MOD管道焊接专业技术方案

1、大唐化肥18. 30工程30万吨/年尿素工程尿素主装置尿素级不锈钢工艺管线安装及焊接施工方案（ill 类）工程名称：尿素主装置尿素级不锈钢工艺管线安装工程工程地址：大唐呼伦贝尔化肥有限公司院内建设单位：大唐呼伦贝尔化肥有限公司监理单位：北京兴油工程建设监理有限公司施工单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司总包单位：中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院编制：审核工程经理：技术经理：安全处：技术质量处：批准总（副总）工程师：年 月 日1编制说明22工程简况23编制依据34施工方法35施工进度计划126资源供应计划127质量保证措施128安全环保技术措施15附表1劳动力需用量计划20附表2施工机具

2、需用量计划21附表2施工进度计划22尿素主装置尿素级不锈钢工艺管线安装及焊接施工技术方案1编制说明大唐1830工程尿素装置11艺管道的输送介质种类较多，并具有高温、高压、易燃、 有毒、强腐蚀等特点，管道材质包括20#、2OG、20片镀锌、15CrMo 0Crl8Ni9. 00Crl9Nil0. 00Crl7Nil4Mo2 316LM0D等,分为高压部分、中压部分、低压部分，共有585条单线。 本装置的施工重点是高圧工艺管线的施工和焊接。尤其是材质为316LMOD的尿素级不 锈钢工艺管线的施匚和焊接，管道内介质高温、高压、高危害、强腐蚀，并且施工难度 较大；为确保尿素级不锈钢工艺管线的施工和焊接

3、工程质量，特编制本方案。2工程简况尿素装置所用尿素级管道输送介质具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特点。 其焊接特点是：焊接工程量大、焊接难度大、焊接质量要求高，这就要求我们必须严格 执行正确的焊接工艺和焊接技术要求。尿素生产中的液氨、尿液洛液、甲鞍溶液等均为腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介 质为高温高圧下的中鞍溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力。当含碳量低于0.03% 的超低碳不锈钢山于碳含量极低，使不锈钢在敬化状态时（奥氏体不锈钢敬化温度范圉为 450850C）在晶间析出的碳化辂Cr23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。另 外，采用含锯量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢钢体表面生

4、成组织致密的氧化膜， 从而提高耐蚀性。本装置用于甲鞍液等强腐蚀介质的管道及管道组成件材质为316Lmod,焊接材料焊 丝为 R25.22.2LMN（cp2.0） 焊条为 E25.22.2LMNB 或 E25.22.2LNB22（cp3.25、p4.0）。管道 及管道组成件和焊接材料的奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn等）和铁素体形成元素（Cr、 Mo. Si等）的平衡应使得在焊后能获得完全奥氏体组织，以满足输送强腐蚀介质的要求。 具体工程量如下：序号材料名称规格材质单位数量备注1无缝钢管1/2”10”316LMODm3472管件1/2”10”316LMOD个2443焊接当量个53003编制依据

5、1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；3）石油化工锯银奥氏体钢、铁银合金和银合金管道焊接规程SH/T3523-20094）316LM0D焊接工艺评定报告HP11-01. HPU-024施工方法4焊接方法的选择4.1.1壁厚采用全氮弧焊焊接；4.1.2壁厚釆用氮弧焊与手工电弧焊相结合焊接，氨弧焊打底焊接两层，其 余各层釆用手工电弧焊，焊接时焊条不摆动，采用多层多道焊焊缝。4.2焊接材料的选择钢号焊丝焊条不锈钢316L MODR25.22.2LMN(p2.0)E25.22.2LMNB(E25.22.2LNB22)(

6、p3.25、p4.0)4.3焊接技术要求4.3.1坡口型式及加工要求A、316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不允许用等离子 弧、气割、碳弧气刨加工，本工程使用车床（车刀必须为不锈钢材质）加工坡口，现场 使用不锈钢砂轮片打磨。B、在加工坡口时，考虑到316Lmod尿素级超低碳不锈钢导热系数小、线膨胀系 数大等特性，为了减少焊接变形，坡口倾角和底部R相应减小。坡口表面应平整光滑， 不得有裂纹、毛刺、分层等缺陷。C、316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道坡口型式如图loCD图1坡口型式图D、加工时考虑到316Lmod尿素级超低碳不锈钢的特性，为了防止渗碳，设置了专 用预制区，与

