人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

1、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx ,基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填 方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于 1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩 顶标高为-0.900（图中注明的除外）。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）执行， 桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动 测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的 桩23根，直径1.8m的桩

2、7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为 三级钢162000。二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝 土输送泵、潜水泵等。三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试 件制作、养护。2、钢筋笼制作与安放(1) 钢筋笼制作 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和 就位均较方便的场所。 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置

3、好，待固定好加劲箍 后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用 电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 钢筋笼的保护层厚度采用 6.5或8钢筋在主筋外侧设圆弧 状突起定位器。(2) 钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程 中每隔2米加设 14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检 查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下 沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块 50 50 M0以 控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为 40mm。3、桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土

4、前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水 泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混 凝土前孔底干净无积水。4、桩芯混凝土的浇筑(1) 桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑， 砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。(2) 砼浇筑方法桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒， 分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水 平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。(3) 在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。(4) 桩芯砼浇筑完成7日后，采用反射波法检测挖孔桩的施

5、工质量。(5) 施工缝处理在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干 净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层 2030mm厚的水泥砂浆，其配 合比与砼内水泥砂浆的成分相同。(6) 本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到桩 孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时 检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位， 将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将 管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内 的沉渣、

6、积水、杂物必须清除干净。桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm ,浇 灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5、质量标准项目序号项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度00用钢尺量3桩的13根桩、单排桩垂直 于桩基中心线方向和群50拉线和尺量检杳位置桩基础的边桩条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检杳4孔深+ 300重锤或测钻杆般项目1钢筋笼箍筋间距20用钢尺量2钢筋笼直径10用钢尺量3桩径（不含混凝土护壁厚度）+ 50井径仪或钢尺4垂直度V 0.5%测钻杆5桩底虚土厚度：端承桩摩擦桩50 1检查实际灌注量9桩

7、顶标高（扣除桩顶浮浆层）+ 3050水准仪四、质量控制措施1、孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前 后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封 底。2、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘 采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇 筑混凝土的方法，确保施工质量。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技 术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣，以

8、补充机械振捣的不足。4、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放 时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢 固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保 持骨架完好。五、安全环保措施1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得 入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动 保护用品。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用16钢筋制作, 宽 300mm，步距 300mm。4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌 方、漏水、流砂以及空气和水的污

9、染情况，发现异常立即停止作业。5、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源， 下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥， 并需持 有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必 须经过安全培训并持证上岗。6、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留 人。7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 混凝土浇筑完 后及时清理掉落的混凝土。8、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。9、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真

10、检查,发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止10、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上 块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。 有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定 牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕后

11、，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主 筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、 水准点。不得碾压桩头, 弯折钢筋。七、雨季施工措施（一）雨季施工前的准备工作1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对 雨季施工的主要工序编制雨季施工方案， 组织有关人员学习，做好对 操作工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备到位。2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及 雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录， 同时设置天气预报联络员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系， 做好天气预报工作。4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料 布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（二）混凝土工程1、进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大 雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨天时进行覆盖。2、雨期施工时，加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际 情况及时通知商混公司调整用水量。3、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。4、