（完整版）弱电管路施工方案

1、 1.1管路施工方案1.1.1管路施工要求1.1桥架固定在墙面上（或吊顶内），要求桥架为全密封结构，以防鼠害，可通过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；1.2金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，并为今后维护和扩充提供方便；1.3桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌；1.4使用带分隔的金属防火桥架；1.5桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；1.7金属焊接钢管内线缆的填充率不超过 60%；1.8管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛刺和垃圾，并在管内留有穿线所需的引

2、导钢丝；1.9为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒；1.10根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10倍。因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均设置1.11在管线转弯处不能拐死角，转弯半径 10cm；45；1.12水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的分支附件， 1.13不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；1.14若管线长度不够，需加套管时，加外套，不能加内套；1.15在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接，软管内径不能小于铁管内径；1.17所有桥架在线缆敷设完毕后，全部要求

3、使用锁扣封闭，以防鼠害；1.18为确保线路安全，使桥架有良好的接地端。金属桥架、金属软管均需整体 连接，并在 1.19本楼层内接地（强电保护地）。接地线截面积不小于米；6平方毫1.20所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；1.21为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离：5kva127mm305mm610mm此次使用的插座底盒全部为国标 86型铁盒，由于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30cm。1.22在各信息插座处在墙内预埋国标 86型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好，不能断接；1.23信息插座距离强电插座该大于 20cm。1.1.2管

4、路施工工艺1.1.2.1弱电桥架安装利用线槽配线施工非常方便。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。在楼板上并不需要预留预埋件，线槽由镀锌薄钢板制成，在配线时，线槽要留有一定的备用量（ 30%-40%）。在建筑物内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分；同时线槽采用防火材料制成。整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可几个部分组成：引入配线、辅助配线箱或配线架；垂直桥架部分；楼层水平桥架部分、壁龛分线部分（包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备）。1.1.2.2镀锌钢管 /JDG敷设钢管管路有下列情况之一时，中间增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿

5、线：（1）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。（2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内， 其弯曲半径不应小于管外径的 10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的倍。4（3）JDG管暗敷时，固定点间距不大于 1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于 150mm,而小于 300mm.（4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径 6mm；

6、扁钢： 30mm*3mm:；角钢： 25mm*25mm*3mm的规定。（6 ）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。（7 ）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。（8 ）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距符合表 3.0.7的规定：表 3.0.7固定点间的最大

7、距离钢导管直径（ mm）敷设方式钢导管种类162025 32mm）40固定点间的最大距离（吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管薄壁钢导管1.51.02.02.52.01.5套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为 150300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的 6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的 10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不小于 15mm。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固，且

8、符合下列规定：(1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于 1000mm。(2)敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径定点间距不大于 1000。连接点外侧一端 200mm处，增设固定点。(3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧巾板面。固定点间距不大于5mm。固1000mm。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜）基础宜为 5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且采用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，符合表3.0.15的规定：表 3.0.15与其它管路间

9、最小距离管路名称管路敷设方式平行最小间距1000mm5000mm300mm300mm200mm100mm100mm50mm管道上管道下蒸汽管交叉管道上管道下平行暖气管、热水管交叉平行交叉通风、给排水及压缩空气管1.1.2.3硬质塑料管 PVC管施工工艺要求1.1.2.3.1工艺流程（1）明管敷设工艺流程预制支、吊架及管弯管路固定件安装测量盒、箱及管路固定点位置管路与盒、箱接线管路敷设变形缝做法（2）暗管敷设工艺流程弹线定位加工弯管暗敷管路扫管穿带线 1.1.2.3.2操作工艺（1）明管敷设操作方法管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：

10、在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于 -15。冷煨法适用于 ?15?25的管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，

11、不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。测定盒、箱及管路的固定点位置按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。管路的固定方法胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。 稳注法：随土建施工，将支架固定好。剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校

12、正后将洞口抹平。抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。管路敷设断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。管路水平

13、敷设时，高度不应低于 2000mm；垂直敷设时，高度不低于 1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：a.管路无弯时，每隔 30m；b.管路有一个 90弯时，每隔 20m；c.管路有二个弯时，每隔 15m；d.管路有三个弯时，每隔 8m.；e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为管路中间距离见下表。150300mm，管路中间固定点间距（mm）支架安装方式间管距径允许偏差 2025401500120050垂直水平1000800200015003030配线与管道间最

14、小距离，见下表。配线与管道间最小距离（mm）配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离（ mm）10001000平行交叉平行（500）（500）蒸汽管300300300300（200）（200）暖、热水管交叉平行交叉10010050100200100通风、上下水、压缩空气管注： 1.表内有括号者为在管道下边的数据；2.达不到表中距离时，应采取以下措施：管路连接a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的 1.53倍，管口在套管中应对缝平齐。在管外包隔热层后，上下平等净距可减至

15、200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在 35以下；暖、热水管包隔热层。c.管与器件连接时，插入深度应为管外径的 1.11.8倍。管路敷设a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。直管每隔 30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。引出地面一段的（ PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过 渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平

16、正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。（2）暗管敷设操作工艺管弯的制作方法同前的“明管敷设”弹线定位根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。稳埋盒、箱盒、箱固定应平整、

17、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标符合设计图和施工验收规范规定。标识准确，砖墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约 300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再

18、接短管入盒、箱。组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。 b.利用穿箱盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。顶板稳埋灯头盒：a.加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子

19、配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。b.现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过 3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。管路暗敷设管路连接：a.管路连接应使用套箍连接（包括

20、端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后 1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b.管路垂直或水平敷设时，每隔 1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端 300500mm处加一个固定点。c.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。管路暗敷设：a.现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成 灯叉弯，管路每隔 1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“

21、管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路到灯位。c.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d.预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一

22、些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于 15mm。e.预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f.灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于扫管穿带线：15mm。对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和

23、处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。1.1.2.4管内穿线敷设方式及其表示方法1.1.2.4.1电线穿线管的方式 PVC管：PC20、焊接钢管： SC20、扣压式镀锌薄壁电线管： KBG20、紧定式镀锌薄壁电线管： JDG20。1.1.2.4.2常用线路敷设方式SR：沿钢线槽敷设BE：沿屋架或跨屋架敷设CLE：沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入人的吊顶内敷设BC：暗

24、敷设在梁内CLC：暗敷设在柱内WC：暗敷设在墙内CC：暗敷设在顶棚内ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内FC：暗敷设在地面内SCE：吊顶内敷设 ,要穿金属管1.1.2.4.3导线穿管表示SC-焊接钢管MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硬管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管1.1.2.4.4导线敷设方式的表示DB-直埋 TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷沿钢线槽： SR沿屋架或跨屋架： BE沿柱或跨柱： C

25、LE穿焊接钢管敷设： SC穿电线管敷设： MT穿硬塑料管敷设： PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设： FPC电缆桥架敷设： CT金属线槽敷设： MR塑料线槽敷设： PR用钢索敷设： M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设： KPC穿金属软管敷设： CP直接埋设： DB电缆沟敷设： TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设： AB暗敷在梁内： BC 沿或跨柱敷设： AC暗敷设在柱内： CLC沿墙面敷设： WS暗敷设在墙内： WC沿天棚或顶板面敷设： CE暗敷设在屋面或顶板内： CC吊顶内敷设： SCE地板或地面下敷设： FC1.1.2.4.5PVC电工套管的分类分为 L型(轻型)M型(中型)H型(重型)（1）产品规格 :分为轻型 -205、中型 -305、重型 -405三种。轻型 -205外径 ?16mm-?50mm、中型 -305外径 ?16mm