高大模板方案

1、高大模板专项施工方案施工单位：编制人：审核人：编制日期：一、编制依据 2二、工程概况 2三、高大模板设计 4四、技术保证措施 7五、施工工艺 10六、检查和验收 12七、安全技术措施 14八、应急预案 18九、模板支撑系统监测监控 22附：计算书 24、编制依据序号名称1建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082建筑施工计算手册第一版3危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法(建设部文件)4建筑施工手册第四版5施工图纸6施工组织设计7直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)8钢管脚手架扣件(GB15831-2006)9建书施工安全设施计算软件10建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规范(JGJ130-2011)11建筑结构荷载规范GB50009-200112木结构设计规范GB50005-200313钢结构设计规范GB50017-200314混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815木结构工程施工质量验收规范GB-50206-200216混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-200217建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 200118钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200219建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、工程概况工程，位于，建设单位，监理单位为。建筑面积8000平方米，长28.2米，宽16.2米，总高度21.2

3、米，钢筋混凝土框架结构。本工程混凝土 强度均为C30。本工程高大模板支撑部位位于三层，高大模板部分建筑面积210.0川，支设于二层顶板上， 一层顶板厚150伽；该部位二层顶板厚120伽，顶板模板支设高度7.3米，最大梁截面 600X 700 mm，支设高度 7.3m ;三、高大模板设计1、梁板模板支撑体系构配件一览表KL4模板支撑体系构配件一览表梁截面宽度0.6m梁截面咼度0.7m支架净高度7.3m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距1.20m钢管类型 48 X3.0mm梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m,梁下设置1根立杆,并在立杆顶端设置直 径30 m的可调支托水平杆第一步距1.50m

4、可调支托自由端长度0.20m面板10mm厚竹胶合板梁底次楞50mm 宽、100mm 咼方木5根，间距113 m梁底主楞双钢管 48 X 3.0梁侧次楞50 X 100mm 方木，间距 150mm梁侧主楞48 X 3.0mm 双钢管，间距300mm对拉螺栓12mm 螺栓，水平间距300mm，竖向间距300mm现浇板模板支撑体系构配件一览表楼板厚度0.12m支架净高度7.3m立杆纵距1.10m立杆横距1.20m水平杆第一步距1.50m立杆传力方式轴心受压钢管类型 48 Xk0mm面板10mm厚竹胶合板次楞钢管支撑，间距0.3m主楞48 x 3.0mm 单钢管2、梁板模板支撑系统计算模型模板支撑平面

5、图L2C flword 諮M凹#1 1剖面图四、技术保证措施1、材质技术保证条件1 ）可调支托技术性能可调支托材质为Q235A级钢材制作，丝杠直径必须30mm , U型承托板的钢板厚度 必须3mm , U型托内部净宽度必须100mm，长度必须120mm，且无弯曲、麻点 锈和裂纹现象。2）钢管技术性能采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术 性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T700中Q235A级钢的规定。不得 使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）

6、扣件技术性能采用可锻制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995 ）的规定，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应专业知识整理分享于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。4）模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺 纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有质量合格 证外，还应保证外观及尺寸合格。5）方木

7、技术性能模板结构方木加工使用的原材料树种为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合国家标准木结构设计规范GB50005，TC17B级材质强度规定。施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20%。2、施工技术保证条件1）上层支架立杆应对准下层支架立杆。2）立杆顶部必须设置直径30mm的可调支托，支托螺杆伸出钢管不大于200mm 形成立杆轴向传力。3） 各扣件螺栓均应分两遍拧紧，并用电子力矩扳手测试，使其扭力矩控制在40 65N m。4）采用商品混凝土和汽车泵浇筑混凝土， 按照先施工高大模板部位周边结构混凝土， 再施工高大模板部位混凝土的顺序施工。浇

