无锡XX文化旅游城B1地块砌体施工方案

1、目录1. 编制依据12. 工程概况22.1. 建筑概况22.2. 砌体工程概况 32.3. 施工特点33. 施工部署43.1. 施工总平面布置43.2. 施工顺序43.3. 施工步骤44. 施工准备54.1. 技术准备54.2. 劳动力准备54.3. 主要施工机械设备准备54.4. 主要材料准备65. 设计及施工规定和要求75.1. 原材料75.1.1. 水泥75.1.2. 砂75.1.3. 砂浆拌合水 75.1.4. 砂加气砌块75.1.5. 钢筋及混凝土 75.2. 砌筑砂浆75.3. 构造柱85.4. 墙体拉结筋的设置 105.5. 圈梁、过梁设置 115.6. 导墙设置125.7. 植

2、筋工艺要求126. 施工方法136.1. 工艺流程1362砌筑前准备136.3.砌筑施工方法1464钢筋混凝土施工147. 质量验收167.1. 一般规定167.2. 主控项目167.3. 一般项目168. 砌体施工相关实验208.1. 原材料检验208.2. 砌筑砂浆 208.3. 钢筋219. 安全与文明施工 239.1. 文明管理239.2. 文明施工231. 编制依据1、建筑施工图和结构施工图；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准;3、中国建筑第八工程局企业内部的企业标准及操作方法；4、无锡XX文化旅游城B区工程施工组织设计；5、砌体结构设计规范(GB50003-

3、2011)；6、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)2. 工程概况2.1. 建筑概况无锡XX旅游城B1地块，位于无锡市滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。小区总建筑 面积约为30.8万平方米，其中地上23.1万平方米，地下7.7万平方米。本工程由3栋45 层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干23层沿街商业楼及B1-1、 B1-2两座整体一层地下车库组成（无人防）。建设单位：无锡XX城投资有限公司设计单位：XX设计研究院有限公司勘察单位：无锡XX工程地质勘察院监理单位：XX建设监理有限公司施工单位：XX建设有限公司B1地块建筑概况表楼号地上层数标准层层咼建筑咼

4、度建筑面积抗震等级1#、 5#9#6320.86098.58 m2剪力墙四级2#4#、 10#6320.84095.51 m剪力墙四级11#452.9130.5035173.03 m剪力墙三级12#452.9130.5018793.67 m剪力墙三级13#452.9130.5037128.54 m剪力墙三级14#342.998.6027295.44 m剪力墙三级15#342.998.6040671.96 m剪力墙三级B1-1地库438142 m框架四级B1-2地库438990 m框架四级S1商铺27.951920.34框架四级S2商铺312.452961.12框架四级S3商铺27.954022

5、.46框架四级S4商铺27.953648.16框架四级S5商铺27.951793. 78框架四级S6商铺27.951205.63框架四级S7商铺312.452022.49框架四级S8商铺27.951309.32框架四级S9商铺27.955832.02框架四级S10商铺312.453488.05框架四级22砌体工程概况 0.000m以下B1-1、B1-2地库采用A3.5 （B05）砂加气砌块及 DM M5混合砂浆砌筑， 地下室有水的房间采用 MU10混凝土小型实心砌块（小型空心砌块内灌 C20细石混凝土）及 DM M10水泥砂浆砌筑； 0.000m以上住宅填充墙内墙、外墙均采用 A3.5（ B0

6、5）砂加气砌块及DM M5混合砂 浆砌筑。商铺的土 0.000m以上填充墙内墙、采用 A3.5（B05）砂加气砌块及DM M5混合砂浆砌 筑，外墙（填充墙），采用250厚A3.5（ B05）级砂加气砌块及DM M5混合砂浆砌筑。2.3. 施工特点1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。2、 本工程结构层高度多层3m,高层2.9m，内墙采用填充墙分隔，室内门窗洞口，构造柱、 过梁、圈梁、腰梁较多，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程 施工时，要切实

7、做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。4、本工程单体较多，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、 砌筑工、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。3. 施工部署3.1.施工总平面布置I|_X.L1n.” M32施工顺序1#10#多层住宅待主体封顶后开始砌筑墙体，11#15#高层住宅待主体施工至6层开层 从一层砌体墙体。3.3. 施工步骤基底清理一放线一浇水润湿-导墙浇筑一摆砖一立皮数杆-拉水平线一搅拌砂浆一砌筑墙体f设置过梁f预埋钢筋f浇筑圈梁f砌筑墙体f浇筑构造柱f墙顶塞缝（至少 7天） 清理施工现场砌体施工大面积展开前，

