尿素装置钢结构施工方案重点

1、1. 编制依据与编制说明1.1. 编制依据1.1.1. 尿素主厂房施工合同及有关文件1.1.2.尿素主装置钢结构施工图1.1.3.钢结构工程质量规范 GB50205-20011.1.4.建筑钢结构焊接规程 JGJ81-911.1.5.焊接 H 型钢 YB3301-921.1.6.三聚氰胺尿素配套工程质量计划1.2.编制说明1.2.1. 为促进钢结构工程的施工进度、确保施工质量及施工安 全，特编制此方案。本方案的编制依照现行有关规范及施工工艺，结 合一般性艺施工方法进行编制。在施工过程中，施工人员应遵守本方案进行钢结构工程施工。1.2.2. 质量目标：根据质量计划，钢结构工程质量目标为优良。2.

2、 工程概况尿素装置要框架南北长 8 米，东西宽 12 米，高 70 米，框架共13 层，每层均设一整体式钢平台，平台采用热镀锌钢平台，其中四 层平台设有设备支架，支架梁焊接采用 H 型钢，其规格分别为1800X 500mm1100X 500mm800x 300mm 500X 300mm 450x 200mm钢梁连接采用焊接与安装螺栓并用。在钢结构工程施工中， H 型钢现场预制及焊接是本工程施工的重点和难点。3. 施工准备3.1. 技术准备由施工队技术人员编制作业指导书，并按钢结构施工方案中相关 质量、安全等具体要求向施工人员进行交底。32工机具准备主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1电

3、焊机台82卷扬机5T台13导链2T台44导链5T台25气割工具套46磨光机100台47磁力钻床台18台式钻床台19叉车5T台110竹梯8m把211砂轮切割机400台112自动气割机台213平板车5T台13.3.人员准备劳动力计划一览表序号工种人数序号工种人数1铆工84机械工22电焊工85电工13起重工434 材料准备原材料进场应检查其质量合格证明文件， 对混批进场的钢材进行 抽样复验，其复验结果应符合普通碳素钢号的一般技术条件GB700 的规定。焊接材料及其它自购辅材也应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。涂装材料的进场除检查资料文件外， 还要开桶抽查，开桶抽查除 检查涂料结皮、结块

4、、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料 的型号、名称、颜色及有效期是否相符。原材料运至现场应根据品种、规格分别堆放、零件加工采用集中 加工的方式进行，并按编号分别堆放，且标识清楚，以便于组装。4. 主要施工方法4.1. 零件加工放样根据施工图采用1:1比例在平整的场地或钢板上进行。样 板采用厚度为0.5mm的白铁皮制作。下料采用气割方法进行，并应留有切割余料。气割前应清除切割 区域铁锈、污物等，气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物，小型角钢、 扁钢下料采用砂轮切割机切割。安装螺栓孔采用钻床加工而成，螺栓孔加工后用磨光机去除毛 刺。42焊接H型钢制作4.2.1.备料H型钢的翼缘板采用自动气割机而成

5、， 气割的允许偏差应符合下 列规定:项目允许偏差 mm长度、宽度 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度 0.2局部切中深度1.0注:t为切割面厚度焊接H型钢的翼缘板及腹板的拼接应在 H型钢拼装前进行，拼接接头采用 45等强拼接。翼缘板拼接接缝与腹板拼接缝间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应 小于300mm长度不应小于600mm4.2.2. 拼装H 型钢拼装前应检查翼缘板及腹板是否平直，否则应在拼装前进 行矫正，若采用冷矫正时， 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损 伤、划痕深度不得大于0.5mm若采用加热矫正时，加垫温度不得超 过 900C。H

6、型钢拼装应在平台上进行，拼装时应注意下列事项(1) 拼装前，应铺设规格为9000mM 2000mn的操作平台，且必须找平、垫实。(2) 腹板与翼缘板面的主焊缝部位 50mm以内应先清除油污、锈蚀等杂质。 点焊距离三200mm点焊长度不应小于25mm且应双面点焊, 点焊高度不得超过设计焊缝高度的 2/3。(4) 点焊后，应在翼缘板与腹板间加设撑杆(如图 1 所示)，撑杆 应每隔800mn架设一道。(5) H型钢拼装时，应在翼缘板与平台之间沿翼缘板中心线垫入一根6的圆钢。(6)拼装完成后，用夹具将下翼缘板夹紧在工作台上，夹具应两面均设，且每隔400mn加设一道(如图2所示)焊接H型钢的允许偏差应符

