混合芳烃可行性报告解读

1、目录1.工艺技术.错误！未定义书签。1.1技术背景 .31.2工艺概况 .51.3工艺特点及流程 .61.3.1工艺基本原理 .61.3.2工艺技术特点 .61.3.3石脑油加工工艺： .71.3.4混合芳烃加工工艺 .91.3.5工艺操作条件 .132.工艺设备.152.1生产规模及产品方案 .152.2主要设备及投资 .172.2.1石脑油生产溶剂油设备 . .172.2.2混合芳烃抽提、精馏设备 . .182.2.3电器仪表及 DCS.182.2.4公用工程消耗 . .193 项目投资估算及经济效益分析 .193.1投资估算 .393.2经济效益分析 .403.2.1成本费用估算主要参数

2、 .4013.2.2成本计算403.2.3销售收入估算423.2.4经济效益核算4221. 工艺技术1.1 技术背景石脑油和混合芳烃的加工利用在石油化工厂中占有重要的地位，约 90%的芳烃和 10%30%的车用汽油从石脑油的催化重整中获得。为了提高石脑油的经济利用价值， 以其为原料生产高附加值溶剂油以及轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称 BTX）成为非常重要的工艺路线。溶剂油产品是五大类石油产品之一， 与人们的衣食住行密切相关， 其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂 ( 俗称油漆溶剂油) ，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在 IC 电子部件

3、的清洗等诸方面也都有广泛的用途。BTX是一级基本化工原料，全世界所需的 BTX有一半以上来自于石脑油加工过程中的催化重整工艺。 以苯为原料可以合成 250 种以上有机化学品，主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯等。甲苯可以用作汽油掺合组分和溶剂， 也可通过歧化和烷基转移工艺制苯和二甲苯，还可以加氢脱甲基制苯。 以甲苯为原料同样可合成多种有机化学品。目前我国三苯的供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实际生产的需求，产品主要依赖进口。所以“十五”期间我国三苯市场仍有较大的缺口， 加上一批技术落后、 经济效益较差的生产3装置将要逐步被淘汰， 因此在近期内， 我国三苯短缺的局面还难以改变，

4、仍需进口一定数量三苯产品。国内溶剂油仍以6 号、 120 号等为主流品种。由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。 国内溶剂油产品种类少、 质量不高和技术含量低。为提高现有溶剂油生产装置的经济效益，必须开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃，提高产品的技术含量和附加值，在激烈的市场竞争中始终占据主动。国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。和国内溶剂油相比，国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低，具有无毒、无味的特点。随着世界经济的发展， 工业需求多元化趋势加剧， 对溶剂油和芳

5、烃的需求非常旺盛，特别是生产利润空间大的高端窄馏分特种溶剂油产品，是企业扩大国内市场份额，占领高端溶剂油市场，提高企业的生存及竞争能力的重要手段。随着世界各国环保意识的逐步加强，各国都在推行绿色经济和可持续发展战略。 我国提出在全国范围内禁止生产使用低质量汽油，全面推广使用 90#以上的高辛烷值无铅、低芳烃汽油。目前国内石油化工厂所采用常压蒸馏装置生产的低辛烷值石脑油往往芳烃含量较高，4往往需要重整或裂解加工， 而重整与催化裂解设备投资巨大，操作费用不菲，对于国内中小型企业加工利用石脑油极为不利，造成国内大量石脑油难以利用，对于国内中小型企业生存无疑形成巨大障碍。为解决常压石脑油出路问题，提高

6、常压石脑油资源的综合效益，增加产品种类， 生产 BTX产品以及提高混合芳烃的经济价值，本工艺以 5 万吨 / 年的石脑油和 3 万吨 / 年的混合芳烃为原料， 生产高经济价值的溶剂油和芳烃， 满足现代工业对有机化工原料的不断需求。 工艺技术成熟可靠，设备投资及操作费用低， 投资收益高，发展前景广阔。1.2 工艺概况石脑油又称为轻油，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份，但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。 石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏份而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0100，重质直馏石脑油沸程为100200；催化

