地下结构工程施工方案

1、地下结构子分部工程施工方案目录第一节 前言 - 1 -一、 工程概况 - 1 -二、地下室结构概况 - 1 -三、地下室工程的重点和难点 - 1 -第二节 地下室施工总体部署 - 2 -一、 组织部署： - 2 -二、 机械部署： - 3 -三、 技术部署： - 3 -四、 空间部署： - 3 -五、 地下室结构施工段的划分 - 3 -六、 施工程序 - 4 -第三节 主要施工方案及技术措施 - 4 -一、 主要施工方案 - 4 -二、 施工测量及沉降观测 - 5 -三、 边坡防护监测及基坑降排水措施 - 7 -四、 基槽土方开挖 - 8 -五、 砌块胎模、垫层施工 - 8 -六、 地下室结构

2、施工 - 10 -七、 模板工程： - 14 -八、 混凝土工程： - 17 -九、 工程防裂抗渗漏施工技术措施 - 19 -十、 后浇带及施工缝施工措施 - 20 -I地下结构子分部工程施工方案第一节 前言一、工程概况1工程名称：中山雍逸廷 A 地块四期工程； 2工程地点：中山雍逸廷 A 地块； 3建设单位：中山雅居乐雍景园房地产有限公司；4设计单位：中山市建筑设计院有限公司；5监理单位：中山火炬建设监理有限公司；总建筑面积23269.51韦，地上一层，地下一层。二、地下室结构概况1 结构形式 框架结构。2钢材：（ 1 ）本工程使用 Q235 级钢、 HRB335 级钢。 （2）钢筋规格：Q

3、235 级钢： 6.5 10;HRB335级钢：1025。（3）焊条：E43系列用于焊接HRB335及Q235热轧钢筋、Q235钢板及型钢。 3混凝土地下一层外侧壁及底板砼强度等级为 C30,抗渗等级为P8,地下室外墙、 水池墙在底板上 500 处设 3 厚 300 宽的钢板止水带。地下室框架柱砼强度等级 为 C30。4后浇带地下室后浇带将地下室底板分为 4块，后浇带用高一级（+C5）的砼浇筑密 实，并掺膨胀剂。三、地下室工程的重点和难点 本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后，认 为本工程施工的重点和难点主要在于：地下室底板大面积混凝土浇筑；后浇带施工；高性能砼的施工

4、及泵送工艺；消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂；针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、 反复研究， 确定了各项工作的施 工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1以最快的速度安装 2台塔吊，解决材料运输问题；2使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制建筑群的放线和塔楼垂 直度的精度控制问题；3从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把关，确保地下室无渗漏。4整个工程的模板体系也是本工程的一个难点，具体的细化模板设计在施 工前进行；5做好总包管理，解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作，确 保地下室结构工期的实现；第二节 地下室施工总体部署本工程规模大，工期紧、施工难

5、度大，施工中分包单位多，有通风、消防、 电梯、弱电等专业分包单位。施工部署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文 明施工、施工协调配合（土建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进 行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。一、组织部署：1工程的项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的 全面施工管理。2全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具 有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通， 便于工作的顺利开展。3利用我公司管理体系完善，反应迅速的优势，边进行桩基检测，边施工 地梁、承台土方。4总包管理工作作

6、为本合同项目的重要组成部分，应科学合理安排，以保证整个施工过程的和谐统一。统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、脚手架等资源，并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面 管理，采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施 工，按时完工退场，保证质量。5正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提 下加快施工进度，缩短工期。二、机械部署：1根据施工进度及需要， 提前组织充足的机械设备进场。 根据本工程特点、 建筑物的分布位置，布设 2台塔吊， 2台塔吊的安装均在进场以后马上进行。 现场 采用汽车混凝土泵输送泵。钢筋加工机具按 2套配置（ 1