8、先做好样板间及样板标准层，经监理及业主各方一致认可，统 一施工方法及质量标准，然后依照样板进行其它楼层部位的砌体施工。4. 施工准备4.1. 技术准备1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行方案交底，交底 内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶塞缝等。2、在各楼层弹好1M建筑标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高 度的控制线、门窗洞口位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线， 认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下垂直度。在砌筑施 工的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，砂加气砌块砌筑前向砌筑

9、面适量 浇水湿润。3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。4.2. 劳动力准备根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工 种人员，施工前进行入场教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工 工艺和操作方法。现场每栋单体配备一名专业砌筑工长，各单体初期配备砌筑工人15人，杂工20人，后期根据进度要求增加人员。4.3. 主要施工机械设备准备设备名称型号单位数量砂浆搅拌机250L台每单体2台振捣器ZX-50台每单体5台冲击钻台每单体5台小型切割机 400台每单体2台44主要材料准备材料名称品种规格备注MU5小型空心砌块190X 190X

10、 90A3.5(B05)砂加气250 X 300 X 600预拌砂浆DM M5、DM M7.5混凝土C20钢筋12、 12、 6以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据5. 设计及施工规定和要求5.1. 原材料5.1.1. 水泥砌筑砂浆用水泥采用32.5级硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并 保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过 三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。5.1.2. 砂砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3%,粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。5.1.3. 砂浆拌合水现场采

11、用生活自来水，水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。5.1.4. 砂加气砌块1、 砂加气砌块性能应符合砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程(DBJ/CT035-2007) 中所规定的A3.5级、B05级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d,容重w 6.25KN/m3, 抗压强度5.0Mpa，含水率w 15%，导热系数v 0.16W/m.k。A3.5级、B05级，质量等级为合 格品的产品，龄期不小于28d，容重w 5.25KN/m3,抗压强度3.5Mpa,含水率w 15%，导热 系数v 0.16W/m.k。2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块应保证较好的外形尺寸，

12、对严重缺 棱掉角(大于70m m)的砌块，材料部门应拒收、退回。砌块进场后应按品种、规格分别堆 码整齐，堆置高度不宜大于1.5m。5.1.5. 钢筋及混凝土1、钢筋：同主体结构施工中对钢筋材料的要求。2、混凝土：采用商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、过梁、窗台压顶及门窗边框 等二次后浇构件混凝土标号为C20。5.2. 砌筑砂浆1、本工程砂加气砌块砌筑砂浆采用 DM M5.0级预拌混合砂浆砌筑，小型实心砌块砌筑砂 浆采用DM M7.5级预拌水泥砂浆砌筑2、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟3、砌筑砂浆的稠度控制在 70mm90m

13、m左右，分层度不应大于 20mm。4、 砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温 超过30E时，应在拌成后23h使用完毕。5、混合砂浆中不得采用红粘土作为砂浆掺合料。5.3. 构造柱1、构造柱设计原则：(1) 填充墙长度5m时，沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。(2) 外墙及楼梯间墙转角处，无约束端部，纵横墙交接及独立墙垛处。(3) 填充墙端部无翼墙或混凝土墙(柱)时，在端部增设构造柱。(4) 所有的门窗边设置150厚混凝土边框。(5) 墙垛长度不大于200时，可采用素混凝土整浇。2、 构造柱尺寸：墙宽X 200,配筋为主筋4 12,箍筋 6200。3、 构

14、造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60m m,并加设拉结 钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。* 14121LJ*6200册下翩350斗S 12构造柱详图4、构造柱模板用M12全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距 500mm，现浇门窗过梁、女儿 墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距不大于 800mm,并在模板内下侧与墙 体接触部位贴密封胶条。构造柱模板支设如下图所示。墙体自由端构造柱模板加固图订口討啞哪.fL艰粮 玄柿來平爪制曾1-空封肮荼全丝螺杆 M12500T型墙端部构造柱模板加固图墙体拐角处构造柱模板加固图填充墙砌体构造柱留设及加固

15、图构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣 和其他杂物清理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。54墙体拉结筋的设置1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500（ 400）设置全长 6的拉结筋，100厚设置1根 6拉结筋，200厚及以上设置2根 6拉结筋。1丨丨I：術陳鼬服）500mm设置转角2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔拉筋舅曲4或柱26400(10)5.5. 圈梁、腰梁、过梁设置1、砂加气砌块在每层中部设置高度 120mm的混凝土腰梁，地下室墙高大于 4m时在墙 中部（或门窗上沿）设置圈梁，砌体

