简支T形梁预制技术交底课件

1、T形梁预制施工技术交底,交底人：*,1,简支T形梁预制技术交底,一：预制T梁施工中所参照的图纸、规范。,泰宁至建宁（闽赣界）高速公路A2合同段两阶段施工图设计第三册第一分册桥梁、涵洞；第二分册桥梁通用图 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011) 福建省高速公路施工标准化管理指南 请施工队严格按照图纸尺寸进行 T梁预制施工，并对图纸中结构物尺寸进行复核，如发现图纸尺寸与实际不符的请及时反馈工程技术部门，确保T梁尺寸与设计完全相符。,二：施工工艺及流程,本合同段预制T梁采用后张法预应力预制，模板采用定型钢模板，砼浇筑后待其强度达到规定的张拉强度时，进行预应力钢绞线张拉，然后进行管道注浆

2、及封端。,2,简支T形梁预制技术交底,选用混凝土配合比,预应力钢绞线制作,3,简支T形梁预制技术交底,1、台座施工 T梁台座采用现浇C25砼，台座高30cm，两端适当加厚，台座顶面尺寸与梁底尺寸相匹配。台座顶面两侧安装I5槽钢并在其上铺设=6mm厚钢板。T梁底座按要求设置向下反拱度，反拱度按二次抛物线处理。台座浇筑完成后，根据设计图纸，将梁肋竖向钢筋位置用油漆在台座上划线，用来控制钢筋间距，用铝片在波纹管定位位置注明波纹管竖向坐标，这样使施工更加精确，工人作业和技术人员检查时一目了然。,4,简支T形梁预制技术交底,2、模板,（1）模板设计加工 严格按照T梁模板准入制度的要求，选用具备资质的钢模

3、厂家制作定型钢模，且模板经验收合格后方可用于制梁，确保模板接缝紧密平顺，不漏浆，无错台。横隔板的端头模板及T梁端头模板均根据设计的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保端头的横向钢筋通长设置。 根据本标段施工状况，共配置1套25m T梁边梁模板、1.5套25mT梁中梁模板。,（2）模板安装与拆除 模板在使用前应打磨除锈并刷脱模剂，保证模板表面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，减少梁体表面气泡，从而达到镜面混凝土的效果。模板的安装和拆除采用龙门吊配合人工进行，模板纵向采用螺栓连接，横向采用上、下拉杆对拉固定。模板安装精度满足规范要求。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检

4、查，若超出容许偏差，及时纠正。,5,简支T形梁预制技术交底,6,简支T形梁预制技术交底,（3）模板止浆 1）接缝止浆 模板接缝采用企口缝，拼接时粘贴双面胶带。横板在梁体钢筋外露处设置孔洞，泡沫填缝剂止浆。 2）台座止浆 台座顶面焊接槽钢，槽钢与T梁台座内预埋筋焊接。槽钢内安装圆形橡胶条，橡胶条与槽钢之间缝隙采用泡沫填缝剂填塞，安装T梁模板时用拉杆将模板对拉，防止T梁浇筑时梁底漏浆。 3）梳齿板止浆 用软管裁成与翼缘板环形钢筋宽度一致的长条，待T梁浇筑混凝土之前，将裁好的软管由环形筋中间穿过贴于梳齿板上并用钢筋卡子固定好，防止在浇筑顶板时漏浆。 横隔板及梁端板止浆 横隔板底模和大块模板之间用高强

5、胶水粘橡胶条止浆，横隔板封板和T梁模板之间用螺母将两块模板贴紧。外漏钢筋采用电钻在封板上钻孔，孔径比钢筋直径稍大，T梁浇筑时，钻孔与钢筋之间的缝隙采用泡沫填缝剂填塞止浆。T梁端头封板切割成上下两块，接缝用双面胶止浆，封头板用螺栓固定，防止浇筑混凝土时涨模。梁端板伸出钢筋部分孔洞直接用橡胶块加封堵止浆泡沫填缝剂填塞。,7,简支T形梁预制技术交底,8,简支T形梁预制技术交底,9,简支T形梁预制技术交底,3、钢筋加工及安装 （1）钢筋加工 本预制场所有钢筋均在三集中钢筋加工棚加工成半成品后，运至T梁预制场的钢筋棚内分类堆放、安装。,10,简支T形梁预制技术交底,（2）钢筋安装 钢筋绑扎时按先梁体再横