7、台切断机1台弯曲机、 1 台调直机），模板加工机具按 2套配置。2提前配备充足的周转材料和施工用料。 提前加工各种挑架用卡具、 吊具。三、技术部署：1 钢筋在现场加工，大直径（ 16）钢筋采用水平钢筋闪光对焊或电弧 焊，竖向钢筋采用电碴压力焊。2所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用塔吊、泵送。四、空间部署：1 地下室施工场地具体布置见地下室施工总平面布置。五、地下室结构施工段的划分根据本工程的结构特点， 将工程分为多个施工段来组织流水施工， 可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺 利、快速地进行。1 水平施工段划分：本工程在地下室设有后浇带，地下

8、室结构施工时按后 浇带划分为 4个水平施工段。钢筋绑扎、混凝土浇筑可以分别进行， 我方将组织 3 个土建作业队，分别承 担1区、2区，3、4区，的施工任务。相当于将1区设置为I区，2区设置为U 区， 3、 4区组合成 III 区。这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺 序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。2竖向施工段划分：竖向施工段的划分以水平施工缝为界， 水平施工缝的留置位置为： 地下室外- 3 -墙留置1条水平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上 500mm处；地下室内墙柱留置1条水平施工缝，具体位置为底板、顶板面处。如下图所示：地下宰外鼎训板止水带地下空底权六

9、、施工程序1. 施工程序地下室按后浇带划分为1、2、3、4个区段，由3个作业队负责各区段的施 工，底板钢筋绑扎、混凝土浇筑可以按1段，2段，3、4段各自独立的顺序施工。 施工顺序如下：测量放线一承台、地梁土方一承台、地梁垫层一砌砖胎模一底板垫层一地梁、 承台钢筋绑扎一底板钢筋一底板砼浇筑一负一层地下室墙、柱钢筋一负一层地下室墙、柱模板-负一层地下室梁板模板一负一层地下室梁板钢筋-负一层地下室 砼浇筑。第三节主要施工方案及技术措施一、王要施工万案1. 基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。2. 基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整。3. 地下室采用按后浇带分区段流水施工。4. 地梁、承台采用砖

10、砌胎模，地下室模板采用木模板散支散拼，木方、钢 管支撑体系。5. 钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平大直径钢筋（16）采用闪光对焊或双面搭接连接，竖向大钢筋（16）采用电碴压力焊连接。6结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区高标号 砼。7大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施 工工艺，砼采用“双掺”技术。8地下室外脚手架采用临时双排钢管脚手架 ,内脚手架、模板支撑采用满堂 钢管脚手架。9内外墙体、顶板采用木胶合板模板。主要由塔吊进行垂直运输。10施工现场沿建筑物四周设 1.2米防护栏杆。11采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。二、施工

11、测量及沉降观测本工程占地面积较大、建筑布局错落有致，由 5 栋 11 层建筑物楼组成。由 于本工程体量大、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。为确保整个工程高速、高质量地施工， 精心制定以下施测、 仪器设备等方面 的方案。1 施工测量的基本原则：（ 1 ）整体控制局部。（ 2 ）高精度控制低精度。（ 3 ）长方向、长边控制短方向、短边。2测量方法的选择： 根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法， 工艺流程如下：施工准备一选取控制点一建立轴线控制网一仪器安平一分段投测一校核。3仪器及测量人员的配备：（ 1 ）测量仪器的选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列

12、仪器以保证建筑物的垂直度。全站仪：GTS701 ;水准仪：AT-G1;激光经纬仪：DT110L。（ 2）测量人员的配备：组建以 2 名测量工程师和 2 名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多， 在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。4. 建筑平面控制网的建立：地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。 可 利用全站仪对周边及主要轴线进行测放， 将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶 定出2点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为 本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在

13、基坑上的一控制点 上,参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基 准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的 两点。5. 沉降观测：（1）原有建筑及基坑的沉降、变形观测：对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安 全和施工进度。监测方法如下：a. 监测点的设置：沿基坑四周边线均匀设置30个监测点。监测点做法下图：（2）根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点， 每10天观测一次，做好沉 降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次。位移观测采用正倒镜 投点法求出位移。当坡顶、地面出现裂缝，或桩顶位移大于 30mm且变