16、不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200,宽同墙厚，配筋为412、箍筋 6200。外墙填充墙腰梁设置：顶层和底层窗台标高处（当墙高4m,可视实际情况设于门窗洞顶），设置C20通长现浇钢筋混凝土水平系梁，高度 120mm,宽度同墙厚，纵向钢筋410,箍筋 6200。其它层在窗台标高处，设置C20通长现浇钢筋混凝土水平腰梁，高度60mm,宽度同墙厚, 纵向钢筋38,箍筋 6200。内墙填充墙腰梁设置：在半层高处设（当墙高 4m,可视实际情况设于门窗洞顶），设置 120mm厚水平腰梁，纵向钢筋210,箍筋 6300拉筋。2、所有300的洞口都需设置过梁，每端搁置墙体 250。3、门窗

17、洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，另一种是 过梁两端均为砌体，这两种均采用现浇。4、砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按下图的要求设置钢筋混凝土过梁。位矍掾辭礙熱锣劇鋤取述利祕乩益策雀啊性轴花（600mm禺千肌愛人皆门窗讯匸宗啦桂的帘支和殳度旳菊,楓歸处鞠飙AM皐如5d）, HSa-MLh1000I2C2昭。晞吨CC10001500120逻10（葩H）I怀輕ce朋；1知:建10G划Q1605.21 Miso :曲 1Q（tT2*搏駐a2100,2400测 :1怀肿0C5、门窗洞口边框做法200*奠充壕上门窗洞口边拖设钢筋爲凝士边隹与过梁连为 一体；覚度2000mm的门訓口

18、迪应设构造柱中6200 k150t?F-圭舲扎L下珮3505.6. 导墙设置卫生间、厨房、等地面有水房间四周墙体及外墙底部设200高混凝土导墙，宽度同墙厚；其它房间均采用混凝土实心砖做导墙。5.7. 植筋工艺要求1、钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大 于钢筋直径2mm,钻孔深度100mm。2、 钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时 干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。3、 配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量 丙酮作稀释剂。4、植筋：将已配好的胶体集中放置，将

19、钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转 360度左右。在20C40C之间，所植钢筋的固化时间不少于 24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。6.施工方法6.1. 工艺流程基底清理一放线一浇水润湿-导墙浇筑一摆砖一立皮数杆-拉水平线一搅拌砂浆一砌筑墙体f预埋钢筋f设置门、窗过梁f砌筑墙体f浇筑圈梁f浇筑构造柱f墙顶塞缝（至少7天）-清理施工现场-验收62砌筑前准备1、基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。2、定位放线在结构混凝土墙柱上弹好1m的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、

20、柱上弹好过梁或拉梁 位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边 线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过 30mm,应用C20细石混凝土。3、拉结筋植筋利用直径8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm,去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰 尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待 24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔 内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。4、砂浆拌制在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要

21、求控制搅拌 时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌 机重新拌制。5、材料准备及搬运砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿 墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌 体材料的堆放不宜过于集中。现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随 拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面 上。63砌筑施工方法1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆， 皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度

22、，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。2、加气混凝土砌筑面上适量洒水。3、 砌筑加气砂加气砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。4、在底层先砌3、4皮混凝土实心砖或是浇筑200高C20混凝土导墙，然后再砌砌块，砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为 300m m，并不小于150m m。填充墙砌至接近梁底、 板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间距15天后方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵

23、横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋，加强长度不应小于1000mm,灰缝应横平竖直, 砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。砂加气砌块灰缝按15mm控制。&每天砌筑高度不得超过1.2m。7、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。6.4. 钢筋混凝土施工1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲 洗干净。2、 构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度35d，主筋的保护层均为25mm。3、构造柱采用预制定型木模板，M12全丝加强螺杆 500mm加

24、固，模板与砌体之间采 用双面胶封闭，防止漏浆。4、构造柱圭寸模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土 前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至 拉梁位置。5、混凝土浇筑要振捣密实。6构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45角的混凝土浇筑进料口。在浇筑 完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土表面整平压实。8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混 凝土。混凝土流浆要及时清理干净。7. 质量验收7.1.