7、裂化石脑油有105、105160 及 160200的轻、中、重质 3 种。随着经济的快速发展，石油化工产品的日新月异，越来越多的新产品有待开发，以满足生产生活的需要。对于石脑油的加工利用， 国内外主要采用催化重整技术生产高辛烷值汽油和轻芳烃。在生产高辛烷值汽油时，一般用80180馏分。5沸点低于 80的 C6环烷烃的调和辛烷值已经高于重整反应产物苯的调和辛烷值。当以生产BTX为主时，则采用60145馏分作原料，实际生产中常用60130馏分作原料。芳烃 ( 苯、甲苯、二甲苯 (BTX) 是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化

8、学品。本工艺以石脑油和混合芳烃为原料，通过分馏抽提技术进行加工生产溶剂油和芳烃，主要进行物理变化过程，设备投资较少，操作费用低，可以将石脑油切割成7 个 20左右的窄馏份，以填补用户对各馏份溶剂油的需求。而对于混合芳烃的精馏，可以生产纯度99.6%以上的苯、甲苯、二甲苯等产品。1.3 工艺特点及流程1.3.1工艺基本原理常压石脑油由 C4C9烃类组成，包括烷烃 55.4%，单环烷烃 30.3%，双环烷烃 2.4%，烷基苯 11.7%，苯 0.1%等。工艺直接将石脑油和混合芳烃进行精馏，分离出7 个窄馏分生产溶剂油和BTX产品。1.3.2工艺技术特点本工艺的特点是：6（1）直接用常压石脑油作溶剂

9、油原料，混合芳烃为生产BTX原料，原料来源广泛，价格低廉。（ 2）操作条件比较缓和，工艺过程使用常压或低压，装置投资费用低，安全可靠性高。（ 3）装置操作灵活，可以根据客户需求对 6#、120#、180#等各类溶剂油的生产方案灵活调整。（ 4）装置的实际操作弹性大， 可以针对不同质量的原料， 生产的 BTX产品质量高。（ 5）连续操作能力强，装置的实际能耗低。1.3.3石脑油加工工艺：石脑油组分主要为C6C10烷烃、环烷烃 , 对此种原料进行精馏深加工 , 生产优质溶剂油，以填补用户对各馏份溶剂油的需求。加工流程如图 1。7塔顶油气至 RE 01塔顶油气至FCE01RE01CE 02FCE 0

10、3FTPTPTPTTD 02TD 03D01塔顶油气自RE 01 来T 01T 02T 03RE01RE 02RE 01T03 顶油气18导热油-导热油-II油气至CE037#油EX 046#油EX 034#油EX 02EX 02原料P 01P 02P 03P 04P 05P 06P 07P 08P 09P 101# 油5# 油2# 油3# 油图 1石脑油精馏制溶剂油流程图TO1为第一蒸馏塔； T02 为第二蒸馏塔； T03 为第三蒸馏塔； DO1为塔 1 回流罐； D02为塔 2 回流罐； D03为塔 3 回流罐； REO1为塔 1 重沸器； RE02为塔 2 重沸器； RE03为塔 3 重

11、沸器； CEO1为塔 1 冷凝器； CE02为塔 2 冷凝器； CE03为塔 3 冷凝器； EXO1为 2#油冷却器；EX02为 4#油冷却器； EX03为 6#油冷却器； EX04为 7#油冷却器； PO1 为原料泵； P02为塔 2 进料泵； P03 为 2#油抽出泵； P04 为塔 1 回流泵；P05 为塔 3 进料泵； P06 为 4#油抽出泵； PO7为塔 2 回流泵； P08为 6#油抽出泵； P09 为塔 3 塔底油泵； P10 为塔 3 回流泵。石脑油原料油依次经与4油、6油、7油换热至 75，自下部进第一蒸馏塔T01，塔顶设冷凝器 CE01、回流罐 D01和回流泵 P04；塔