14、形不稳定或超过规范 要求时，及时通知业主、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用GTS701全站仪的三维坐标测量模式来进行。其测量方法是：选取两个可以通视的基 准点，其坐标和高程已定出（即已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上， 另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量， 即可得出监测点的偏移 值和沉降值。三、边坡防护监测及基坑降排水措施1边坡防护监测措施：现场基坑边坡支护已施工完毕， 在以后的施工中我方将密切注意边坡的防护 及监测，具体措施如下：（1）在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或 坍塌等存在隐患的部位进行

15、修整、 加固补牢并记录在案， 在地下室施工过程中要 注意重点观察。（2）在边坡上设立栏杆，并涂刷醒目油漆，悬挂明显标志。（3）边坡上下均沿基坑边设排水沟，使坡面及基坑内排水畅通，无积水。（4）对边坡已设定的沉降观测点和位移观测点进行定期观测，每10-15 天观测一次，记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档， 以备查阅。（5）沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物。 2降排水措施：施工现场、基坑内必须有良好的排水系统， 以防积水侵蚀场地。 我方将在场 地内建立完善的排水系统，做到坡向合理， 排水有力。 现场内降排水系统主要由 集水井、排水沟、潜水泵等组成。（1）在基

16、坑边坡顶沿着边坡上沿开挖排水沟，基坑四个角及每个边中间布 置集水井。排水沟每段长约50m,从中间向两端8%。找坡，集水井可参考市政道 路雨水口位置布置。（2）在基坑内设排水沟和集水井，进行降排水。排水沟和集水井的布置按 基坑顶布置，坑底积水由排水沟汇入集水井后再用水泵抽到坡顶最后排入市政道 路雨水口。（3）排水沟断面尺寸为300mmx 500mm,集水井截面尺寸为5 00mm X 1000mm,深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用砌块砌筑，沟、井底填 100 厚石子做滤水层。3现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理,做到排水 畅通,场地内无明显积水,场地整洁。- 7 -

17、四、基槽土方开挖1承台、地梁土方开挖(1) 施工准备：a 主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。b 作业条件：(a) 合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(b) 土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。(c) 确定开挖地梁、承台的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。(d) 夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。(e) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备 人工进行。(2) 操作工艺：a. 工艺流程：测量放线一分段平均开挖一外运土-修边和清理。b. 坡度的确定： 考虑开挖的基坑深度不大。所以本工程基

18、坑、基槽的开挖不考虑放坡。c. 开挖方法：基础梁及一般承台采用人工开挖，电梯井承台采用 1 台反铲挖土机开挖。(3) 应注意的质量问题：a. 开挖基坑(槽)不得超过基底标高。b. 应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。c. 下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用五、砌块胎模、垫层施工1. 砌块胎模施工：( 1)施工准备：a.材料及主要施工机具：(a) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证 及强度检验报告。(b) 水泥：采用普通硅酸盐水泥。(c) 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。砂的含泥量不超过 5%，不得含有草 根等杂物。(d) 主

19、要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字 靠尺板等。b 作业条件：(a) 承台、地梁垫层均已完成，并办完隐检手续。(b) 常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块 四边 15mm 左右为宜。(c) 测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线。(2) 操作工艺：a 砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。b按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模。c承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎 模的通顺、平直。d. 砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成34小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。(3) 质量标准：a

20、. 砌块的强度等级必须符合设计要求 MU7.5。砂浆强度等级必须符合设计 要求 M5。b 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。c.每250m3砌体留置一组砂浆试块。2. C15 混凝土垫层施工：(1) 承台、地梁、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，用地 泵浇筑。(2) 承台、地梁垫层在砌筑砖胎模以前施工。( 3)底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工。(4) 垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行，施工前测量员应在每块上做 出标高标记，以控制标高及厚度。( 5)施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带处垫层比其它地方低250mm,按图纸要求放坡及留置