25、 般规定（1） 砂加气砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。说明：加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为标准设计强度，且龄期达到28d之前，自身收缩较快。为了有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体 强度，对砌筑时的龄期进行了规定。（2）空心砖、砂加气砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。说明：考虑到空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块强度不太高，碰撞易碎，吸湿性相对较大，特做此规定。（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d浇水湿润。

26、砂加气砌块砌筑时，应向砌筑面适量 浇水。说明：块材砌筑前浇水湿润是为了使其与砌筑有较好的粘结。根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性合适的含水率分别为：空心砖宜为10%-15%;轻骨料混凝土小砌 块宜为5%-8%。加气混凝土砌块出厂时的含水率为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于 20%）。加气混凝土砌块砌筑 时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。（4）用轻骨料混凝土小型空心砌块或砂加气砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。说明：考

27、虑到轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块的强度及耐久性，又不宜随剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素而作此规定。7.2. 主控项目7.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。说明：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级合格是砌体力学性能的重要保证，故做此规定。7.3. 一般项目抽检数量：(1) 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查 10%,但不应少于3间；(2) 对表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处说明：根据填充墙砌体的非结构受力特点出发，将轴线位移和垂直度允许偏差纳入一般 项目验收。表7.3.1填充墙砌体一

28、般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽(后塞口) 5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.3.2砂加气砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。表7.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平 80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块

29、砌体水平 80%垂直 80%说明7.3.2加气混凝土砌块砌体和轻骨混凝土小砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌 体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌733填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表733的规定。抽检数量：每步架子不少于 3处，且每处不应少于3块。说明：7.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度虽影响砌体的质量，但不涉及结构的重大安全，故 将其检查列入一般项目验收。7.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片 应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽

30、检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。说明：7.3.4此条规定是为了保证填充墙砌体与相邻的承重结构（墙或柱）有可靠的连接。 7.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，砂加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。说明：7.3.5错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性。7.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌 体灰缝应为8-12mm。砂加气砌块砌体

31、的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。说明：7.3.6加气混凝土砌块尺寸比空心砖、轻骨料混凝土小砌块大，故对其砌体水平灰 缝厚度和竖向灰缝宽度的规定稍大一些。灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰 缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。7.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。说明：7.3.7填充墙砌完后，砌体

32、还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或 板底的紧密结合，还会产生结合部位的水平裂缝8. 砌体施工相关实验8.1. 原材料检验1、砂加气砌块同一品种、同一规格、同一等级的砌块，以 1万块作为一验收批。从尺寸偏差及外观检 验合格的砌块中随机抽取砌块，制作 3组(9块)试件进行立方体抗压强度试验及干体积密 度试验。2、袋装水泥取样方法及数量：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编 号的水泥为一批，每批总量w 200t,不足200t时按一验收批计算。随机地从不少于20袋中各 采用等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取12kg水泥作为检验试样。必试项目及有关标

33、准：(1) 水泥胶砂强度，试验标准水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671-1999)(2) 水泥安定性，试验标准水泥压蒸安定性试验方法(GB/T750-1992)(3) 水泥凝结时间，试验标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001)3、中砂取样方法及数量：以同一产地、同一规格、同一进场时间w 400m3或600t为一验收批。取样方法为在砂堆 上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg，然后用四分法缩至22kg，取样前先将取样部位 表面铲除)，取样时一组22kg。必试项目：(1) 筛分析试验(2) 含泥量试验(3) 泥块含量试验8.2. 预拌砂浆取样方法及数量

34、：同一强度等级、同一品种的干混砂浆，以每100T做为一个检验批，不足一个检验批的，应按一个检验批计。必试项目：强度及稠度试验。83 钢筋砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。必试项目：植筋抗拔试验。植筋抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可米用非破坏性检验；对于重要性结构米用破坏性检验。取样方法及数量：1、对重要结构构件，应按其检验批植筋总数的3%,且不少于5件进行随机抽样。2、对一般结构构件，应按其检验批植筋总数的 1%,且不少于3件进行随机抽样。试验设备要求：1、 设备的加荷能力应比预计的检测荷载值至少大20%，且应能连续、平稳、速度可控 地运

35、行；2、设备的测力系统，其整机误差不得超过全量程的土 2%,且应具有峰值贮5%;3、设备的支承点与植筋之间的净间距，不应小于3d(d为植筋的直径)，且不应小于60mm 检验方法：1、非破坏性试验，荷载检验值应取1.15Nt,连续加载，以匀速加载至设定荷载，总加荷 时间为23min。2、 破坏性试验，连续加载，以匀速加载至植筋破坏，总加荷时间为27mi n。检验结果评定：1、对于非破损检验，应根据所抽取的锚固试样在持荷期间的宏观状态，按下列规定进行：(1) 当试样在持荷期间锚固件无滑移、基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，应评定其锚固质 量合格。(2) 当一个检验批所抽取的试样全数合格时，应评定该批为合格批。(3) 当一个检验批所抽取的试样中仅有 5%或5%以下不合格(不足一根，按一根计)时,应另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果全数合格，该检验批仍可评为合格批。(4) 当一个检验批抽取的试样中不止5% (不足一根，按一根计)不合格时，应评定该批为不合格批