进巷修作业 (1)使用电耙子无信号或信号失灵。 (2)掘进面铁道不按规定完整铺设枕木，铁道对头夹板少螺丝，道岔无扳道器或扳道器有故障。 (3)作业现场工具不齐全和没有备足材料处理冒顶。 (4)斜巷施工架棚无防倒装置或崩倒棚子不及时修复。 (5)U型钢支架卡子松动或缺卡子。 (6）锚杆机、锚索机、液压油箱不按要求存放或不及时维护保养。 (7)对不合格或损

51、坏的锚杆，不及时补打。 (8)综采准备区的上、下顺槽联络道斜巷做溜煤道时，上下输送机不连锁。 (9)下延工作面不安设使用“一坡三挡”或“一坡三挡”不合格。 3.“一通三防”方面 (1)局部通风机不完好或安设不合格。 (2）压风自救系统管理不善，造成损坏或丢失。 (3）在防突区域打钻，用刚性物体固定钻机。 (4）各种钻机转动部位安全罩不合格或无安全罩。 (5）钻机架子搭设不平稳、不牢固。 (6)掘进工作面因风筒接设不到位而造成瓦斯积聚。 (7)各种监测仪器不合格、不灵敏或损坏不及时检修。 (8）发放坏瓦斯检定仪、自救器，不按期检验。 (9)测量仪器位置及数量、报警点断电、断电范围不符合规定。 (

52、10）高瓦斯掘进头未实现双风机、双电源、“三专两闭锁”及自动倒台或自动倒台不起作用。 (11）修筑风门不符合要求。 (12）风门单道或缺反向风门。 (13）门扇无衬垫，不平整，与门框接触不严。 (14）局部通风机无自动倒台或自动倒台不灵敏、不起作用。 (15）风门不闭锁或闭锁不起作用或损坏不及时维修。 (16）便携仪充电不足。 (17）光学仪器、便携仪或探头误差超过规定。 4.爆破作业与火工品管理 (1)煤岩掘进工作面不设火药箱或炮箱子不完好，放炮员不上锁。易燃易爆品保管、使用违反有关规定。 (2)支护材料、黄泥、水炮泥不到位就加工火药放炮。 (3)炮眼间距、最小抵抗线、装药量不符合规定。 (

53、4）机车拉运火药、雷管不挂警示标志、不垫胶皮、车棚不上锁、超限行驶、不按时返回转运站。 (5)采掘工作面使用的炸药不符合要求。 (6）不同类型的炸药、雷管混用。 (7）雷管导通室没有抗静电设施。 (8）一个工作面用2个放炮器或2把钥匙。 (9)加工火工品管理人员不按规定刻管、打号、记账、导通就发放雷管，或刻号不清、漏刻、错刻，雷管不导通。 (10）火工品（雷管、火药）发放、使用、返回的账卡、牌板等数量不一致，印章有变质、损坏或查不清原因。 (11）雷管车人井时不按时运送，任意压车30min以上；接车人员不接车、不跟，人库。 (12）火工品在运输途中或保管中被撬、被盗、丢失。5机电方面 (1)刮板输送机压住后不处理，不采取措施强行开启。 (2)胶带机跑偏磨架、掉拖轮不处理。 (3)通风机上的安全阀、释压阀不按规定检验，造成失灵或不动作。 (4)电气设备失爆或不按规定使用保险丝。 (5）没有接地、