井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施

1、* 井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施根据 * 井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设备， 由* 矿承担工 程安装任务， 并组织人员到井下进行安装。 为确保机电设备安装的质量达到优 质、安全、高效，杜绝一切不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全技术 措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。一、安装时间2011 年月 日 至 2011 年 月 日二、人员组织行政负责人：施工负责人：安全负责人：三、安装设备的概况及任务1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定；2、负责各台电动葫芦的安装；3、负责液压泵站的安装；4、负责回柱绞车的安装；5、负责液压管路的敷设；6、负责硐室设备所需供电线路、电气开

2、关搭火、电源线路的敷设吊挂及 调试。四、一般安全技术规定1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液 压基础知识， 掌握设备安装步骤和质量完好标准。 特殊工种人员作业时， 必须 持有效证件上岗，方可工作。2、施工人员必须熟悉煤矿安全规程 、煤矿矿井机电设备完好标准 、 煤矿机电设备检修质量标准 及有关煤矿机电设备安装方面的标准、 规定和 要求，电器设备杜绝失爆现象。3、了解所安装设备的技术性能、安装程序和安装技术要求，熟悉安装工 作环境、进出路线。4、所有下井人员必须携带矿灯、自救器、编码器、戴安全帽，严禁穿化纤衣服。下井前严禁饮酒。5、每名员工都要熟练掌握自救器使用方法，

3、并能够正确使用。6、乘坐罐笼时要严格执行以下规定：（1）任何乘坐罐笼人员都要服从把钩工和井口管理人员的指挥，排队按 秩序上下，不得拥挤和打闹，罐笼关门后，身体任何部位都不得伸出罐笼外。（2）没有得到井口管理人员的许可，不准进出罐笼，特别是已经发出升 降信号后和未发停车信号前，严禁打开罐笼门进出罐笼。（3）罐笼每次乘载的人数达到规定限额后，不得再强行挤进，防止超载 发生危险。（4）当罐笼已经装入物料或已经推进矿车，不管物料多少、矿车有无装 物料，罐笼内不得搭人同载。（5）罐笼升降过程中，人员要站稳抓牢扶手，防止发生意外。（6）在巷道行走时，一定要走人行道，不得在轨道中间行走，不要随便 横穿电机车

4、轨道。 在人行道宽度不够的巷道行走， 要在车辆接近前就立即进入 躲避峒，待车辆驶过后再出来继续行走。 在平巷行走时， 特别注意巷道拐弯处、 交叉口、风门的来往车辆，要提前做好准备，注意避让，不得抢行。（7）途经巷道维修地点时，一定要先联系，经允许后方可通过。（8）途经倾斜运输井巷时，要严格执行“行车不行人”的制度。7、施工前，由施工行政负责人组织，由技术人员（编写）传达批准的作 业规程。传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格人员进行补 学、补考，补考合格后再下井作业。五、设备安装安全技术措施1、施工人员在工作中必须坚持“安全第一、预防为主”的思想，始终把 安全质量放在首位，做到不安

5、全不施工。2、施工人员严格执行 * 的各项规章制度、并认真遵守。3、施工人员工作中必须听从现场行政负责人、施工负责人、安全负责人 的安排，做到步调一致，同上同下，任何人不得擅自行动，以防发生意外。4、电器设备的停送电、故障处理，电工应做到一人操作、一人监护，严 禁带电作业，严格执行停送电制度。5、要安排专人携带瓦斯检测仪对施工现场风流瓦斯浓度实时监测。6、严禁在危及人身安全的地点施工、逗留。7、起吊作业时严禁人员在重物下、起吊棚下及物件倾斜侧工作和逗留。&当安装现场20m内风流中的瓦斯浓度超过 0.8 %时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于 1.5 时，必须强制停止作业，切断电源，迅速撤出人员。9、

6、检修前的准备工作（1） 井下检修硐室在地面装好的设备、部件、器材等，由 * 运送到硐 室后， 由荣达公司组织检修人员到现场按指定位置进行卸车， 清点数量、 检查 质量。（2）工具箱内应备足一定数量的砂纸、密封胶、黄油、钎子、扳手、千 不拉、起吊用的链条、马蹬子、电焊条以及专用工具。（3）起吊用的千不拉、绳头、链条、马蹬子必须满足 6.5 倍的安全系数。（4）起吊部件重量小于 3t ，使用 6 分绳头，绳头要无断丝、抽芯现象， 且其插接长度不得小于绳径的 20 倍，安全系数满足 6.5 倍。部件重量超过 3t 时要使用起吊用链条，并配用马蹬子，螺栓要备满帽拧紧。（5）工作前，由施工负责人、安全负

7、责人对现场设备设施的安全状况进 行全面排查，确认无任何安全隐患后再安排作业。（6）检修前由行政负责人、施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、 安装步骤、 人员分工和安全注意事项。 两人及两人以上分头作业时要明确一名 安全负责人负责施工期间的安全。10、使用千不拉起吊设备、部件时的安全注意事项1）使用千不拉前要对吊钩、起重链条、制动装置、润滑情况进行检查， 确保完好方能使用。2）严禁千不拉超负荷使用。3）千不拉悬挂支撑点必须牢固可靠。设备重量不得超过千不拉额定起吊 载荷。4）部件起吊要严格执行试起吊的规定。在正式起吊前，应做起吊高度不 超过200mm勺预起吊试验，并安排专人观察巷道工字梁预埋处以