12、底设重沸器 RE01。1油自 P04 压送出装置； 2油自塔上部抽出，经泵 P03 升压由 EX01冷却后出装置；塔底油由塔底泵P02 升压送至8第二蒸馏塔 T02 下部。T02 塔顶也设冷凝器CE02、回流罐 D02和回流泵 P07；塔底设重沸器 RE02。3油自 P07升压送出装置； 4油自塔上部抽出，经 P06升压与原料油换热后出装置；塔底油由塔底泵 P05升压送至第三蒸馏塔T03。T03 塔顶也设冷凝器CE03、回流罐 D03和回流泵 P10；塔底设重沸器 RE03。5油自 P10压送出装置； 6油自上部抽出，经 P08升压与原料油换热后出装置；塔底油由塔底泵 P09抽出，经与原料油换

13、热后出装置。各塔顶冷凝器均以循环水为冷却介质；T01 以蒸汽为加热介质，T02 重沸器和 T03底重沸器均以导热油为加热介质。为充分回收低温热，本装置采用 T03 顶油气作 T01 塔底重沸器热源， 开工正常后代替T01 塔底重沸器加热蒸汽。 T03 顶过剩热量由 CE03平衡。这样既节省操作费用，也降低了能耗。1.3.4混合芳烃加工工艺（1）溶剂抽提芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度的差异，他的必要条件是溶剂的加入要形成组成和密度不同的两个液相。本装置采用环丁砜为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，一个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为抽出液（抽出油），另一个液相

14、为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为抽余液（抽余油）。两液相分层分离，然后用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。9溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同一压力下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在一定的真空度下进行的。重整生成油芳烃抽提工艺流程简图如下：油余抽抽抽余汽回芳油烃去水精馏溶洗水提提收剂塔汽再提塔生塔塔塔塔溶剂变质排出图 2 芳烃抽提流程图原料从缓冲罐经泵进入抽提塔中下部， 含水的环丁砜从塔顶部进入进行逆流接触， 抽提塔顶抽余油进入水洗塔，塔底富溶剂进入汽提塔，富溶剂中的轻质烷烃及少量芳烃自汽提塔塔顶排出，经冷凝后去抽提塔底部作为反洗液， 以取

15、代抽提相中的重质烷烃。 汽提塔低物料去回收塔使芳烃与溶剂分离。芳烃同水从回收塔顶排出，经冷凝、油水分离后，芳烃去精馏段， 水经泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶剂。10回收塔塔底排出的溶剂，大部分去抽提塔循环，小部分间歇地去溶剂再生塔再生， 再生塔和回收塔均为减压操作。再生塔顶的溶剂蒸汽或混有水蒸气的溶剂冷凝后返回系统。水洗塔塔底含溶剂的水在水汽提塔中分馏，塔顶蒸出的水蒸气进汽提塔顶部冷凝分离系统，塔底积累的溶剂返回系统循环。（ 2）混合芳烃精馏芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对会发度不同，使汽液两相多次部分气化与冷凝，进行传质、传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯、 甲苯

16、、二甲苯的相对挥发度不同，经过多次部分气化、 冷凝，最终将苯、甲苯、二甲苯与重芳分离开来。芳烃精馏过程和通常的蒸馏过程相似，基于原料组分间存在着沸点差而使它们分离的。如表1，各类芳烃的沸点都有一个相对固定的数值。表 1单体芳烃的某些物理性质临界性质芳烃名称沸点 / 熔点 / 温度压力 /MPa密度/ -3/kg m苯81.15.5289.54.87304甲苯110.6-96320.84.18280乙基苯136.2-94.9346.43.81290对二甲苯138.3513.3345.23.50290间二甲苯139.1-47.9346.13.5828011邻二甲苯 144.4-25.2359.13