7、碳钢、合金钢管等充分隔离。预制平台采用木质或不锈钢板搭置。搬运时 釆用尼龙或纤维吊带。不锈钢加工工具为专用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。 打磨用的砂轮片釆用不锈钢专用砂轮片。E、加工坡口时，边加工边浇水（水中氯离子含量最大为25ppm）；坡口打磨时，平 缓地打磨母材使之不至于变成蓝色。F、坡口加工后进行包裹，避免碰撞污染渗碳。焊接前用丙酮（或酒精）清洁坡口及 其相邻区域（离边缘约100mm范圉内），去除油脂，并用石棉板包扎坡口两侧，以防止焊 接时渗碳和飞溅熔粘母材发生选择性腐蚀。4.3.2焊工人员要求A、从事316LMOD焊接作业的焊工，必须经专项焊接培训，并取得相应焊接资质， 否则不得

8、从事此材质焊接工作，所有焊接作业焊工持证上岗。B、焊工在施焊前应了解母材的材质、所釆用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方 法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量等。4.3.3焊材保管、烘干、发放及回收A、焊材保管焊材的正确使用是保证316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接质量的前提。对此我 们建立了严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从保管、烘干、发放到 回收的全过程均能进行追踪。焊材仓库要通风干燥，入库焊材必须包装良好，质量证明文件齐全，物证相符, 有完备的入库手续。焊材应妥善保管，堆码层数不宜过高，且距地面、墙面的 距离不小于0.3m,以使通风良好，防止受潮。同时316LMOD焊

9、接材料应与其 它焊接材料分开保存；焊条、焊丝、氮气、鹄棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书，焊材应按型 号、规格、分开保管，并挂牌标识。焊材入库、领用出库必须轻拿轻放，避免 摔砸碰伤，以免药皮脱落。焊材保管中应随时注意观察有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题及时向主 管领导汇报，以查明原因及时处理。焊材库应保持清洁，非工作需要其它人不得进入库内。B、焊材的烘干焊条烘干使用单独的烘干箱，严禁与其他焊条同时烘干；焊条经325C烘干一小时 后才可以领用；焊条烘干次数不得超过2次。烘干好的焊条不使用时须在恒温箱内保存, 恒温温度100-120Co由烘干员填写烘干相关记录，焊接检查员定期检查。C、焊条的

10、发放焊材领用必须山施焊焊工填写焊材领用申请单，标明施焊部位，山焊接技术员审核、 焊接检查员确认后保管员按单发放。领用焊条时必须使用贴有焊材牌号标识的保温筒， 同一保温筒内不能混装有两种焊条，在整个施匸过程中发放与使用始终处于受控状态。D、焊材回收已发放未使用完的焊材应及时退库保管；退库保管的焊条在下次使用前应优先烘 干、发放，并有回收记录。4.3.4焊接环境控制A、对316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接进行严格的环境控制，制作防风防雨篷， 并设专人对焊接环境进行监测B、焊接时风速：手工电弧焊控制在3m/s以下，氮弧焊控制在0.5m/s以下。C、焊接现场必须保持清洁，其他无关机具禁止进入焊接现场

11、。4.3.5焊接组对和定位焊接A、组对前，对坡口尺寸进行核查，并进行铁素体含量检查。612mm的坡口进行 渗透检查。山于316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接时液态金属流动性、浸润性较差，熔 深较小，为防止未焊透等缺陷，组对时应内壁齐平，内壁错边量不大于0.5mm。为防止 内凹，精确组对间隙，加工制作316Lmod不锈钢材质300x20x2.5和200x15x2.0两种规 格的组对定距块。B、316Lmod尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氮弧焊焊接，正式焊接时将定位焊点 彻底打磨掉。为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，焊缝应平滑过渡到母材，并将 焊缝两端打磨成斜坡状。正式焊接时，起焊点在两定位焊缝

12、之间。组对时尽可能不使用 直接焊接在母材上的卡具，以免损伤母材。C、焊接在母材上的卡具必须用316Lmod尿素级超低碳不锈钢材料，不允许使用碳 钢、合金钢管，严防渗碳。卡具的拆除需使用不锈钢专用砂轮打磨，不得采用敲打、掰 扭等方法。拆除后修磨平整，如有凹陷必须补焊，并作渗透检查。组对过程中严禁强力 组对，以免造成应力集中。4.3.6焊接过程控制A、316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接应尽可能减小线能量输入，减轻焊接接头的 敬化程度，从而提高耐蚀性。因此要求采用多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、 短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。B、自根部厚度为8mm的部分为第一部分，采用氨弧焊焊接，剩余部