8、筑高大模板部位时从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用托泵布设水平输送管的方式浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。5） 本层混凝土施工完成之前，不得拆除下层模板及支撑。上部楼盖混凝土强度达到C20之前，不得拆除一层顶板支撑体系，并复核一层室支撑立杆与上部立杆位置，如偏离 50伽应采取卸载措施。6）在楼盖混凝土达到C20之前继续向上施工时，必须控制钢筋、模板及钢管堆放等 施工活荷载w 2.5KN/卅，以防产生结构裂缝。7 ）立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆，且设于立杆同侧， 以便剪刀撑搭设。在已浇筑框架柱部位，待

9、混凝土达到一定强专业知识整理分享度（C20 ）后，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度（见 下图）。与柱每两步设一道拉结点，各柱均设。抱柱短管与架体水平杆二接两个步距支撑系统水平杆件与已浇筑框架柱连接8）在搭设模板支撑时，立管严禁搭接。必须采用对接扣件连接， 相邻两立柱的接头 不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点不宜 大于步距的1 / 3。见下图立杆连接位置示意图9）在模板支撑纵框架柱之间的中间部位沿横向设由下至上的竖向连续式剪刀撑，竖 向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应为45-60度。沿架体竖向中部设上下两道水平剪刀撑。五、

10、施工工艺1、施工工艺流程依据梁板模板支撑系统平面图，弹测模板支撑系统立杆纵横坐标方格网一安装铺设木 垫板及立杆铁鞋f搭设支撑系统f水平杆件与已浇筑框架柱做可靠连接f在中间层连续 梁竖向中部设置水平剪刀撑，与外围连续梁顶紧f搭设梁板底部水平杆件f安装现浇梁板 龙骨和模板f绑扎梁板钢筋f模板、钢筋及支撑体系验收f浇筑混凝土f混凝土养护2、施工方法2.1 立杆下基层施工立杆下铺设50伽厚、300 mm宽、长度2.0m的樟子松木垫板，并放置铁鞋， 铁鞋 中心与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。2.2支撑系统搭设方法1 ）立杆设置在坐标交汇处的立杆铁鞋中心位置设置立杆。 先搭设外围周立杆、扫地杆和

11、临时固定 水平杆，然后拉线设置其他立杆。 立杆全高垂直度按w 60伽控制。2）水平杆设置立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线， 满设双向水平杆。 外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在已 浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。3）竖向剪刀撑搭设按设计要求必须在支撑系统外围四周及框架柱网纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见模板支撑系统施工平面图），构成几何不变体系。4 ）水平剪刀撑搭设按设计要求在图中标注标高处搭设水平连续剪刀撑，剪刀撑端部采用短钢管套箍与连续梁内侧固定牢固，防止滑移。5 ）水平加强层设置

12、在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横向水平杆件，以防止顶部立杆发生弯曲位移。6）可调支托与主楞设置立杆顶部的可调支托伸出立杆不超过 200伽，主楞采用48 X 3.0的钢管，钢管平稳 放置于梁底U型托板内。7）梁底起拱与次楞设置梁板底部中心线按梁跨1.5/1000起拱，拉线安装梁底小横杆，并按设计间距铺设梁 底方木次楞及面板。8）方木次楞搭接方木次楞搭接位置应该选择在梁底、梁侧模板主楞处，搭接长度60cm，主楞每侧方木长度必须30cm o9）扣件螺栓拧紧用于支撑系统杆件连接的扣件螺栓均采用长臂扳手分两次拧紧，使其力矩达到4065N.m，并采用电子扭力扳手进行监测。经拧紧后有劈裂的扣件必

13、须及时更换，并作废 品标示处理。10）浇筑混凝土a. 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生 产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。b. 混凝土浇筑施工时，按先浇筑柱混凝土，待柱混凝土强度达到C20后，方可浇筑梁板混凝土。浇筑时，由中间向两边对称均匀浇筑，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。c. 浇筑过程中，设专人在操作层上对高大模板支撑系统的变形进行监测监控， 发现变 形值临近报警值等情况，必须停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施， 满足强 度与刚度及稳定性要求后，方可恢复混凝土浇筑施工。六、检查和验收1、支撑系统检查验收