17、.69280（ 2）混合芳烃精馏工艺流程混合芳烃精馏流程如图 3。混合芳烃经过白土精制 （视原料含烯烃量而定， 含烯烃较低时此塔闲置）后进入苯塔，苯塔顶蒸出来的组分经空冷冷凝，凝液集中于苯塔顶回流罐中，经泵升压后作为塔顶回流。E-38E-42E-29苯甲 苯二二 甲 苯苯甲混甲合苯芳苯烃塔塔塔E-34重芳烃图 3 芳烃精馏工艺流程为了排除混于苯烃中的水， 苯塔回流罐设有水斗， 水可以按界面计控制，排至地下溶剂槽或油水系统。 成品苯由苯塔第五块塔板引出，经水冷后排出装置，进入苯中间罐。如不合格，根据情况可引回回流管线，或去白土处理进料缓冲罐。12苯塔底产物是不含苯的芳烃。 苯塔底再沸器通常用后部

18、精馏塔的热流或用蒸汽做热源。 塔底液经升压泵加压后出苯塔，可直接送甲苯塔进料。甲苯和二甲苯精馏过程和苯的精馏过程十分相似，只是操作条件不同。甲苯塔的进料是苯塔底部出来的不含苯的芳烃，由于苯塔底部初馏点被严格控制， 因此甲苯产品可由甲苯塔塔顶抽出。甲苯塔底为不含苯和甲苯的芳烃，作为二甲苯塔的进料。1.3.5工艺操作条件（1）石脑油加工操作条件表 2石脑油加工参数项目名称T 01T 02T 03塔顶压力 /kPa110110110塔顶温度 / 51108158塔底温度 / 126153193进料流量60001810860/kg h-1回流流量140016002520/kg h-1石脑油蒸馏塔基本上

19、都是常压操作，以降低沸点节约热能， 达到既节能又多产的目的。1#7#溶剂油馏程范围如下表表 3溶剂油产品基本馏程13产品名1#2#3#4#5#6#7#称馏程4366199612010813129151411516318/ 009191经过深度精密蒸馏可以从石脑油中得到6#抽提油， 120#无芳溶剂油、140#无芳溶剂油、 180#溶剂油等各类产品，这为扩充溶剂油多元化市场开辟了空间。 并且这些溶剂油产品可以根据用户需求做出调整，随时满足市场的变化增加溶剂油产品的市场竞争力。（2）芳烃抽提、精馏操作条件表 4 芳烃抽提操作参数项目C6C7C6C8项目C6C7 C6C8抽提塔温度80100回收塔压

20、力0.0350.045/ ( 绝) MPa塔顶 / 708080100回收塔底温度175180/ 塔底 / 55656585贫溶剂含水量3%/wt回流比 ( 对原0.9反洗比 ( 对原30%40%料)/wt料)/wt溶剂比 ( 对原4568料)/wt14表 5混合芳烃加工参数项目苯塔甲苯塔二甲苯塔塔顶压力 /MPa0.020.050.020.050.020.05进料温度 / 90100140150160165塔顶温度 / 8592115125140150侧线温度 / 8391-温差 / 2425-塔底温度 / 140150160165170180回流比（对产品）27241.5

21、3实际塔板数 / 4460405440542. 工艺设备2.1 生产规模及产品方案该项目建设一套能处理5 万吨 / 年常压石脑油和 3 万吨 / 年混合芳烃的加工工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。项目建成后，每年处理石脑油原料5 万吨，混合芳烃3 万吨，正常年操作8000 小15时。生产溶剂油 4.3 万吨，贫干气 0.4 万吨，自用 0.2 万吨。生产苯0.45 万吨，甲苯 1.35 万吨，二甲苯 0.81 万吨。主要产品：（ 1）苯、甲苯、二甲苯：广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。表 6芳烃产品性质项目苯甲苯二甲苯密 度 （ 20 ） /8

22、77880866868862869（ kg/m3）馏程范围 / 79.880.3110.4110.9137.5142.5酸洗比色 / 号1 2 7硫含量 / （mg/kg） 2 2 3结晶点 / 5.355.5烃 类杂质 含 量 /%-（质量）苯- 0.05-甲苯0.05 0.10二甲苯 0.1016非芳烃 0.10 0.25 0.25（ 2）溶剂油：以 60 号、120 号和 180 号溶剂油为主流产品，兼产其他牌号溶剂油。用做涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），食用油抽提油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。6#溶剂油 符合 GB16629-1996，（芳