21、宽度。（6）垫层表面完活时要压成光面。六、地下室结构施工1地下室结构施工顺序：测量放线一承台、地梁土方一承台、地梁垫层一砌块胎模一找平层防水层、 保护层施工地梁、承台钢筋绑扎底板钢筋底板砼浇筑负一层地下室墙、 柱钢筋一负一层地下室墙、柱模板负一层地下室顶梁板模板负一层地下室顶 梁板钢筋负一层地下室砼浇筑。2钢筋工程：（1）材料要求：a本工程中用到的钢筋有：Q235 级钢： fy=210N/mm2HRB335 级钢：fy=310N/mm2（dw 25mm）, fy=290N/mm2（d25mm）b 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标 志牌。c. 钢筋进场后必须进行分批

22、验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照 现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。d. 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验 （包括屈服点、抗 拉强度和伸长率 ）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的 试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。e. 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时 应进行化学成份分析或其他专项试验 ,不合格的做退场处理。f .钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈 蚀或油污。g 钢筋表面应

23、洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进 场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他 污染物的侵蚀。 做材料标识包括钢筋的规格、 产地、 送检、末检、合格、不合格。 已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2）钢筋加工：- 9 -a.钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油 花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级筋的冷拉率 不宜大于4%。c.I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

24、U级钢筋末端须作90 或135弯折时，U级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径 d的4倍，平直长度按 设计要求确定。d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径d的5倍e柱、梁箍的末端应作成135弯钩，平直部分长度不小于10d。f 钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸 10弯起钢筋弯起位置 20g为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺 寸进行控制，如下图示：3KR乡yCM 1 砲匚 -Cas G 高-2“ ”注：“为相应构件受力主筋保护层厚度(3) 钢筋连接与锚固：a 本工程钢筋连接方式规定如下：水平钢筋直径16mm,

25、采用电弧焊或闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接。地下室外墙、柱竖向钢筋直径16mm的采用电碴压力焊连接，板筋采用绑扎 连接。b 对钢筋接头位置作如下规定：接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处 1/3 跨内， 面筋留在跨中 1/3 范围内。c 钢筋绑扎接头应符合下列规定：(a) 搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。(b) 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，U级钢筋可不做弯钩。(c) 钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道 绑丝。(d) 各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍 区段范围内， 有绑扎接头的受

26、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受 拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50%。d 对焊接接头作下列规定：(a) 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。(b) 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍。(c) 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区 段内，同一钢筋不得有两个接头； 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过 50%。(d) 采用普通焊接连接时，I、U级钢筋采用 E43系列焊条。(4) 钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸， 检查配料表与图纸设计是否一致， 仔细检查成 品尺寸、形

27、状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。a 承台、地梁、底板钢筋绑扎：(a) 绑扎施工顺序：画出钢筋位置线承台钢筋地梁钢筋底板钢筋墙柱插筋。(b) 地下室做完垫层，桩基承台验槽作好白蚁防治后即可绑扎钢筋，地基 梁按受力关系，确定主次梁的位置关系， 合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序， 严格 按照设计图纸绑扎，不得混淆。 另外， 地基梁受力钢筋伸入承台内的长度必须达 到锚固要求， 承台及底板钢筋绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线， 以便于控制钢筋 间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、 承台及底板底筋的保护层 厚度为50mm,采用C30的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mmx 80mm)来保证保

28、 护层的厚度。b. 墙、柱插筋：(a) 在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。(b) 箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应 扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时， 铁丝扣要相互成八字形绑扎。(c) 墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE(LaE的长度详见设计图纸)，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。c. 墙、柱筋绑扎：(a) 柱筋绑扎时，纵筋直螺纹接头应相互错开 50%，相邻接头相距应大于 35d或500mm。箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。 墙 筋两钢筋网片之间用拉钩

29、 600呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙 靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按两倍间距梅花型绑扎。 绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用带铁丝的砂浆垫块保证保护层厚度。(b) 墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严 格控制，用定位钢箍定位(如下图)。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢箍 来控制墙体纵向钢筋的位置(见下页图)，以固定纵筋的间距，保证了墙体厚度的准确。采用钢箍每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板面处，两道钢箍均与墙体钢筋 点焊牢固。墙、柱定位钢箍见下图：-13 -(c) 墙筋绑