14、1.1 主控项目1 ）支撑系统所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和 质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法:采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2） 立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法:采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法:采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。4）

15、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩必 须符合设计要求。检查方法:使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。1.2 一般项目1）水平杆步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法:采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距， 然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。2） 扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按w200伽设 检查方法:采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于100个，且应全部合格。3）用于非承重构造杆件的扣件连接扭力矩不应小于 35N.m。检查方法:

16、采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。1.3允许偏差支撑系统各杆件允许偏差表检查项目允许偏差（mm ）检验方法立杆垂直度全高60伽经纬仪测量立杆纵横间距 50伽钢尺测量水平杆步距 100 伽拉线测量剪刀撑与地面夹角 10 测角仪主楞间距+50伽钢尺测量次楞间距+30伽钢尺测量5个间距可调支托悬臂长度+30伽钢尺测量2、模板检查验收2.1 主控项目在梁底涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.2 一般项目1）模板安装应满足下列要求：a. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板

17、内不应有积水;b. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.15%。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对板, 应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4 ）现浇结构混凝土模板安装的允许偏差值

18、及检验方法项目允许偏差（mm ）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、安全技术措施1、一般安全要求1）所有人员必须遵守地铁及项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产 纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2）严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。

19、3）所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。4）所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工等，必须经专门的安全教育培训，考 试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5 ）严禁酒后作业。6）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。7）支架立杆底部应设置垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架 立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。9 ）模板支架中间应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线

20、。扳手、扣件、螺母应放入工具 袋，不准抛扔。11）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留 孔口应及时盖板封闭牢固。12）使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修 组维修，不准擅自检修。13）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋 边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。14）遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。15）施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须到安 全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。2、高处作业安全技术措施1）患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设

21、作业：如心脏病、高血压、贫血、 癫痫病等。2 ）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他 安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查， 发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身 安全时，必须停止作业。3）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行 高处作业，验收也可分段、分层进行。4）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。5）在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。6 ）施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的 物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、

22、通道板应随时清扫干净； 拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止 抛掷。7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取 相应的可靠措施，作业后应立即恢复。3、满堂支撑架施工安全技术措施1）搭设支撑架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结， 支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。支撑架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑 的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于100厘米。2）搭拆支撑架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑 鞋，衣着灵便。3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支撑

23、架上集中堆放模板、 钢筋等物件。严禁在支撑架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4 ）所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、 打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设 施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5）严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随 捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6 ）避免装卸物料对模板支撑和支撑架产生偏心、振动和冲击。7）拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除支撑架和明确专人负责指挥，拆除前必须 进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与支

24、撑架、建筑物连结情况等；拆除时指定 专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行， 做到一步一清。严禁上下同时拆 除。拆下的钢管、脚手片、扣件等物件，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。8 ）拆除模板支撑及满堂支撑架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。4、模板安装安全技术措施1 ）严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。2 ）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压 力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。3）正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查， 不符合要求的不得使用。4）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不

25、漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土5）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、 砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6 ）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安 装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8 ）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加 垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现 变形、松动等现象要及时加固和修理。9 ）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作

26、。传送模板、工具应用运输工具或绳子 绑扎牢固后升降，不得乱扔。10）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。11）浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要 立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，上部必须停止一切操作 （如浇砼等），以免出现意 外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。5、模板体系拆除安全技术措施1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用塔吊时，应严格遵守起重 吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。设立警戒区域，有专人监 护，非工作

27、人员不得进入。2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部 位、后承重部位以及自上而下的原则。髙支撑架体拆除必须经项目技术负责人、项目安 全员签字审批，并经总监理工程师同意，任何人不得随意拆除。拆底部受力模板应经施 工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求如下表构件类型构件跨度（m）混凝土立方体抗压强度标准值（%）板 50 2， 75 8 100梁 75 8 100悬臂构件- 1003）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在

28、模板的横拉杆上或其 它安全处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工 作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉 下。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌 伤人。7）拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空 坠落。8）打松垫块或木楔时，防止飞落伤人。9）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应

29、在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护 栏，或将板把洞盖严。八、应急预案（一）一般危险源识别及安全措施1、预防坍塌事故的技术措施1. 模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批 签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2. 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3. 楼面上堆放模板时，应严格控制数量、重量，防止超载。4. 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5. 安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全

30、网，脚手架搭设高度 要高施工作业面至少1.2m。6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤 人。2、预防高空坠落事故安全技术措施1. 高支模工程应按相关规定编制施工方案；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部 等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保 证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工 荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2. 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3.