23、烃含量 0.5%）120#溶剂油符合 GB1922-80 （芳烃含量 1%）140#溶剂油、 180#溶剂油、 200#溶剂油满足工业要求。（ 3）副产少量燃气自用。2.2 主要设备及投资2.2.1石脑油生产溶剂油设备表 7石脑油加工设备及投资序号名称数目备注单价 / 万元投资估算 /万元1导热油炉 /16565座2蒸馏塔3501503换热器10含蒸馏釜9904机泵109.5955合计355172.2.2混合芳烃抽提、精馏设备表 8混合芳烃加工设备及投资序号名称数目材质投资 / 万备注元1抽提塔3不锈钢662其他塔5碳钢1803白土塔2不锈钢604精馏塔3碳钢1565换热器24碳钢包括再沸器1

24、716加热炉1碳钢707容器11碳钢1338机泵201009基础及框1180架合计11162.2.3 电器仪表及 DCS电气仪表： 165 万元DCS控制系统： 82 万元合计： 247 万元工程与管道管道： 125 万元工程费： 50 万元18合计： 175 万元技术费、设计费合计： 200 万元活性白土： 30t合计： 6 万元2.2.4公用工程消耗表 9公用工程消耗序号项 目单位单价 / 元年耗合计 / 万元电1(380V/10000Kwh0.64.8 106288V)962循环水t0.33.2 1063蒸汽t3501.0 1043504新鲜水t3.01105305合计764第八章环境保

25、护8.2 拟建项目污染物排放情况8.2.1建设方案拟建项目为提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯工艺设备一套，以及原料和产品19罐区等辅助设施。8.2.2工艺流程与产物环节拟建的丙烷脱氢制丙烯装置采用提升管循环流化床工艺。（1）进料流程丙烷自装置外进 入原料缓冲罐沉降脱水，经进料泵升压至0.8-1.0MPA ，然后分别与催化的气体。再生烟气换热至530-570 ，进入流化床反应器与再生催化剂接触进催化脱氢反映，反映后的物料经过旋风分离器进行气固分离后进入原料换热器，然后常温，进入气体缓冲罐， 反应气体进气体压缩机压缩后进入气体分离系统。（2）待生催化剂反应后的待生催化剂经过汽提段汽提出残存的烃类

26、气体后，通过斜管，滑阀转到提升管再生器，与含过剩氧的高温烟气接触一是烧去反应生成炭，二是利用烟气热能升温至。720进行再生。（ 3）再生催化剂待生催化剂进入提升管再生器完成烧焦与升温并气固分离后， 通过斜管，再生滑阀进入流化床反应器，与换热后的丙烷气进行催化脱氢反应。（ 4）主风与烟气主风经风机压缩通过计量进入辅助燃烧室，利用催化干气做燃料，千气燃烧主风被加热至780820。进入再生器底部，与待生催化剂接触，一是烧去催化剂上的焦炭， 二是将烟气热能传递给催化20剂。烟气经过两级旋风分离器与催化剂进行气固分离，因环保和催化剂高价成本原因，烟气须经过三旋或静电除尘器进一步回收烟气中的催化剂，烟气净

27、化后进入原料换热嚣将丙烷气加热至530570，利用余热锅炉回收剩余热能，降温至180后通过烟囱排入大气。823 污染物排放情况（1）废水丙烷脱氢制丙烯的生产过程中， 废水主要来自反应原料气分液罐及机泵冷却水。（2）废气丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废气主要来自吸收塔外排干气，主要成分是氢气、甲烷、乙烷、乙烯。（ 3）固体废弃物主要包括废催化剂。（ 4）噪声本装置噪音的主要来源为机泵和压缩机。83 环境管理与检测本项目的环境监测依托环境监测机构对该项目装置的环境质量进行监督，对其“三陂”排放进行定期检查。831 环保机构的设置本项目设专职安全员1 名。本项目安全检测防护设施按照安全规21范配备。安