30、扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各 三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。(d) 为保证钢筋保护层厚度，本工程采用塑料垫块。墙体按设计要求增加拉筋七、模板工程：1 地下室结构各部位配模方案:除地下室底板部分采用砖模外，所有墙、柱、顶板梁均采用 18厚九夹板散 支散拆，以50x 100mm木方、48 x 3.5mm钢管，12对拉螺栓及3型卡组 成支撑加固体系。内墙、梁、柱的加固使用普通对拉螺栓。如图：-15 -地下室外墙、水池、人防墙、化粪池，地下室顶板混凝土竖向与土壤接触部 分，混凝土支模使用止水对拉螺栓。如图：2 地下室结构模板支设:(1) 基础模板支设：地梁、基础承台先

31、施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑 砌块胎膜，并抹15mm厚1:2水泥砂浆。地梁及基础承台胎模均采用120mm 240mm厚的砌块砌筑。做法见下图：当h 600时，B=180厚砌块。当hw 1250时，B=240厚砌块。(2) 止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于地下室外墙混凝土施工缝处，止水带中心距板面 500mm,在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高 500mm,混凝土面与 止水带中心平。钢板止水带截面为 300x 3mm,沿外墙通长设置。a. 外墙吊模采用18厚九夹板支设，横楞采用50x 100mm木方，木方间距 250mm,竖楞采用48x 3.5mm双钢管

32、，纵向间距600mm,对拉螺栓采用止水 螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带上方设置 一道普通对拉螺栓，将止水带与其点焊。用于固定止水带。在止水带下方设置一 道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。止水带安装做法见下图：地F空慟itiiT堆/vw(-否4SKS.-咖 100 t舟卄木带讯板安装(3) 地下室外墙模板：地下室外墙模板均采用18厚九夹板，12止水对拉螺杆配合 48X3.5mm 钢管及50X100mm木方加固肋加固，在12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型 帽，紧靠墙板两模板的内侧，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉锥型帽，在螺杆 的四周出现一个小洞

33、。为切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前， 用防水砂浆封堵止水螺栓两端的小洞。地下室外墙模板具体做法见下图：U地下室外墙模板图(4) 地下室内墙柱、电梯井、顶梁板模板:a. 每个施工段内支模顺序为：柱、墙梁顶板梁、墙、柱头。b. 地下室内墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一 样，具体支设方法及大样见主体结构模板施工。3. 模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、 加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合 格后填写自检记录，并报送技术部进行复检， 质检员应填写分项工程评定表。 经 交检合格后由工地技

34、术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。4. 模板拆除：（1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。（2）柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 即可拆除。（3）据经验，板底模板在混凝土浇筑一周后可拆除，但应达到设计及有关 规范要求，以同条件养护混凝土试块强度来决定。考虑到模板及支撑的周转， 可 使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。 梁底模的拆除必须严格按设计 及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：（4）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支 撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下

35、来的材料要及时运走、整理。（6）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分。八、混凝土工程：1. 本工程地下室底板砼方量较大， 地下室结构被后浇带分为 4个区。考虑现 场实际及砼的运输、下料时间、 接管和倒车等其他因素， 场地内配置 1台汽车泵。 按50m3/h计算，每小时可浇筑50m3。砼罐车从搅拌站到施工现场需要20分钟时间， 考虑道路交通的影响，安排 10辆砼罐车保证连续作业。2. 施工准备：（1）配合比在砼浇筑前半个月向搅拌站试验室申请，并提供砼标号、抗渗 性能等要求。（2）砼开始浇筑前 1天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）所有机具应在浇筑前进行检

36、查和试运转，保证混凝土施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并 备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防 天气不测下雨，及时防护。（6）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设 计相符。（7）水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割 断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。（8）浇筑砼前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋 上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。（9）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑

