主体工程模板施工技术交底

1、主体工程模板施工技术交底1、技术准备：项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录， 通过会审，对图纸中存在的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。2、材料准备：顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用多层木胶合板，模板周转次 数为6次，地上部分主楼核心筒、剪力墙、梁、板材料选用18伽厚模板，木方采用100 X 100 mm,支撑采用钢管脚手架.3、模板安装一、墙模板：a）墙体模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一模板加验混凝土浇筑 拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接

2、茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙 模安装前，在底板上根据放线尺贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量。b）墙模采用1.22m x 2.44m,18伽厚多层板面板，墙模板内竖棱100 mmx 100 mm方木间距300 mm,外横棱用2 X 48X 3.5架子管间 距600 m布置，采用 14 m对拉螺栓，间距600 X 450 mm,与3型扣件 配套使用，最底一道距地面 300 m。在其上、中、下部各加一排 48 X 3.5钢管斜撑，间距600 m,上下排交错布置，斜撑将力传至预 埋在板25锚筋上。阴阳角模

3、板现场定型加工，阴角模板按45。角拼缝对接，阳角模 板直接对拼，在此龙骨上用100 m长L70 X 6（m）等边角钢固定，在 角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上.模板拼接处龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3-4道抛地斜 撑，从而形成了整套的墙体体系。二、梁模板：a）梁模板安装顺序及技术要点： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标 高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模 板一调整模板 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模 包住底模，下面龙骨包住侧模。b）直梁的底模与侧模均

4、采用18 m厚多层板，主龙骨采用100 m X 100 m单面刨光方木，间距200 m,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装， 然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高700伽时，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓 600。三、顶板模板：a）楼板模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架一主龙次龙柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板T装 顶板内、外墙柱头模板龙骨模 板调整验收进行下道工序 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），起

5、拱部位为中间起拱，四周不起拱。b）顶板模板采用18伽厚度多层板，主龙骨采用钢管，间距1200mm,次龙骨选用100 mmX 100 mm双面刨光方木，间距 300 mm,为保 证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、 同 一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无 错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开 与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。四、柱模板：a）柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架T柱模就位安装一安装柱模後设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后

6、加柱箍、支撑体系将柱固定。b）柱模板采用18伽多层板制作整体模板，竖棱采用100 mmX 100 mm方木，方木均经压刨找平，每 200 mm道。柱箍采用100 mmX 100 mm方木（单面刨光），每400 m道，最底一层距地面 300 mm。4、成品保护措施1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱 角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁。5）应保护钢筋不受扰动。6）搞好大模板的日常保养工作与维修工作5、安全生产、文明施工与环保措施a、安全生产、文明施工（1）大钢模板落地或周

7、转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75。80。自稳角的要求。模板堆放时码放整齐，堆放在施 工现场平整场地上或堆放在施工层上。（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩，避免大钢模板碰撞钢筋，以 防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。(3) 在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定 的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间 距，搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。(4) 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动 的现象及时拧紧或撤换。(5) 保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，

8、 不得人工取出，必须用塔吊使之移位后再取出。(6) 模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。(7) 消防水池、积水坑盖板底模在拆除时，应配备便携式风扇保 证通风，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在 上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。(8) 所有模板操作架宽度不小于500 mm,且均须满铺跳板，并搭 设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。(9) 满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号 镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时， 吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的

9、最小安全距离符合下表的要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离(m)4681015(10) 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源，登高 作业时， 各种配件放在工具箱内或工具袋内， 严禁放在模板或脚手架 上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时， 随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边 安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防 止突然整块塌落。(11) 安装整块柱模板， 不得将柱子钢筋代替临时支撑； 吊

10、装模板 时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械 使用安全有关规定。(12) 拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施， 并 在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区， 操作人员佩挂好安 全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆 牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定 牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆 净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大 风等天气情况下禁止施工； 基础及地下工程模板安装时， 先检查基坑 土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有 效加

11、固措施后方可施工； 操作人员上下基坑要设扶梯。 基坑上口边缘 1 米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点 上加垫板。(13) 大模板堆放要求。 平模立放满足 75。80。自稳角的要求， 采 用两块大模板板面对板面对放，中间留出 50 cm宽作业通道，模板上 方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角 模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100 mmX 100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼导层上的大模板必须 有可靠的防倾倒措施， 不得沿建筑物周边放置， 要垂直于建筑物外边 线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后 在涂刷隔离剂时要临时固定； 大模板堆放处严禁坐人或逗留； 大模板 上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。b、环境保护措施(1) 在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板 的拆除和修理时，禁止使用