28、全环保科职责如下：(1) 贯彻执行环境保护法规及环境保护标准；(2) 建立、完善该企业的环境保护管理制度， 经常监督检查各部门、生产车间执行环保法规的情况：(3) 编制并组织实施环境保护规划和计划；(4) 搞好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识；(5) 提高技术培训，提高工作素质：(6) 组织全厂的环境监测工作， 建立环境监控档案， 在工程建设期间应监督环保设施的实施；(7) 制定生产车间的污染物排放指标和治理设施的运转指标， 并定时考核和统计， 以保证各项环保设施常年处于良好的运转状态， 确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标。832 环境监测机构的设置安全环保处，设有监测站，

29、可从事空气、水质、废气、污水及噪声等的各种监测工作。无须重新设置监测站职责如下：(1) 依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及环保主管部门的要求，制定全厂的监测计划和工作方案；(2) 按有关规定及时完成全厂常规监测任务，建立污染源档案，并将监测结果及时上报主管部门；22(3) 定期分析监测结果及发展趋势，防止污染事故的发生，如发现异常情况及时反馈到有关部门；(4) 参加本厂环保治理工程的竣工验收、污染事故的调查及分析工作；(5) 搞好环境监测仪器设备的维护保养， 确保监测工作正常运行，加强环保监测人员的技术培训；(6) 按规定要求，编制污染监测及环保指标考核表84 环保措施841 环境保

30、护的主要原则拟建项目将根据国家环境保护法规执行“三同时”制度，环境保护治理设施同时设计、同时施工、同时投入使用。拟建项目执行污染物源达标排放的原则， 污染物排放满足排放准的要求。 在选择方案时采用低污染工艺和合适的原料路线， 采用先进的设备降低污染物的生产与排放。在生产过程中强化环境保护管理，采用清洁能源，引进先进的生产工艺技术和设备， 实行全过程污染控制， 使污染物产生量降低到最低，贯彻清洁生产政策。 项目的建设将充分依托现有工程的环境保护设施，采用适宜的环保控制措施，减低污染物排放量。842 主要环保措施(1) 废催化剂由催化剂生产厂家回收或集中填埋处理。(2) 废气作为丙烷脱氢装置再生主

31、风加热炉或蒸汽锅炉燃料。(3) 废水采用絮凝除杂和汽提脱有机质。23(4) 噪声：主要设备运转产生的噪音，经车间隔声降噪处理后，厂界噪声能够达(5) 厂区排水采取清污分流的原则， 生产废水经废水管网捧至污水处理场。第九章劳动保护、安全卫生及消防91 劳动安全卫生因素及后果911 自然危害因素及后果(1) 地质本项目为典型的石油化工装置，地质条件不好造成的主要危害是装置基础塌陷和沉降。使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。另外，就是地震对装置的危害，主要是造成设备错位、倾覆。同样使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。(2) 地理本项目地处海边，设计时需考虑潮汐等因素。(3

32、) 气象自然气象主要是大风、暴雨、雷电对装置的影响。大风可能引起高大设备的晃动、 倾覆，使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。暴雨易使场地积水，威胁仪表、电气设备的安全。雷电易引起火灾，破坏设施。24912 建设项目生产性危害因素及分析本工程包括丙烷脱氢制丙烯工艺设备一套，以及与之配套的全厂性公用工程、辅助生产工程、必要的服务性设施和相关的厂外工程。本工程拟建设，四邻情况不会对本厂的职业安全卫生产生影响。主要原料：丙烷；主要产品：丙烯。(1) 火灾、爆炸本项目使用的原料、产品为丙烷、氢气和丙烯，均为易燃易爆介质，存在重大的火灾、爆炸危险因素。本项目的装置区储罐区均为甲类，防爆区域等