13、分为第二部分, 采用手工电弧焊焊接。焊缝填充高度超过10mm时，进行多道焊，不允许任意摆动堆宽 焊道。C、多层焊时，每焊完一层焊缝，彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可进行下 一层的焊接。多层焊的层间接头应错开。严格控制层间温度，层间温度不得超过150C。 层间温度采用红外线测温仪测量。D、DNS50的管子焊接时，因加热集中，散热缓慢，易造成晶粒长大严重，热裂纹 倾向加大，可采用在焊缝两侧用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的描施，但注意不可直接 在焊缝上进行。E、焊接过程中注意清洁保护。焊接前，用丙酮对焊丝、磚极进行清洗擦拭，去除 油脂和其它杂质，防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位

14、禁止熔入 焊缝，必须先剪切或打磨去除，方可用于焊接。餌极打磨后要用丙酮重新清洗。F、焊接期间不允许在工作区内进行喷漆工作，防止油脂进入，造成渗碳。预制和 焊接过程中，施工人员的手套、衣服等用品要保持清洁，以免过程中发生污染，影响焊 接质量。G、管道焊接检验合格后及时对焊接接头进行酸洗钝化处理。H、焊接过程中必须在坡口内进行引弧，管壁上严禁出现电弧擦伤。J、焊接过程中严格遵循焊接工艺评定、焊接工艺指导书的相关要求。4.3.7氮弧焊的氮气保护A、氮气选用纯度为99.99%,选用合格的氮气供应厂家，使用时现场进行检验，在 操作方法正确的前提下，清除锈迹碳钢表面引弧，起弧后在原位置停留5-10秒，然后

15、熄 弧。观察熔化后金属状态，表面呈亮口色为最佳，表面发黄就说明氮气纯度较差，不能 使用。B、氮弧焊的氨气保护至关重要。氨弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。C、焊接保护气流量一般为815L/min。为防止氨弧焊时背面焊道表面氧化而降低 焊缝质量，焊道背面必须采取充氮保护措施。充氮保护可釆用整体或部分充氮两种方法, 见图3、图4。管内充氮时，应在封头处留有吹除孔（p510mm）。充氨开始时流量可适当 加大，确保管内空气完全排除。焊接时氮气流量应适当降低，保持平稳，以免造成焊缝 背面因氮气吹托在成形时出现凹陷。背面保护气流量一般为1015L/min。充氮时，尽可 能采用部分充氮，以免造成浪费。为

16、此，经过多次现场实验，制作了内充氮气垫，形式 见图5。D、氮气保护效果可根据焊缝颜色变化进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到最好的保护效果。焊缝颜色和保护效果对照表焊缝颜色银白、金黄蓝色红灰色灰色黑色保护效果最好良好较好不良最差E、焊接设备供气系统应保持清洁，尤其是氮气输送带内必须保持清洁，使用前将氮气带内杂物吹出，避免将杂物带入焊缝熔池内。4.3.8焊接检验A、焊工在焊完自检后，应在焊缝侧100mm以内，作代号标识。标识采用防水墨水 书写，墨水不应含氯。禁止在不锈钢管上打钢印。B、管径40mm、壁厚5mm的管线，打底焊和第一层填充焊后进行直观检查、 铁素体含量检查、液体

17、渗透检查，如无缺陷，应用内酮清洗坡口表面，清洗后进行第二 层的焊接。第二层焊接后进行液体渗透检查，如无缺陷，进行射线探伤。最终焊接后进 行直观检查、液体渗透检查和射线检查。直观检查要求焊缝圆滑过渡到母材，不允许有 裂纹、气孔、夹渣、咬边、凹陷、未熔合等缺陷。焊缝余高要求：母材d12.5inin时， 余高 011.5nun；母材 8 为 12.5-25 时余inj 6125 时余raj 613.0nmi mm。D、液体渗透检查釆用水洗型着色渗透法，并用湿式显示剂。工件的表面温度在 1550C之间，渗透时间最少为15分钟。E、铁素体的含量使用探头式铁素体测量仪检测，最大铁素体含量应低于0.6%。检

