柱塞气举生产操作规程

1、柱塞气举生产操作规程柱塞气举生产操作规程发行版本：C修改次数：0文件编号：GC/HBYT 02-030-2009页码：1/71主题内容和适用范围ziti )本规程规定了气井柱塞生产运行、操作的内容和要求。本规程适用厂采气工岗位。2岗位职责2.1服从调度指令，严格执行柱塞气举制度，按时汇报，及时联系，协同 配合。做到安全平稳采输气。2.2严格执行柱塞气举操作规程，负责井口、节流、保温、分离、仪表、 调压、工艺设备的安全操作。掌握柱塞气举生产动态，发现问题，及时分 析处理汇报。2.3按时取全取准资料，正确填写报表。2.4认真执行气井管理制度，管好设备、仪表、工具和其它设施。做到文 明生产。2.5熟

2、知气藏概况和气井井史，掌握柱塞气举井生产规律。认真进行分析, 精心管理，合理开采，确保气井平稳生产，提高采收率。3操作内容及要求3.1工艺流程及概况根据生产的状况设计举升参数，并输入到控制器内。选择适应该井的 柱塞投入井筒内，在自身的重力作用下落入井筒内的承接器上。随着柱塞 下方能量的恢复，即天然气的聚集，将柱塞和其上方的液体一同向上举升, 液体被举出井口后，柱塞下方的气体得以释放，完成一个举升过程，井口2009-3-10中国石油华北油田公司第二采油厂 2009-3-10发布 施自动关闭，柱塞重新回落到承接器上，重复上述步骤。3.2 正常生产及开、停工操作3.2.1 柱塞的投放步骤321.1将

3、柱塞装入防喷管内，关闭catcher assembly （捕集器总成）；3.2.1.2 安装防喷管帽；3.2.1.3 先打开采气树阀门，然后再打开柱塞捕集器，释放柱塞，关闭采 油树阀门；3.2.1.4 拆掉防喷管帽，安装钢丝防喷管，下入一个盲接头探测已经投入 到井内的柱塞是否到位；3.2.1.5 起出钢丝，拆掉防喷管，重新组装柱塞防喷管帽。3.2.2 开井投产程序及要求3.2.2.1 开井前的准备a）根据设计要求，设定控制器的开关井时间；b）根据生产流程和分离器的承压能力，装入合适的油嘴；c）若为低压分离器，则关闭分离器的进口闸门，打开其旁通闸门；d ）检查分离器的操作，分离器必须调节到在短时

4、间内可以容纳（0.15-0.45*）液体的状态；e）点燃燃烧天然气的火炬或打开通向天然气管网的闸门。3.2.2.2 开井生产a）使控制器处于开井状态；b）打开采油树生产闸门，开井生产c）开井方式：外排开井d）第一次达到地面时，捕住柱塞；关闭采油树主阀门，放空井口和防喷管；起出柱塞检查有无伤痕，砂子，蜡或杂物；e) 若柱塞有伤痕或粘有砂子、蜡、杂物，在没有后期流动的情况下, 反复多次运行下入柱塞的程序，直到将管柱内的脏物清除净；f) 如果因为井内集液多，柱塞不能自行回到地面，贝S向环空内泵入 氮气助排；g) 对于低压分离器，当回压降低到其工作压力时，立即将流体导入 分离器内；h) 根据井的生产状

5、况，选定合适的油嘴，并且通过控制器调整设定 合理的开、关井时间；i) 进入正常生产后，导入密闭的生产流程。322.3资料的录取当进入开井生产期后，要按时记录以下生产数据:日期年月.日.油嘴(mm)生产 时间(h:minh:min)开井前压力(MPa)关井前压力(MPa)回压(MPa)产液量(m3)产气量(m3)含水率(%)柱塞上行时间(mi n)备注油压套压油压套压3.2.3日常维护3.2.3.1防喷管上部的防喷帽可以用手带动，对采油树进行擦拭时，不要 用手转动。3.2.3.2 日常管理中，不要按动电子控制器上的按键。3.2.3.3 更换气嘴或关井前，先按电子控制器上的 ”read ” +键”