8、及生根情况， 负责起吊中的安全工作。5）起吊时，起重链条应保持垂直悬挂，不得有纽结现象。6）设备部件起吊过程中，部件下、起吊棚下、部件倾斜侧和有倾角工作 面的下方严禁站人。7）在起吊机件时，拉小链要双手用力均匀，不得过猛过快，要用力缓和 均匀，拉不动或感觉拉力大于正常拉力时，不可猛用力，更不可增加人员，应 立即检查原因并进行处理。 起吊的部件需要悬空停留时， 要将小链栓在大链上锁死8）严禁多台千不拉并联或串联使用。在现场中两台或多台千不拉起吊同 一部件时， 应保持各起重链条垂直于千不拉中心线。 部件离地后不得旋转；各 台千不拉升降速度要保持同步， 并由专人指挥。 放下部件时应缓慢轻放， 不允

9、许自由下落。9）对部件斜拉时，应采取使用两台千不拉分别独立生根，先使物体脱离 地面， 然后采用一拉一松的步骤， 逐步缓千不拉将部件挪移到垂直下落。 严禁 斜拉脱钩摆动部件。10）挪移工件时必须使用相应吨位千不拉同时工作， 用绳头或链条马蹬子 可靠生根在支架上， 将需要挪移的部件垂直起吊足够高度， 一主一辅、 一吊一 牵进行过、 挪部件， 两台千不拉一拉一松缓慢挪移到位。 一次挪移距离不得超 过500mm挪移部件时牵移范围内不得有其他杂物。 施工人员要站在视野开阔、 无障碍物、无危险的地点施工。11）对有转动、滑动的部件，应先封固成一体再进行起吊11、设备安装1）按照当日工作需要和分工情况准备好

10、合适的安装工具、组装地点，并 把工具、小件擦拭干净；确认安全可靠后方可按照起重工操作规程中的有 关要求进行作业。2）进行安装（拆卸）作业时，应明确施工负责人、安全负责人。检查施 工地点支护安全，起吊梁及吊钩固定牢固。在吊、运部件时，生根和连接点应 连接可靠，起吊过程中设专人随时注意观察周围环境有无异常松动脱钩现象， 禁止在不安全的情况下作业。3）登高作业使用梯子时，梯子应放置平稳可靠，并设专人扶守，工作中 所使用的工具、配件应放在工具袋内，严禁上下抛扔。4）井下需要电气焊作业时，必须按照煤矿安全规程中的有关条款编 制井下从事电气焊报告 ，制定详细周密的安全技术措施，并严格执行。5）电动葫芦主梁

11、工字钢安装：按照安装施工图纸及有关技术文件，安装 前认真校核基础尺寸， 找准电动葫芦主梁工字钢安装中心线和标高， 主梁工字 钢找平、找正后，安装在支撑工字钢的上方并用连接板、螺栓紧固可靠，主梁 工字钢的两端应设有防窜动装置。6）主梁工字钢安装后，将所需安装的电动葫芦或部件按照技术文件及安 装说明书的要求置于所需安装的工字钢梁上， 行走梁的两端应设置保护限位装7）电动葫芦安装后，将配备的附件按照图纸及说明书等技术文件的要求 认真校核安装，上紧各连接螺栓、销子、固定件、电器部件等。8）回柱绞车安装前，清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，将回柱绞 车安装在基础框架底盘上，用螺栓紧固可靠。9）泵站安装

12、按照预定的位置排放整齐，敷设管路和所需接口。10）安装过程中对设备隐蔽的技术问题必须由施工负责人和单位跟班管理 人员进行中间验收，流程环节和技术数据要进行详细记录11）硐室设备所配电器开关、电源线路的安装（1）根据硐室现场情况，设备的用途、合理布置电器开关，保证安全距 离，便于开关的搭火和停送电人员的操作。（2）电器开关、设备的搭火应在电源没搭接前逐台搭接，各台设备、开 关、电缆搭火时，首先检查其电压等级、绝缘状况检测可靠，无隐患后方可搭 接，并紧固可靠。（3）电缆吊挂均匀、整齐，严禁落地、严禁用铁丝吊挂电缆。（4）所有设备、开关搭接完成后，安排专人逐台检查其完好状况，所有 开关手柄打至停电位

13、置，确保正常安全供电。（ 5）供电电源搭火前，由 * 安排电工到现场指导、指定搭火开关，并 做好记录，以防搭错开关。（6）电源搭火时，首先将上一级开关或本级开关停电并闭锁、挂停电警 示牌，然后检测工作地点的瓦斯浓度必须在 1以下时，方可拉开开关箱体， 三相触头明显断开；打开负荷侧、用同等电压的验电笔进行验电、放电，确认 无电后，再搭接电缆及地线。接线腔检查可靠后，再上盖紧固。（7）电源供电： 应由专职电工进行， 确认下一级开关无人工作的情况下， 摘掉停电牌、打开闭锁、合上箱体、再试送电、送电。12、试车前准备 机电设备安装后，应按照矿用机电设备完好质量标准逐项认真检查：1）各部位螺栓应齐全、紧

14、固；2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏现象；3）电缆滑线安装适当、滑移灵活；4）各种保护齐全、动作可靠；4）联轴节间隙应符合技术要求；5）各转动部位的防护装置完好、牢固；6）各仪表齐全、完整、完好；7）焊接部位应牢固，无开焊、裂纹等焊接缺陷；8）设备周围，特别是转动部位周围应无影响试车的杂物；9）按照有关规定需要盘车的设备，应盘车 23转，转动应灵活；10）检查相关设备和环节的配合情况。13、设备调试 通知所有安装人员及相关人员对各台设备进行调试、 试验，逐项认真检查：1）各运转部位应无异常响声；2）润滑油路畅通，管路无渗漏；3）各部轴承升温应符合规定值；4）各仪表指示灵敏、准确；5）设备整体无振动情况；6）钢丝绳的盘放整齐、绳卡压紧无松动、位移现象；6）