18、 验前，用内酮清洗校验试件、检验探头及焊缝，使其无锈浮物、油脂等杂质，确保检验 精度。检验过程中，要常清洗探头，确保不受污染，保证检测值的准确性。当检测点铁 素体含量超标时，可用专用砂轮片进行打磨处理，用丙酮清洗打磨处，再进行测试，仍 不合格，应核对母材、焊材铁素体检测报告、焊材使用正确性及组对施焊过程进行分析, 制定纠正描施，进行修复，保证铁素体含量在要求范围内。F、射线探伤比例为100%,具体见设计管道表，一次合格率保持在98%以上。4.3.9焊缝返修经无损检测不合格的焊缝必须消除缺陷，修复处理。缺陷消除采用不锈钢专用砂轮 打磨的方法，坡口修整成适合补焊的形状。严禁使用碳弧气刨清除缺陷，以

19、防止渗碳。 补焊前应采用渗透检测确认缺陷是否清除。返修焊缝的焊接难度较高，氮弧焊比较容易 保证质量，且线能量小，因此，返修采用氮弧焊进行。同一部位的返修次数不应超过二 次，若超次返修，应分析原因，制定措施，并经技术负责人批准后进行。4. 4管线安装技术要求4. 4. 1管线预制A、同种管径且同种壁厚的管道统一排料，管道下料时除现场实测实量外，还应充 分考虑管道坡度以及组对间隙的要求。为保证施工管理，同一条单线必须由同一施工组 进行施工，焊口统一编号，统一检测。B、管线预制要考虑运输和安装方便，应合理选定自III管段和封闭管段，封闭管段 留有50mm左右的调整余量。C、预制完毕的管段，应将内部清

20、理干净，及时封闭管口，防止管道内进入杂物， 管口封闭釆用塑料胶带；管内用破布进行内部拖拉清理杂物。D、预制完毕的管段具有足够的钢性，堆放中不得产生永久变形。E、预制完毕的管段要标明管段号、顺序号等，以便安装顺利，不锈钢管道不得使 用钢印做标记。F、在管线预制过程中，焊口探伤工作必须同步，不合格的严格按焊接方案及时返 修。G、管道切割及开孔，只能采用机械方法，不允许用等离子切割、气割、碳弧气刨 等方式。高压设备（高压洗涤器、合成塔）接口盲板拆除时，只能用专用不锈钢砂轮片 打磨铲除。H、管道预制要求在专用库房进行，库房内不允许进行其他钢种施工作业。预制平 台用碳钢钢板制作，在平台上平铺不含氯离子的

21、石棉板或橡胶皮。4.4.2管道安装技术措施4.4.2.1管道安装前，用口布在管内拖拽，将管道内清扫干净；4.4.2.2不能与碳钢或镀锌管相接触；4.423临时搭接件和临时支撑的材质应为尿素级不锈钢；去除临时搭接件和临时支 撑时，只能使用专用不锈钢砂轮片打磨铲除；4.4.2.4固定夹具采用尿素级不锈钢制作；4.4.2.5高压排污总管各支管上的阀门必须进行100%的单体试压，且试压时应有业主、监理、总包在场，此为确保装置正常运行的关键控制点；4.4.2.6高压气相管道连接的两台高压设备的操作压力儿乎相等，为减少流体流动阻 力，气相管道安装时，管道不能形成管袋（即保证水平管水平，不能有坡度），以保证

22、流 体正常流通：同时要确保气相管道伴热管及保温施工质量，以避免冷凝腐蚀。4.4.3水冲洗及压力实验措施4.4.3.1水冲洗及压力实验用的水质要求，水中的氯离子浓度不大于lppm,釆用锅 炉用纯净水：4.4.3.2盲板加设：高压甲钱泵出口及所有高压安全阀入口，加设无孔透镜垫，液位 计拆除加设无孔透镜垫及盲板法兰；无孔透镜垫圧力等级应与工艺管道用透镜垫压力等 级一致，无孔透镜垫材质宜采用不锈钢（其硬度应低于法兰硬度）。443.3压力实验时，必须认真检查高压排污总管各支管上的阀门，确认是否内内漏; 以避免装置投产时，因阀门内漏，工艺流体介质渗入排污总管堆积结晶堵塞排污总管；443.4水冲洗及压力实验

23、后，应将水排净，但不能加热或用热空气干燥，以避免氯 化物的浓缩。4.5其他管道安装要求与尿素主装置工艺管线施工方案相同。4.6焊缝铁素体含量超标预防措施4.6.1选用适当的焊接方法，使它输入焊接熔池的热量最小，让焊接接头尽可能的缩 短在敬化温度区段的停留时间，减低危险温度对焊缝的影响；4.6.2合理地制定焊接工艺参数在保证焊缝质量的前提下，用最小焊接电流，最快的 焊接速度；463釆用窄焊缝，多道多层焊，每一道焊缝或每一层焊缝焊后，要等焊接处冷却到 低于150C温度时，再进行次一道或次一层焊缝焊接；4.6.4在施焊过程中不允许焊接材料在熔池中摆动来增高熔池的温度和冷却时间；4.6.5在材质分界线

