地坑及抗渗砼施工方案

1、龙元建设安徽水泥有限公司 4500t/d 熟料新型干法生产线地坑及抗渗砼施工方案一、工程概况本工程根据现有图纸：窑头车间地坑坑底标高为-5.000米，底板厚度为400伽，壁板厚度300 mm、400 mm不等；熟料储存输送工程地坑坑底标高最低点为-6.100m,底板厚度从800伽、450 m、350 m不等，壁厚从 600 m、400 m、350 m不等，顶板厚度从 1200 m、350 m不等；石灰石预均化堆场地坑坑底标高最低点为-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑顶板厚度从900 m、700 m、400 m、350 m、250 m不等。设计要求n级防水地下工程防水措施： 主体部分：防水混

2、凝土 +水泥基渗透结晶型防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）；施工缝：遇水 膨胀止水条+外涂水泥基渗透结晶型防水涂料（ XYPEX赛柏斯三遍）；后浇带：膨胀混凝土 +遇水膨胀止水条；变形缝：中埋式止水带+外涂防水涂料（XYPEX赛柏斯三遍）。二、编制依据1、设计施工图纸2、已批准的项目施工组织设计3、工程地质勘察报告4、施工技术规范序号技术规范名称规范代码1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 20022砼结构工程施工质量验收规范GB50204 20023地下工程防水技术规范GB50108 20014钢筋焊接及验收规程JGJ18 20035地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20

3、026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017地下建筑防水构造02J301三、施工程序定位、放线土方开挖 地基验槽 垫层模板、砼 *底板模板、钢筋、砼 壁板及顶板模板、钢筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外脚手架拆 除基坑回填零星收尾四、施工方法及技术措施1、定位、放线根据业主提供的控制点，利用全站仪引入，并在现场设置二级控制点A、B点。根据A、B点定出轴线控制桩，经检验复核无误后方可撒开挖灰线。2、土方开挖2.1基础开挖前，应再次复核轴线及标高控制桩，并对开挖灰线进行共检合格后方可进行开 挖。2.2深基坑开挖按施工组织设计及深基坑土方开挖专项施工方案进行。2.3基坑采用反铲挖掘机配合

4、人工进行开挖。因场地限制，所有土方均外运至指定的土方堆放点（1KM里内）。基坑周边1.0m范围内不允许堆放土方。放坡系数0.67,开挖深度超过4.5m，采用两台反铲配合施工，一台挖土上翻，一台装车外运。2.4基坑不允许超挖，土方开挖过程中，测量跟班控制标高，机械挖土留100200mm人工清理层，待施工垫层时，人工清理至设计标高。2.5基坑每侧留设 1200mm工作面，基坑周边挖 300X 300排水沟,拐角设1000X 1000X1000（深）集水坑，水泵昼夜排水，防止基坑浸泡。地面上基坑周边挖设排水沟，按现场水的走 向将水及时排走，防止坑上水流入基坑。2.6基坑挖至设计标高后，立即进行验槽。

5、验槽合格后，立即进行垫层砼的施工。3、垫层施工垫层为 C15 砼 100 厚，砼采用平板震动器振实，垫层表面采用木抹子抹平，垫层施工完毕 后，将原基坑上轴线控制桩引测到垫层上，标注清楚，弹出底板边线，报验合格后，方可进 行下道工序的施工。4、主体施工4 1 模板工程4.1.1 底板与壁板、顶板分两次浇筑完毕，先施工底板，后施工壁板及顶板，施工缝留在底板板面以上300mm处，施工缝处设S =3.0mm成品钢板止水带 300mm （宽），相邻钢板止水 带接头采用搭接焊，搭接长度200mm，止水钢板安装时带直线调直并与壁板钢筋焊牢。伸缩缝按设计构造要求施工，橡胶止水带选用 450 mm宽，分别锚入两

6、端混凝土内各 225 mm,橡胶止水带端部一定要用镀锌铁丝固定在两边钢筋上， 确保居中和混凝土浇筑时不会因侧压力 导致变形和跑位。4.1.2 本工程模板采用 1.51.8cm 厚建筑木模（胶合板） ,木模不得选用脆性,严重扭曲和受 潮容易变形的木材。所有模板在安装前必须清理干净,满刷隔离剂,晾干；4.1.3底板模板内背楞采用 50*100mm的木方，间距400，外楞采用$ 48X 3.0钢管搭设支撑 系统,钢管立杆间距 500600,斜杆间距 1000。壁板吊模时,底口采用钢筋撑脚进行支撑。 壁板施工前,外搭设双排架 ,内搭设满堂架,外双排架立杆间距为：横向 900,纵向 1200, 步距12

7、00-1400 ;内满堂架立杆间距 1200 X 1200，步距为1500;顶板梁底立杆按纵向间距 600,横向间距 1200。弯曲、变形的钢管严禁使用,外双排脚手架底部基土应夯实找平。现 场排水处理通畅, 脚手架底部基土严禁积水浸泡, 立杆底支垫厚 50mm 厚木板, 满设扫地杆。4.1.4 壁板设 M12 对拉螺栓（中间带止水片 60X 60,S =3,与螺栓满焊,螺栓两端加焊30X 30 X 3的钢板挡片并加设小木块），纵横向间距均为400mm。壁板模板内背楞采用50*100mm的木方，间距300,模板外楞采用双层 $ 48X 3.0钢管加固，间距为 400。模板拼 缝上下要互相错开,拼

8、缝处采用防水胶带粘牢。壁板支模时,必须带通线校直,垂直度采用 线锤或仪器校直。壁板支模见后附图 1。4.1.5 内外模板安装完毕后,采用钢管斜撑将内外模支撑与内、外架连接牢固。斜杆纵横向 间距为 900mm 。模板安装结束后,要在模板上抄出砼顶标高控制点,并用红三角标出。4.4.1.6 模板拆除时应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆除下传递,不得 用撬棍大片拆除,保护好施工成果,对拆下的模板应及时清理干净并堆放整齐。4.1.6 模板拆除完毕后,人工沿螺栓杆将小木块凿除,并沿平凹处将外露的螺栓杆切除,清理干净,将钢筋头用红丹防锈漆涂刷一遍,凹处湿润后用纯水泥浆刷一遍,并用1：2.5

9、干硬性防水砂浆将凹槽封堵抹压平。4.1.7 壁板模板及其支撑验算计算参数：木方与木板： E=9X 103N/mm2 , fm =15N/mm2 , fv=1.2N/mm2 ;1 8厚木胶合板： E=6.5X 103N/mm2 , fm =13N/mm2, fv=1.4N/mm2;$ 48 X 3.0 钢管：E=2.06 X 105N/mm2 , I =12.19cm4 , fm =215N/mm2 ;荷载计算：砼侧压力：砼侧压力标准值：假定砼温度速度 V=3，贝U F1=0.22rct0 3 1 3 2V1/2T=10 C, 3 1=1.2, 3 2=1.0 , rc =24，砼浇筑=0.2224 X 200/( 10+15)X 1.2X 1.0X 31/2=63KN/m2F2=r