6、隔板、后绑扎翼缘板钢筋的顺序绑扎。钢筋绑扎必须横平竖直，横隔板和伸缩缝及护栏预埋钢筋须安装准确。 伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接钢筋、横隔板钢筋使用钢筋定位架进行定位安装，确保高低、间距一致；面板钢筋采用胎膜，面板钢筋成型后进行整体吊装，既加快工作效率，又能保证钢筋定位准确。 T梁翼板环形钢筋的顶面及侧面采用钢筋固定，每隔3m设置一个定位紧线器，紧线器将上面的定位筋拉在梳型板外侧，下端固定在T梁钢模上。 当钢筋与波纹管位置发生冲突时以波纹管位置为主，可适当加大钢筋加工尺寸。 钢筋保护层采用高强度圆饼砂浆垫块，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m，在T梁马蹄部分

7、增加一排垫块，防止漏筋和保护层不足。,11,简支T形梁预制技术交底,12,简支T形梁预制技术交底,（3）钢筋保护层控制 采取以下措施以保证T梁钢筋保护层厚度符合规范要求： 1）钢筋加工统一在钢筋加工棚数控弯曲中心、数控弯箍机制作，保证骨架钢筋尺寸制作规范。 2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求，无漏筋现象。 3）每平米高强砂浆垫块不少于8个，并且在T梁马蹄倒角处增加高强砂浆垫块一排，防止模板安装时造成保护层不足，浇筑后漏筋的质量弊病。,13,简支T形梁预制技术交底,14,简支T形梁预制技术交底,15,简支T形梁预制技术交底,4、混凝土 （1）砼拌制 T梁预制场的

8、砼由项目部集中拌合站统一供应，搅拌车运输至预制场，龙门吊起吊入模，保证砼的质量。砼坍落度根据气温及湿度及时调整，气温较高、天气干热时坍落度调为上限，气温下降、天气凉爽时调为下限，以保证砼到现场有良好的流动性。 混凝土浇筑时，下料后由熟练的操作工及时振捣铺平，下料处砼堆积高度不超过40cm，如有堆积在下游（低处）用振动棒摊平，不得在下料点用振捣棒赶砼。砼浇筑从梁一端向另一端浇筑，按水平分层，斜面薄层推移进行，水平分层厚25cm为宜。砼振捣采用插入式振动器与附着式振动器相配合，附着式振捣器与模板桁架固定成整体，设置间距8m左右一道；插棒插点间距50-70cm，距离模板20cm左右，插入下层砼面10

9、cm，振捣棒采用梅花型插入，快插慢拔，振捣时间15-20s，最后以砼表面平坦、泛浆，不下沉、无气泡为度，注意不得振捣模板、钢筋及支撑筋。T梁预制部分砼须一次浇筑完成，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。 砼浇筑完毕后，采用木抹子对梁顶进行抹光，在砼初凝前进行二次收浆，并进行拉毛处理，凡是湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即使用凿毛机进行凿毛处理。 （2）混凝土及试块养护 混凝土浇注完成后及时进行喷淋养护，利用高位水箱通过PVC管送至喷淋系统主管，喷淋管采用镀锌钢管，钢管上设三嘴喷头，确保工作半径能有效养护到梁体各个部位。养护用水用软管将主管与喷淋钢管连接。T梁养护时采用土工布覆盖。 砼试块放置在