33、级为2 区。装置生产过程中使用的丙烷和丙烯为易燃易爆介质，其火灾、爆炸危险特性详见表9-1 。表 91 主要火灾爆炸危险物料的危害特性序号物质名 闪点自 然 爆 炸 极 限火灾灭火介质称点(V )危险分类1丙烷-1.044502195甲 A干粉、 C022丙烯-1.084552OI.7甲 A干粉、 C023氢气4 甲 A干粉、 C0274 225(2) 霉性危险分析新建装置为连续密闭的生产系统， 正常生产时不会产生泄漏， 不会产生职业性危害， 但生产工人必须遵守操作规程， 熟悉所处理物料的毒害性能，防止因麻痹大意造成的危害。 该装置大部分物料为易燃易爆物，没有 GB5044职业性接触毒物危害程

34、度分级规定的职业性接触毒物，装置使用及生产的主要物料的职业危害特性及相应处理措施如下：1) 丙烷易燃气体。 GB2.1 类 21011。UN No1978；IMDG CODE 2131页，2.1 类。副危险 3 类。可裂解生产乙烯和丙烯， 也可用于石油产品的脱蜡及脱沥青；乙烯酯类的聚合过程及脂肪萃取；民用煤气。物化性质：无色无臭气体。相对密度 0585( 一 445) 。凝固点一 1871。沸点一 421。临界温度 968，临界压力4.26X106Pa。蒸气压 117KPa(25) ，蒸气相对密度 16。微溶于水。危险特性：极易燃，燃烧时发出有烟而光亮的火焰。 闪点一 104。自燃点 466。

35、能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量 025 X 106J。最大燃烧速度 045ms。最大火焰温度 2155。爆炸极限 2.1 9.5 。遇明火、热源有着火、爆炸危险。与氧化剂剧烈反应。微毒。高浓度吸入会引起麻醉作用。丙烷浓度为 l 时，人短暂接触不出现症状：浓度为10，对眼、鼻和呼吸道无明显刺激，但几分26钟后可产生轻微头晕。应急措施 消防方法：参照氢气，但必须注意地面和死角处的通风置换。急救措施：应使吸入气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。储运措施、包装标志：易燃气体。包装方法：耐压钢瓶装。储运条件：储存于阴凉、通

36、风良好的专用仓间， 远离火源和热源；与氧化剂隔离储运： 搬运时须戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈， 防止钢瓶撞击。泄漏处理：对残余废气或钢瓶泄漏出的气体用排风机排至空旷地方或装置适当煤气喷头烧掉。2) 丙烯分子式 C3 H6，分子量 4208，结构简式 CH2=CH-CH3。无色气体，带有甜昧。熔点 -185 2，沸点 -47 7。临界温度 914923，临界压力 44104468.8 千帕 (45 456 大气压 ) 。化学性质活动。与空气形成爆炸性混和物，爆炸极限 2011O( 体积) 。分子中含有不饱和的碳碳双键，可与氢气、卤素、卤化氢等发生加成反应，也可发生加聚反应。 主要用于制异丙醇、 丙

37、酮、合成甘油、合成树脂、合成橡胶、塑料和合成纤维等。侵入途径：吸入。健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。27毒性：属低毒类。急性毒性：人吸入 15浓度 30 分钟，意志丧失；人吸入 3540X20秒，意志丧失；人吸入260mg/L4 分钟，麻醉并可引起呕吐。亚急性和慢性毒性：小鼠吸入浓度为35的本品， 20 次，引起肝脏轻微脂肪浸润。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧 ( 分解 ) 产物：一氧化碳、二氧化碳。泄

38、漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。 用工业覆盖层或吸附， 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方， 防止气体进入。 合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理， 修复、检验后再用。防护措施：呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具 ( 半面罩 ) 。眼睛防护：一般不需要特别防护， 高浓度接触时可戴化学安全防28护眼镜：身体防护：穿防静电工作服。手

39、防护：戴一般作业防护手套。其它。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却毒器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。3 ）噪声生产过程中，动设备产生的震动、 机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。本装置噪音的主要来源为机泵和压缩机。设计时应选用低噪声设备。4) 其他本装置还存在高空坠落、高温烫伤、触电、窒息等危险因素92 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案921 防火、防爆措施29(1) 在总图和工艺设备布