37、申请单上签字认可后才能浇 筑混凝土。（10）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收， 经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。3砼施工工艺流程：（1）施工段划分：a. 地下室底板后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼 板（底板）上500伽高；内墙柱竖向施工段为楼面（底板）。b. 地下室外墙在楼板（底板）上500伽高处要设一道施工缝，预埋止水钢 板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。（ 2）砼施工工艺a. 底板大面积砼的浇筑：详见专项施工方案4.后浇带及施工缝：（1）本工程后浇带采用钢筋支架加钢 网封堵，有防水要求的底板、外墙、顶板后浇

38、带需要止水钢板及加防水附加层。（ 2）外墙水平施工缝设置于底板面上高度 500mm 处。为堵住有可能从施工缝处渗入的水，施工缝处安装止水钢板。（ 3）内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。5砼养护：底板与承台等砼，其表面水泥浆较厚， 在混凝土结束后要认真处理。 砼在施工完成后46小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍， 再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约 1214h后，其上覆盖塑料薄膜进行封 闭养护，薄膜上再加盖草帘， 在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、 盖严， 防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于 25oC ）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然

39、保护，由专人负责浇水，养护期不得少 于14 昼夜。6试验要求：（1 ）全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前 7 天向搅拌站申请配合比 , 抗渗砼提前 15 天申请配合比。（2）砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监 理等有关人员审核，无误后方可浇筑。（3）由于砼使用泵送运输，坍落度要求 1 40 1 60mm ，底板、承台、地梁 砼初凝时间为 4 小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。（4）现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异 常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。（5）砼试块留量：a.同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不

40、足也留置一组；b每层相同构件留置不少于一组；c 地下室底板、外墙有抗渗要求，要留置抗渗试块。九、工程防裂抗渗漏施工技术措施1 .地下结构防裂、防渗漏措施：本工程的地下室底板厚度为 0.3m，承台厚度1.01.85m。施工中混凝土的 水化热高、 施工气温温差变化大、 养护不好或混凝土温度较高时突然浇冷水养护 等都可能导致底板的严重渗漏，甚至产生无规则的多条裂缝。大面积混凝土结构施工， 在本工程的施工中将采取一定的措施， 如选用低水 化热的矿渣水泥；掺加高效减水剂，减少用水量；掺加粉煤灰，减少水泥用量； 掺加水泥复合液，掺加 UEA 微膨胀剂，防水、补偿收缩；以及分层、分段浇筑 混凝土，加强养护，

41、严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与气温）v25C 等完全可以控制裂缝的产生。另外在施工过程中，将采取以下具体措施， 以确保 结构的抗渗漏性能。（1）本工程中混凝土全部采用商品混凝土，外墙、底板等有防水要求的部 位均采用抗渗等级P8的混凝土。（2）模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定外墙模板用的螺栓、套管及埋于 结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并且周边满焊。（3）混凝土运输过程中若出现离析应在现场进行二次搅拌。混凝土浇筑自 由下落高度超过 2 米时应设串筒或溜槽。 混凝土应分段、分层、均匀连续地进行 浇筑，并用机械振捣密实。（4）防水砼浇筑尽量不留施工缝， 地下室外墙必须留设时， 采取有

42、效措施， 按设计要求施工。（5）防水混凝土采用低水化热水泥、低浇筑温度并加快散热等措施，并要 加强混凝土的养护，以防产生温度收缩裂缝。（6）阴阳角部位的施工，尽量少采用凹凸的平面形式，在阴角处附加钢筋 等防裂构造措施，保证阴角部位的混凝土施工质量，并及时覆盖、 淋水或喷洒养 护剂养护，控制拆模时间不宜过早。（7）结构自防水要求a.添加的外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能的 要求。后浇带采用补偿收缩性的混凝土、强度等级比两侧混凝土强度提高一级， 钢筋采取焊接连接。b 结构采用变形钢筋，迎水面钢筋保护层厚度 50mm。c. 地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的防水措施。 十、后浇带