10、梁片顶板上，与梁片同时、同条件养生。,16,简支T形梁预制技术交底,17,简支T形梁预制技术交底,18,简支T形梁预制技术交底,19,简支T形梁预制技术交底,5、梁体预应力标准化施工 （1）波纹管加工及安装 采用外购波纹管，钢带厚度大于0.3mm，波纹管咬合紧密，无锈斑和破损。波纹管接头采用大1#套管连接，接头用防水胶布包裹。波纹管与梁端锚垫板连接牢固并用胶布包裹，锚垫板压浆孔及波纹管与锚垫板孔壁用海绵填塞。波纹管严格按坐标定位控制好其空间位置，波纹管采用井形钢筋焊接定位，焊接时注意保护好波纹管，在管上覆盖湿布，以防焊渣滴溅损伤波纹管发生漏浆，定位要牢固。 砼浇筑前在波纹管中穿一根硬管，以防止

11、波纹管变形。混凝土浇筑后，由于负弯矩施工要隔一段时间进行，采用穿PVC管和胶布缠绕来保护负弯矩波纹管损坏和锈蚀。负弯矩波纹管同样穿硬管的办法防止变形，硬管外露5cm，并用胶布将波纹管和管缠牢固定，防止硬管缩入波纹管内和保护波纹管不生锈。,20,简支T形梁预制技术交底,21,简支T形梁预制技术交底,22,简支T形梁预制技术交底,（2）钢绞线穿束 预应力钢绞线按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用高压水冲洗孔道，再用通孔器进行清孔，确保孔道畅通，人工穿束。 钢绞线采用梳编穿束工艺，这样可以有效防止单根穿束或分批次穿束，导致钢绞线在预应力管道内相互缠绕、打绞，各根钢绞线在张拉过程中受力不

12、均匀。 同束钢绞线受力不均匀，过大或过小均对安全与耐久有影响。 单根钢绞线受力过大，则可能在张拉时即已经进行屈服阶段，在运营过程中疲劳断裂的几率加大（钢绞线在运营阶段起持力为屈服强度的0.6倍左右，即单根156kN左右）。 单根钢绞线受力过小，则可能在张拉过程中发生飞锚、滑丝事故。钢绞线持力小于其极限强度的0.4倍，滑丝几率很高（即单根钢绞线的持力不宜小于104kN）。,23,简支T形梁预制技术交底,钢绞线和锚具编号,24,简支T形梁预制技术交底,钢绞线梳束、绑扎,25,简支T形梁预制技术交底,端头绑扎,26,简支T形梁预制技术交底,钢绞线穿束,27,简支T形梁预制技术交底,钢绞线穿束,28,

13、简支T形梁预制技术交底,对中调整,29,简支T形梁预制技术交底,（3）预应力筋张拉与锚固 试块经现场养护检测，梁体混凝土达到设计强度90%且龄期不小于10天后，方可进行预应力张拉。T梁张拉要在梁体两端安放T梁张拉防护板，防止钢绞线滑丝、断束，钢绞线弹出伤人。预应力张拉前先对千斤顶、油压表进行标定，钢绞线张拉采用张拉应力和伸长量双控，以控制张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长量与实际伸长量的差值控制在+6%。在张拉前计算好各级张拉应力相对应的伸长量，以便张拉时复核。张拉时两端同时对称进行，两端要取得联系，保持油压上升速度相等，钢绞线的张拉顺序由上而下。预应力钢绞线的张拉程序为： 0初应力10con2

14、0%con100%con（持荷5分钟）锚固。（con为施工控制张拉应力，包括预应力的损失值）。 钢绞线束张拉顺序为：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1. 张拉时，在梁片两端放置张拉防护牌，防止张拉时钢绞线滑丝、断丝弹出后伤人。,30,简支T形梁预制技术交底,31,简支T形梁预制技术交底,（4）预应力筋孔道压浆 预应力张拉完成后，孔道应立即进行压浆。 为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘接良好，压浆前先以无油份的压缩空气吹干管道，再用压力水冲洗孔道，最后再用无油份的压缩空气吹干管道。 压浆时C50水泥浆先由试验室设计出配合比，通过试验，选出合适的施工配合比。水灰比为0.40.45。施

