(最新整理)碳钢管施工技术交底

1、(完整)碳钢管施工技术交底(完整)碳钢管施工技术交底 编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)碳钢管施工技术交底）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)碳钢管施工技术交底的全部内容。第 5 页 共 5 页统表c01-3 技术交底记录工程名称： 工程地址 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底

2、提要碳钢管道的预制、安装、压力、冲洗交底内容： 1。施工流程 施工准备管道冲洗管道安装管道压力试验管道预制 2。管道除锈、刷漆 1）管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止. 2） 除锈完成后立即进行管道外表面涂一遍防锈漆工序。 3)打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动,使桶内油漆质地均匀.然后将油漆倒入小容器调配成合适的浓度. 4）管道两端均留出 5060mm 长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。 3。管道预制 1） 管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行,预制尺寸按修正 的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵,避免污染. 2） 预制组合段应有

3、足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。 3） 管道切割： 当管道直径dn150 时，采用砂轮切割机进行切割。当管道直径dn200 时,采用氧乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。 4） 管道连接方式：采用氩电联焊焊接方式。 （1) 焊接坡口的加工坡口采用角磨机进行加工，使坡口整齐. (2)焊接坡口： 开 65（6070）“v”坡口，钝边为 11.5mm，对口间隙为 23mm. 5） 焊接操作 （1) 焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷.管径150mm 为 4 点，每点长度为 5mm。管径150mm 为 6 点，每点长度为 5mm。 (2）

4、管子组对焊口时应保持其轴线平直。 道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚 10%且大于 2mm. 根据管材的壁厚分别为遍或遍成活。底层采用氩弧焊。 每进行下一遍焊接实施前,需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去. 阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。 焊口焊接完毕后,应清除焊渣及飞溅物. 焊缝表面不得有:裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5， 且0。5 mm 连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊 缝内表面为全焊透。 4 管道安装 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固， 启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观. 电动阀门在安装

5、前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准 确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。 安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。 冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确 且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装 和清洗。 冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定 时，其坡度宜大于 8。5 管道压力试验 管道系统压力试验介质为自来水。 试验压力为设计压力的 1。5 倍。 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力,稳压 30min，应检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。 压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除.利用法兰盲 板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路. 6 管道的冲洗 在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。 冲洗采用分段进行。 冲洗介质为干净的水，给水口的水流量在0。6m3/sec左右。 从管道系统的高