施工监理技术交底要点

1、精品文档施工监理技术交底要点之三钢筋一、钢筋工程监理事项承包人完成钢筋工程， 并递交自检报告， 监理工程师应在监理程序规 定的时间内检查并批复。1) 钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性 能必须符合国家标准的规定。2) 钢筋必须按不同钢种、 等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存 过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(栅)内，露 天堆置时，应垫高并加遮盖。3) 钢筋应具有出厂质量证明书。 对大桥所用钢筋， 使用前必须进 行抽检。4) 以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时， 应了解设计意图和代用材料性能，

2、 并须符合公路钢筋混凝土 及预应力混凝土桥涵设计规范(TJT023)的规定。5) 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。二、钢筋加工监理要点1) 钢筋调直和清除污锈应符合要求。2) 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求， 如设计无规定时， 应 符合规范要求。三、钢筋连接监理要点1、钢筋的焊接与绑扎接头1) 轴心受拉和小偏心拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于22 mm的钢筋，宜采用焊接。2) 钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊(W级钢筋必须采用闪光 对焊)。当缺乏闪光对焊条件时， 可采用电弧焊、 电渣压力焊、 气压焊；钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电 弧焊；各种

3、件 T 型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件 钢筋埋弧压力焊。电渣焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用 作水平钢筋。3) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝， 只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。4) 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置， 对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊 接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头， 配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总 面积的百分率，应符合规范规定。2、钢筋的机械连接1) 对受力钢筋机械连接接头的位置要求， 可依照焊接接头的要求 办理。2) 带肋钢筋套筒挤压接头(以

4、下简称挤压接头)适用直径为 16m40 m的H、皿级带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准要求 套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分 别堆放，不露天堆放、防止锈蚀和沾污。四、钢筋工程质量检查程序 钢筋工程的监理，应分部分项进行，监理程序详见下图施工程序监理程序五、钢筋工程质量标准 1、 钢筋电弧焊接头1) 批量规定以 300 个同类型接头为 1批，不足 300 个接头时仍 作为 1 批。2) 外观检查应在接头清查后逐个进行目测或检查，结果应符合 下列要求：3) 对于强度检验试验，从成品中每批切取 3 个接头做拉伸试验， 试验结果应符合下列要求：( 1)3

5、 个热轧钢筋接头为一组作抗拉强度，均不得低于该级别钢 筋的规定抗拉强度值，余热处理皿级钢筋接头试件抗拉强度， 均不 得小于热轧皿级钢筋规定的抗拉强度 570MPa;(2) 至少有两个试件呈塑性断裂、 3 个试件均断于焊缝之外。 当检验结果有 1 个试件的抗拉强度低于规定指标或有两个试件发 生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果仍有 1 个试件的抗拉强度低于规定指标，或有 1 个试件断于焊缝或有 3 个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格制品。 模拟试件数量和要求， 应与从成品中切取时相同。 当模拟试件试验 结果不符合要求时， 复验应再从成品中切取， 其数量和要求应与开 始试验时相

6、同。2、 焊接骨架和焊接网片1) 焊接骨架和焊接网片，应按下列规定进行质量检验。1) 外观检查应按同一类型制品分批抽验，一般制品每批抽查5%；梁、柱骨架等重要制品每批抽查 10%，均不得少于 3 件。（2）做强度检验时，应从每批成品中切取试件。工发取过试件的 制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应 符合规定。当切取试件的尺寸不能满足试验要求或钢筋直径 大于8 mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试 件。（3）热轧钢筋焊点应做抗剪试验，试件为 3 件；冷拔低碳钢丝焊 点，除做抗剪试验外，还应对较小丝做抗拉伸试验，计划体 制各为 3 件。（4）焊接制品由几种钢筋组合时，每种

7、组合均做强度试验。（5）凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型 制品，每 200件为 1 批。2） 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查应符合下列要求：（1）焊点处熔化金属均匀。（2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的 30%45%冷 拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的 30%- 35%（3）焊点无脱落、 漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤的现象。 焊接骨架的长度、宽度的允许偏差，见现行公路工程质量 评定标准（JTJ07198）的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，则逐件检查，并剔除不 合格品。对不合格整修后，可再次提交验收。3、预埋件钢筋 T 型接头1) 预埋件钢筋

8、 T 型接头外观检查，应从同一台班内完成的同一 类型预埋件中抽查 10%，且不得少于 10 件。2) 当力学性能试验时，应以 300件同类型预埋件为 1 批。3) 预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：(1) 角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.5倍；采用H级钢筋 时，焊脚 K 不得小于钢筋直径的 1.6倍；(2) 穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于 1伽；( 3) 焊缝不得有裂(4) 焊缝表面不得有大于3个直径大于1.5伽的气孔；(5) 钢筋咬边深度不得超过0.5伽；(6) 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于 4 度；(7) 钢筋间距偏差不应大于10 mm。4) 预埋件检查外观结

9、果，当有 1 个接头不符合上述要求时，应 逐个进行检查，并剔除不合格制品。不合格接头经补焊后可 提交二次验收。5) 预埋钢筋 T 型接头 3 个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符 合下列要求：(1) I级钢筋接头均不得小于350MPa(2) H级钢筋接头均不得小于490MPa当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时， 应再取6 个试件进行复检。复检结果，当仍有 1 个试件的抗拉强 度小于规定值时， 应确认该批为不合格制品。 对于不合格 制品采取补强焊后，可提交二次验收。4、机械接头的施工现场检验与验收 （1）应用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检 验的要求，见钢筋机械连接通用

10、技术规程 （JGJ10796）（2） 钢筋连接开始前及施工过程中， 应对每批进场钢筋 接头工艺 检查，及工艺检验应符合下列要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；2） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3 根接头的抗拉强度均应满足强度要求， 试件抗拉强度尚 应大于 0.95 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉 强度时，应采用钢筋的实际横截面积。（3）现场应进行外观质量检验和单向拉伸试验。对接头有特殊要 求的结构，应在图纸中注明相应的检验项目。（4）接头的现场检验， 按验收数量分批进行， 在同一施工条件下， 采用同一批材料抽取同等级、同型式、同规格接头，以 300 个作

11、为一验收批，分批进行检验与验收，不足 300 个也作为 一个验收批。（5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件 作单向拉伸试验，并应符合规范要求接头性能要求。当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求，该试件验评 为合格；如有 1 个试件的强度不符合强度要求，应再取 6 个 试件进行复验，复验中如仍有 1 个试件结果不符合要求，则该批验收评为不合格。（6）在现场连续验收 10 个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样 均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（7）挤压接头外观检验应符合下列要求： 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10 1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒的外径的0.80.9倍。 挤压接头的痕道数应符合型式检验确定的道数； 接头处弯折不得大于 4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝； 每一验收批中应随机抽取 10%的挤压接头作为外观质量检验， 如外观质量不合格数少于抽检数的 10%，则该批挤压接头外观 质量评定为合格； 当不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批 挤压接头逐个进行复验，对外观检验不合格的挤压