15、工时严格控制泌水率和水泥浆稠度，现场进行稠度试验。 砼压浆采用挤压式压浆机压浆，各预应力管道采用1次压浆，由一端压入另一端，压浆压力为0.50.7Mpa。待出浆口出浓浆后关闭出浆口，进行静压泌水处理，静压时间大于2min，压浆压力不小于0.5Mpa。 每个孔道压浆要一次性完成，否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净，重新压浆。 压浆工作在结构混凝土的温度48小时内不低于5C的情况下进行，如果压浆后温度下降，则应采取保温措施。 埋置在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，然后按设计浇注封锚混凝土，封端时要严格控制梁体长度。,32,简支T形梁预制技术交底,6、梁体检测 梁片架设前，采用卷尺

16、及DJCK-2裂缝宽度仪等对T梁的断面尺寸、横坡度、外观、保护层厚度、砼回弹强度及裂隙、梁体空洞等进行检测。 检测符合要求，经业主、监理及中心实验室确认及施工单位质检工程师和监理工程师在T梁印记上签认后，该梁片才允许架设。 7、梁体架设、安装 (1)T梁架设 为保证梁体安全架设到位，T梁采用双导梁架设法，各桥T梁由运梁车喂梁。架设步骤为：架桥机拼装、牵引导梁过孔T梁水平运输逐片安装、临时支撑横隔板焊接一孔架设完毕。 (2)双导梁架梁工艺流程图,33,简支T形梁预制技术交底,34,简支T形梁预制技术交底,(3)双导梁架梁施工工艺说明 1）双导梁构造见下图双导梁示意图,35,简支T形梁预制技术交底

17、,2）双导梁拼装 主梁上铺设轨道，纵移桁车沿轨道前后移动。纵移桁车上设横移起重天车。双导梁底每侧设二台自行轨道台车，移动双导梁过孔时使用。 (4)墩顶支座中心放样 架梁前先测设出墩台纵横中心线，并在支座垫石上标注出支座位置。先清除垫石顶面浮砂,保证顶面清洁、平整、无油污；然后在支座垫石顶面标出支座位置中心线，同时在支座上标上十字交叉中心线，将支座用环氧树脂粘贴在支座垫石上使支座就位，两个十字中心线重合；架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。 (5)梁片运输 梁片在制梁厂利用龙门吊吊当梁体预制后，用门吊兜托梁底法将其吊装上运梁炮车，吊点位置距支座中心线不大于0.8m。运至架

18、设现场，吊放至运梁轨道运输平车上，由卷扬机牵引纵移至双导梁下进行架设。 T梁运输前，两端及中间横隔板处需有稳妥的斜撑式托架支护，以确保梁体的稳定性。梁体纵移时，施加好作用于移动方向的力和控制好相反方向移动的力。由于T梁构件质量较大，开始移动时，为精确控制移动位置，一定要准备好制动用的钢丝绳。 (6)梁片架设 T梁架设前，架桥机在路基上进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善架设操作工艺；同时，根据架桥机在墩台上的支承位置，对桥梁墩、台进行结构验算并采取必要的加固措施。加强现场组织指挥和安装操作的劳动组织，确保施工安全。,36,简支T形梁预制技术交底,将运至双导梁下的梁片用起

19、重天车吊起，双导梁两行梁两端同时起吊,使梁底超过双导梁中间横梁顶部,由设在纵梁后端的卷扬机将梁纵移到安装跨,用止轮器固定纵移行车后,用横移小行车将梁横移至设计位置下落到临时支座上安装就位。 (7)支座调整 梁体就位后检查支座与梁底密贴程度。不允许有松动、脱空现象。 (8)双导梁过孔 待一跨安装完成后，将纵移行车退至导梁后端固定，拆除导梁前端支架，把前支架挂在鼻梁上，利用后端横梁上的卷扬机将导梁推移至另一待架跨位上，安装好前端支架，进行下一跨的安装架设。 (9)安全加固 T梁吊装就位后，及时焊接横隔板预留钢筋使梁片连接成整体，以保证梁体稳定，边梁与墩、台挡块间隙，用橡胶板填塞。 在设伸缩缝处，为

