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文档简介
1、主体工程模板施工技术交底1、技术准备:项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内 容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录, 通过会审,对图纸中存在的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步施工方案。2、材料准备:顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用多层木胶合板,模板周转次 数为6次,地上部分主楼核心筒、剪力墙、梁、板材料选用18伽厚模板,木方采用100 X 100 mm,支撑采用钢管脚手架.3、模板安装一、墙模板:a)墙体模板安装顺序及技术要点: 模板安装顺序:模板定位、垂直度调整一模板加验混凝土浇筑 拆模 技术要点:安装墙模前,要对墙体接
2、茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物, 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙 模安装前,在底板上根据放线尺贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量。b)墙模采用1.22m x 2.44m,18伽厚多层板面板,墙模板内竖棱100 mmx 100 mm方木间距300 mm,外横棱用2 X 48X 3.5架子管间 距600 m布置,采用 14 m对拉螺栓,间距600 X 450 mm,与3型扣件 配套使用,最底一道距地面 300 m。在其上、中、下部各加一排 48 X 3.5钢管斜撑,间距600 m,上下排交错布置,斜撑将力传至预 埋在板25锚筋上。阴阳角模
3、板现场定型加工,阴角模板按45。角拼缝对接,阳角模 板直接对拼,在此龙骨上用100 m长L70 X 6(m)等边角钢固定,在 角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上.模板拼接处龙骨用M8螺栓600锁死,防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3-4道抛地斜 撑,从而形成了整套的墙体体系。二、梁模板:a)梁模板安装顺序及技术要点: 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标 高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模 板一调整模板 技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2%。),并注意梁的侧模 包住底模,下面龙骨包住侧模。b)直梁的底模与侧模均
4、采用18 m厚多层板,主龙骨采用100 m X 100 m单面刨光方木,间距200 m,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装, 然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,当梁高700伽时,在梁h/2(h为梁高)处加M14穿墙螺栓 600。三、顶板模板:a)楼板模板安装顺序及技术要点: 模板安装顺序:“满堂红”碗扣脚手架一主龙次龙柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板T装 顶板内、外墙柱头模板龙骨模 板调整验收进行下道工序 技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2%。),起
5、拱部位为中间起拱,四周不起拱。b)顶板模板采用18伽厚度多层板,主龙骨采用钢管,间距1200mm,次龙骨选用100 mmX 100 mm双面刨光方木,间距 300 mm,为保 证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、 同 一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无 错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开 与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。四、柱模板:a)柱模板安装顺序及技术要点:模板安装顺序:搭设脚手架T柱模就位安装一安装柱模後设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点:板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼缝,然后
6、加柱箍、支撑体系将柱固定。b)柱模板采用18伽多层板制作整体模板,竖棱采用100 mmX 100 mm方木,方木均经压刨找平,每 200 mm道。柱箍采用100 mmX 100 mm方木(单面刨光),每400 m道,最底一层距地面 300 mm。4、成品保护措施1)模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱 角。3)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。4)支完模板后,保持模内清洁。5)应保护钢筋不受扰动。6)搞好大模板的日常保养工作与维修工作5、安全生产、文明施工与环保措施a、安全生产、文明施工(1)大钢模板落地或周
7、转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合75。80。自稳角的要求。模板堆放时码放整齐,堆放在施 工现场平整场地上或堆放在施工层上。(2)操作工人在现场支设墙柱模板时,小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩,避免大钢模板碰撞钢筋,以 防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。(3) 在支设梁板模板时,碗扣脚手架搭设必须稳固,并按照规定 的立杆间距搭设,不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间 距,搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。(4) 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动 的现象及时拧紧或撤换。(5) 保证大模板落地处无任何杂物,当大模板压住任何物体时,
8、 不得人工取出,必须用塔吊使之移位后再取出。(6) 模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则,并严格按照上述技术措施的有关要求进行。(7) 消防水池、积水坑盖板底模在拆除时,应配备便携式风扇保 证通风,并配备足够的照明设施。拆除时应至少有三人在下,三人在 上,以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。(8) 所有模板操作架宽度不小于500 mm,且均须满铺跳板,并搭 设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。(9) 满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网,并用18号 镀锌铁丝绑扎牢固。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时, 吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的
9、最小安全距离符合下表的要求:外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离(m)4681015(10) 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V的低压电源,登高 作业时, 各种配件放在工具箱内或工具袋内, 严禁放在模板或脚手架 上,装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢 靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷;设防雷击措施;安装墙柱模板时, 随时支撑固定,防止倾覆;预拼装模板的安装,边就位、边校正、边 安设连接件,并加设临时支撑稳固;拆除承重模板,设临时支撑,防 止突然整块塌落。(11) 安装整块柱模板, 不得将柱子钢筋代替临时支撑; 吊
10、装模板 时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械 使用安全有关规定。(12) 拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施, 并 在下面标出作业区, 严禁非操作人员进入作业区, 操作人员佩挂好安 全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆 牢,不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定 牢固,严防突然掉落、倒塌伤人;模板起吊前,复查拆墙螺栓是否拆 净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起;雨、雪及五级大 风等天气情况下禁止施工; 基础及地下工程模板安装时, 先检查基坑 土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有 效加
11、固措施后方可施工; 操作人员上下基坑要设扶梯。 基坑上口边缘 1 米内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点 上加垫板。(13) 大模板堆放要求。 平模立放满足 75。80。自稳角的要求, 采 用两块大模板板面对板面对放,中间留出 50 cm宽作业通道,模板上 方用拉杆固定;没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角 模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100 mmX 100mm方木;大模板按编号分类码放;存放于施工楼导层上的大模板必须 有可靠的防倾倒措施, 不得沿建筑物周边放置, 要垂直于建筑物外边 线存放;平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固;大模板拆除后 在涂刷隔离剂时要临时固定; 大模板堆放处严禁坐人或逗留; 大模板 上操作平台应有护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临时上人梯道。b、环境保护措施(1) 在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,模板 的拆除和修理时,禁止使用
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