24、处，316L尿素级不锈钢的焊缝，在有条件的悄况下一定要最后 施焊，以减少焊缝的受热次数：4.6.6为了加快焊缝冷却速度，每焊完一层焊缝后可以浇水（水中氯离子浓度W 25ppm）加快冷却不会产生裂纹；也可以边焊边浇水，焊一段浇一段水，但必须注意焊 接熔池及其附近区域不允许有水；4.7铁素体含量超标的处理办法4.7.1管材局部铁素体含量超标，可将超标部分切除：4.7.2管配件及焊接端部铁素体含量超标，在规范的允许范圉内切除超标部分;4.7.3焊缝铁素体含量超标，将超标部分用磨光机打磨铲除，重新焊接；4.7.4其他情况，只能做退货处理，重新定货。5施工进度计划见附表36资源供应计划见附表17质量保证

25、措施7.1.1质量管理组织机构张家齐施工员孙传军质检员杨成贤取样员林鹏飞设备员聂颖预算员啜淑范7.2主要人员管理职责：7.1.2.1工程经理：负责在本工程中全面贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理例、施工及验收规范、质量检验评定标准等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程工程质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策,支持本工程经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。牵头编制工程产品检验计划,负责按合同科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采取纠正7.122工程施工经理：在工程经理领导下，负责按合同要求、工程质量计划、工 程产品检验计划及工程经理的

26、决议科学合理的组织施工，工程经理不在时，代替其履 行质量管理职责。723工程技术经理：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制 工程质量讣划，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、实验实施情 况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。7.2.4施工员：在工程施工经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施 工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问 题的整改，严把工序质量关。7.2.5技术员：在工程技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与 编制工程质量计划，进行技术交底，领导取样员做好委托检验

27、、实验工作，对质量证 明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程 和标准，对现场质量问题制定纠正措施。7.2.6质检员：在工程施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与 编制工程产品检验计划，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作, 负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量 评定，做好质检记录。7.2.7材料员：在工程经理的领导下，编制进货检验计划，负责向进货单位索 取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。7.2.8设备员：负责现场设备管理工作。7.3组织措施：7.1.3.1建立二级质量监督管

28、理机构：以公司技术质量处为龙头组建质量检查小组， 实行跟踪监督。针对实际施工做质量管理策划，随时解决出现的质量问题。7.3.2在工程部一级成立以工程经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的 质量职责，落实责任到人头，实现质量U标重奖，达不到质量訂标重罚。7.3.3充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必 要的施工条件。7.3.4贯彻IS09002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量 保证手册，全方位控制好工程质量。7.3.5严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交 底进行施工作业管理。7.3.6强化施工过程的中间质量控制

29、，严格实行“三检一评”制。7.3.7严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种材料等，必须经过检验合格后方 准使用。7.3.8在各分部工程施工中都要编制质量通病预防措施，并严格认真实施。7.2保证质量的技术措施7.2.1严格按图纸设计要求施工，在工程施工中严格执行技术规范、工艺标准和操作 规程，严格执行公司制定的技术管理规定。7.2.2认真做好施工组织设计、施工方案等的编制、实施、检查，对施工操作人员必 须做好技术交底。7.2.3施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握图纸，按设计图纸控制工程施工。7.2.4工程部技术人员、质检人员必须跟踪检查验收重要的分項工程，如实做好各项 检查记录。7.2.5凡进入

30、现场的材料必须有真实的材质合格证，合格证山材料员、技术员负责收 集存档。7.2.6随着工程的施工，及时做好各项施工原始技术数据记录、各项施工检查记录， 及时整理资料，以备归档。727进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和 书面材质证明证件，记录山现场材料员和专职检查员签字并终身负责。7.2.8原材料：保证原材料的进货渠道正规，做到原材料无合格证、无化验单（实验 单）不予进货，否则不予验收。对材料等有疑义时要进行取样实验。7.2.9现场检查：保证施工按规范确定的程疗；按图施工，做到决不偷工减料。严格现 场检查执行三检制，山质检组负责施工现场的施工，对违规施工的及时给