20、保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，架梁时注意保证梁体与梁体、桥台的背墙间距。 8、横隔板及湿接缝施工 安装一跨T梁完毕且焊好横隔板预留钢筋后，进行浇筑T梁横隔板接头砼，模板采用吊模法，横向采用内拉法将模板固定。现浇纵向湿接缝也采用吊模法施工，模板与T梁翼缘板须密贴，以防漏浆，砼浇筑采用机械捣固，表面与梁体齐平。当横隔板及现浇湿接缝混凝土达到设计强度的85%以上时，方可在其上运梁，且运梁轨道必须正对主梁轴线，架桥机只能空载通过。,37,简支T形梁预制技术交底,9、先简支后连续施工 本合同段桥梁上部结构均为先简支后连续结构形式，纵向湿接缝砼达到设计要求后，进行T梁连续化施工。 (1)临时支座的制

21、作及安装 临时支座采用沙漏，下部用18cm钢管，钢管内填充细沙，在钢管底部预留一个小孔，装砂时，小孔用泡沫堵塞，便于以后临时制作的拆除。细沙上安放比下部钢管小的圆饼（圆饼用小一号钢管内填筑混凝土制作）。临时支座安装在垫石中心65cm处，梁体底部每端安放两个，临时支座高度根据桥面纵坡控制，参照施工图中支座布置图。待连续段负弯矩张拉完成后，将临时支座拆除。临时支座拆除只需将支座底端小孔内的泡沫扒出，细沙从小孔中流出，细沙上的圆饼自动下落，临时制作拆除。 (2)永久支座的安放 先清除垫石顶面浮砂,保证顶面清洁、平整、无油污。凿毛连续段范围内的梁板表面，并用水冲洗干净，以便新浇连续段砼与梁板结合紧密。

22、 同时对梁底钢板与支座接触面检查，应保证水平与平整。支座安放前先在支座垫石顶面按图标出支座位置中心线，同时在支座上标上十字交叉中心线，将支座用环氧树脂粘贴在支撑垫石上使支座就位，两个十字中心线重合。架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。,38,简支T形梁预制技术交底,临时支座,39,简支T形梁预制技术交底,（3）T梁架设 其具体施工工序见梁体架设及安装部分。 （4）湿接缝钢筋绑扎及立模 首先将纵向相邻的两片梁预留的钢筋焊接绑扎好，同时预埋入波纹管使其与梁体预埋的波纹管连接，绑扎连续段钢筋。并注意使之与梁片中原先预埋的成孔波纹管连接紧密，防止浇砼时浆液流入堵塞孔道。 模板采

23、用定型钢模，先立底模，然后立侧模，侧模板的形式与梁体部分相同。立模时，要注意使模板与梁板接触紧密，防止漏浆，模板立好后应支撑牢固，以防浇筑砼时变形跑模。 （5）连续接头混凝土的浇筑 砼采用水平分层浇筑，插入式振动棒振捣。每联中连续段施工应由两端向中间对称进行，并尽可能缩短时间间隔。 （6）负弯矩的张拉 在连续接头混凝土浇筑完经养护强度达到85%第一批负弯矩张拉，张拉千斤顶采用YDC240Q，锚具采用15-4、 15-5圆形锚具。后批负弯矩钢束待前批负弯矩钢束张拉槽封槽混凝土强度达设计强度85%后方可张拉。张拉顺序是先边梁后中梁对称张拉，对于每一片梁按设计指定的张拉顺序执行。张拉方法如下：,40,简支T形梁预制技术交底,a.钢绞线穿束：钢绞线穿束前先清理波纹管孔道，再向预埋波纹管内穿入细钢丝，再由细钢丝牵引钢绞线束进入波纹管，实现钢