6、。1”确定当 前状态为关井后（显示屏显示为 close XXX:XX:XX ），同时关闭清蜡闸门 和生产闸门。3.2.3.4 定期检查氮气瓶的工作压力，确保工作压力在 3336psi 之间， 工作压力最高不能超过 45psi。3.2.3.5 每日巡井时，观察并记录关井时的油压、套压值，油压最大不能 超过15MPa,如最大油压超过15MPa，可按控制器操作面板上的“ ON 键开井。3.2.3.6 每日早上巡井时，记录夜间柱塞运行时间。 运行时间读取方法为： 在控制器操作面板上按 “ read ，+ “显示6屏将显示 “ PLT *A * ：* ： * ，记录完一个数时，按 “ 0键可读取下一个数

7、值。 “ *A 中*代表第几次 的记录值； “ *：* *：* 的读数方法是“小时：分钟：秒，其数值代表柱 塞运行时间。3.2.3.7 开井瞬间，回压值会较高。日常管理时，应注意观察开井时的回 压值，超过计量站规定的上限时，应更换气嘴，降低生产时的干线回压。3.3 冬季防冻操作331加热炉处管线油嘴前温度不低于60C，油嘴后温度不低于45C。332单井输气管线温度不低于40C。3.4 主要设备操作3.4.1加热炉炉温不低于60C。3.4.2 控制生产、计量分离器进口压力，保证不高于设计压力。3.4.3 经常检查除油器液位，定时排液。3.5 故障处理及操作注意3.5.1 投捞井下弹簧承接器作业前

8、，要将钢丝绞车固定牢。3.5.2 投捞井下弹簧承接器作业时， 无关人员不得靠近钢丝绞车及钢丝附 近。3.5.3 钢丝防喷管连接好后，要现将钢丝串提拉紧至防喷管的顶部，再缓 慢地打开采油树主阀和清蜡闸门。3.5.4 焊接井口流程时，要严格按照有关安全规定进行。3.5.5 井口流程试压时，人员要滞留在安全区域。3.5.6 开井放喷时，要根据回压从小到大逐级放大油嘴，回压要控制在生 产管线最大工作压力的 80以内。3.5.7 最大回压不得超过分离器的工作压力。3.5.8 捕捉住柱塞后，要先关闭清蜡闸门，放空防喷管内的压力后，再卸 开防喷管帽，取出柱塞。3.5.9 投放柱塞时，要先缓慢地打开采油树阀门

9、， 然后再打开柱塞捕集器， 释放柱塞。3.6 安全及环保要求3.6.1 安全附件是否齐全灵敏，包括：安全阀、压力表、温度计、超报警 器、泄放管、排气阀。3.6.2 各种仪表、控制电器准确完好。3.6.3 根据季节温度变化，及时调整水套炉燃烧，保证供暖系统的温度满 足生产和生活的需要。4 附件4.1 控制器面板基本操作（附录）4.2 设备、仪器一栏表 采气树、水套炉、计量分离器、除油器、管道泵等。附录A控制器面板基本操作1. 开井：ON+ENT2. 关井：OFF+ENT3. 设置开井时间：SET+ON+1 按顺序输入SET+ON+1后，显示窗口出现“ A Open Time的字符，如图:A OP

10、EN TIME AOntry 000:00:00前三个0表示 小时”中间两个0表示 分钟”最后两个0表示 秒” 第一个0的位置出现一个闪动的方框，称为 鼠标”其作用是告诉用户 当前的输入位置。如果要鼠标右移，请按“键。连续按“（键4次，贝S 处于 分钟”位置，然后按“ 5键，则屏幕显示为“T entry000:05:00表 示已经设定打开时间为5分钟。如果想要改变这个时间设定，只需按“ CE” 键将鼠标重新移至左端，如果想删除当前的时间设定，将所有的数字归 零，然后再按“ CE” 屏幕将会出现闪烁的字符提示“ Entryis cleard （输入已经删除），并且回复至先前的屏幕显示。在输入时间

11、时，应确保所有的时间设定，包括所有的的末尾零位。 例如，当设定打开时间为5分钟，当按下数字键“之后，然后按“（键 输入最后的两位，这是屏幕显示将自动退出“ A Open Time屏幕；并回复 至先前的屏幕显示。如果在关井状态下设置开井时间，那么开井时间设置将从下一个开 关井周期起生效。例如，已设定开井1小时，关井5小时，在关井状态 下将开井时间改为2小时，关井时间不变，那么设置后首次开井时间仍 为1小时，然后是关井5小时，开井2小时循环下去，直到再次改变为 止。如果在开井状态下设置开井时间，那么关井后开井设置将生效。 设置完开井时间所有位数后，按“ CE键确认并返回。关闭控制器电源后重新打开时，需开井或关井一次才能启动程序。4. 设置关井时间：SET+OFF+1与