31、予制止。山技 术组对施工人员进行技术交底，确保工程按图准确施工。此外，接受建设单位现场管理 人员监督检查，从而确保工程的质量。7.2.10事后检查验收：严格执行施工验收标准，按程序验收。分部分项工程完工后, 首先山施匸班组自检，确认无漏之后报工程经理部验收，工程经理部验收合格后，报建设单位验收。对不合格的工程，要及时修整。7211特殊工种作业人员必须持证上岗，如：电焊工、电工、起重工等。8安全环保技术措施8.1安全组织机构T無込指挥张家齐施工员孙传军技术员吕玲质检员杨成贤安全员邵崇旭安全员王树财设备员聂颖材料员姜玉香8.2安全施工技术要求8.2.1施工作业的各级人员须严格遵守国家、地区的安全管

32、理法律、法规，遵守大唐 呼伦贝尔化肥有限公司有关安全管理规定，严格执行中油六大禁令规定。8.2.2施工作业的各级人员入厂前必须进行入厂、车间级安全教育和考试合格，取得 外来施工人员安全作业证，方可进入施工现场施工作业。8.2.3施工作业人员进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，按工厂要求穿戴好 安全防护用品。8.2.4施工作业动火，必须办理“票、书、证”，填写内容要具体，安全措施要明确, 严格执行各级审批程序。8.2.5施工动火作业严格执行一点一证制度，严禁动火作业多点一证现象。8.2.6动火作业结束后确认无火种遗留，施工作业人员方可撤离现场。8.2.7从事高处作业的人员必须持证上岗，办理登

33、高作业票并认真遵守安全施工规 定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高处作业要设防护栏杆，操作人员要系 安全带。8.2.8发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止 施工，消险后再进行高处作业。8.2.9搭设脚手架必需复合施工规范要求，每日必需设专人检查，确认无安全隐患方 可进行登高作业。8.2.10施工用电必须由专业电工拉接电源，任何人不得私自拉接电源。8.2.11认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管 保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗、物压等现象发生。8.2.12标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部 标准

34、一员漏电开关控制一台设备。8.2.13所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整， 严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.2.14电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代 替保险丝。8.2.15现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。8.2.16气瓶开阀时应缓慢开启。以防加压过速产生高温，对盛装可燃气体的气瓶要 防止产生静电。气瓶开阀时不能用钢搬手敲击瓶阀，以防产生火花。8.2.17气瓶的瓶阀及其它附件都禁止沾染油污。手、手套和工具上沾染油污时不要 操作氧气瓶。每种气瓶都要有专用的减圧器，氧气和可燃气体的减圧器不能互用。瓶阀 或减压器

35、泄漏时不能继续使用。气瓶使用到最后时应留有余气，以防混入其它气体或朵 质，造成事故，一般压缩气体气瓶内留有剩余压力0.2-0.3Mpa以上，液化气体气瓶应留 有少于0.5-1.0%的规定充装量的剩余气体。8.2.22气瓶在运输装卸过程中，防止震动或撞击。带好瓶帽和防震胶圈，固定好位 置。防止运输中震动滚落。要轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。吊装时严禁使用电磁式 起重机和链绳。易燃易爆、腐蚀性物质与瓶内气体起化学反应的物质，不得同车运输： 运输人员不得在车上吸烟。8.2.18防止受压和着火。气瓶码垛高度不得超过车箱高度，且不超过五层，立放时, 车箱高度应在瓶高的三分之二以上。8.2.19气瓶管理人

36、员必须严格执行气瓶安全监察规程的规定。气瓶储存要按照 气体的性质和气瓶设计压力分类。每个气瓶都要有防震圈。瓶阀出气管端要装帽盖，并 拧上瓶帽。有底座的气瓶，应将气瓶直立于气瓶的栅栏内，并用小铁链扣住。无底座气 瓶，可以横放在带有衬垫的槽木上，以防气瓶滚动，气瓶出口应朝一方，如需要堆放， 码垛层高不超过五层，气瓶在库内应存放整齐，留有通道，宽度不小于lm,便于搬运 和检查。8.2.20非施工所用的机动车辆严禁进入施工作业现场。8.2.21现场必须配备足够的灭火器材。8.2.22编制施工应急救援预案，应急预案详细可行，遇有突发事件，立即启动实施。8.2.23起重吊装安全管理a. 从事设备吊装的施工人员必须熟悉、学习并严格执行本方案。b. 进入施工现场的施工人员必须佩带好各种劳动保护