7、合下表的规定：项目允许偏差 mm图例截面高度hh1000mm 4.0截面宽度b 3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度b/100且不应 大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L/1000 且不 应大于10.0扭曲H/250且不应 大于5.0腹板局部平面度ft 142. 04.2.3. 焊接施焊前应由焊工检查焊件接头质量及焊区处理情况， 对点焊及焊 件接头不符合要求的应修整合格后方可施焊。 焊接H型钢应由取得同 类型施焊条件合格证的焊工焊接。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔 渣及两侧飞溅物， 检查焊缝外观质量， 检查合格后应在工艺规定的焊 缝部位打上焊工钢印。H 型钢焊接应注意以下事项：(1) 焊前

8、必须打紧楔子， 且在施焊过程中， 铆工应注意检查楔子是否松动，焊接完毕并冷却后方可松掉楔子。 施焊前，应在焊缝两端设置引弧板，引弧板长 80100mm宽60 100mm引出焊缝长度不应小于20mm焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并用磨光机修磨平整，不得用锤击落。(3) 焊条应进行抽样复验，结果应符合现行的建筑钢结构焊接 规程和钢结构施工验收规范规定，焊条在施焊前，必须按产品 说明及有关工艺文件规定的技术要求烘干。(4) 施焊时，应由两个焊接速度大致相等的焊工由中部向两端同 时对称施焊，且应采用分段焊接，即焊完一根焊条，留出一根焊条即 能填满的距离，焊接顺序如图 3 所示:(5) 焊工在施焊时，

9、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。(6) 下雨时禁止露天焊接，应采用防雨措施(使用蓬布遮挡)后 方可施焊。(7) H 型钢焊完毕，检查是否变形，若变形可采用火焰法矫正， 但同一部位加热不能超过二次。4.3. 涂装、编号构件的除锈和涂装应在其制作完毕并由质检员检查合格后方可 进行。除锈为机械除锈二级，涂红丹防锈漆一遍，然后涂灰色防锈漆 两遍。涂装后4小时内不得淋雨，安装焊缝处应留出 3050mm暂不涂装，涂装完毕后应对照设计图纸标注构件的原编号。4.4. 安装4.4.1. 安装准备： 安装前， 应检查砼框架的轴线标志和标高基准 点，是否准确、齐全，每层平台标高应用水准仪测量，不得借用下层 平台标高

10、，以免误差积累。4.4.2. 构件运输： 构件运输利用叉车及平板车进行， 运输时应注 意装卸及绑扎方法，以保证构件不产生变形，不损伤涂层。4.4.3 构件安装：采用卷扬机并配以导链进行吊装。构件吊装前 应清除其表面的油污、 泥沙及灰尘等物，并对涂层损坏部分进行补涂。(1) 设备支架在安装前应先进行预拼装，设备支架安装时应先安 装主梁，并临时固定。待设备就位并核对设备尺寸后，方可进行次梁 安装及开孔。设备支架在安装当天应焊接牢固。(2) 活动钢梁及平台主梁安装时应先按设计标高安装牛腿并焊接牢固，梁安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应开 稳定的空间体系。(3) 本工程采用安装螺栓与焊接并用。梁就位后用螺栓临时固定,其螺栓数量不得少于安装孔总数的1/3。且螺栓应拧紧、螺栓拧紧后 应与连接紧固密贴，当不紧固密贴时，不得采用加垫圈的方法使之紧 固密贴，应修整被连接件以达到要求。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差 mm平台高度 15平台梁水平度L/1000且不应大于20承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于10承重平台梁垂直度H/250且不应大于15直梯垂直度L/1000且不应大于15钢梯纵向挠曲矢L/1000栏杆高度 15栏杆立柱间距 155 安全注意事项5.1.强化“安全第一，预防为主”思想，消除侥