31、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不 准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护 用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4. 安全带使用前必须经过检查合格。 安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰 部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5. 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（二）、重大危险源识别及安全预防措施1、应急预案工作流程本工程为超高支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识 教育和应急

32、演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响， 其 应急准备和相应工作流程如下图。应急准备和响应工作流程图2、突发事件风险分析与防范（1 ）风险分析本工程危险因素是梁板模板支撑体系高度大，如果实际施工与模板支撑体系设计发生 偏差，可能因支撑稳定性不足导致倒塌事故， 发生人员伤亡，结构破坏等。必须做好危险 因素发生时的应急方案。（2）风险防范措施1 ）施工工作面外脚手架必须高于工作面 1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全 网。2）本方案施工前必须组织专家论证评审签字，报监理单位总监和施工单位总工程师 审批同意后方可执行。3）模板支撑体系施工完毕后，先进行班组自检合格后，报

33、项目部质检组组织详细逐 项检查验收合格后，报监理检查验收合格后，方可进行下到工序施工。4 ）承担竖向荷载传递的扣件进行逐个检查拧紧力矩必须达到40N.m以上，并逐根立杆检查是否与垫板顶牢。5）未尽事宜严格按照本方案的技术保证条件、技术参数和施工技术措施施工。（3）应急资源配置应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如 下表。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量存放地点1小车台1现场2药箱及药品个/批1现场3对讲机部10现场4手机部8现场5担架副1现场（4）组织机构设置总指挥：

34、 崔建国戒指挥：王学救指挥：王瑞他管理人员协助。应急小组成员由保卫、木工班组、后勤管理人员组成。（5）应急组织的分工职责1 ）组长职责（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场 外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。（2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。（3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保 任何伤害着都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录做 出安排。（4）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开

35、展服务工作，在紧急状态结束后， 控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长职责（1 ）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全，减少设施和财 产损失。（2 ）如果必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排 重伤人员撤离现场到安全地带集中。（3）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（4）协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3）、组员职责在组长和副组长的指挥下，负责现场的维护、 抢救、警戒等工作，具体落实执行组长 或副组长下达的救援方法、措施的指令等。（6 ）教育训练在工程进行施工前一周

36、，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育， 及应急预案演 练，全面提高应急救援能力。（7）签订救援协议项目部应事先与附近医院签订救援协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源 的援助。（8 ）应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、 事故的程度、迅速判断出事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、 观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救 援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、 物力。事故 的各种情况由公司向上汇报。（9）模

37、板支撑体系倒塌事故的应急救援1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板支撑体系倒塌事故主要造成人员伤亡、财产损失、作业环境破坏。2）应急救援方法A、有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作， 立即组织、调动救援的人力、 物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援专业知识整理分享的人力、物力，组织立即抢救工作B、人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排小组组员进行具体指挥， 把人员疏散到安全地方，并做好安全 警戒工作。各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被 支架或其他物品压住时，应先对支架进行观察，如需局部进行加固的

38、，立即组织人员进行 加固处理后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固 或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。C、伤员救护 休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30度，若属于心源性休克同时伴有心力衰竭、 气急，不平平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须要搬动时，动作 要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通和实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。D、现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进

39、入。3 )现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底消除后，方可恢复正常施工状态。九、模板支撑体系监测监控1、立杆水平位移变形值监测监控(1) 立杆最大变形单元的确定立杆最大变形单元发生在框架梁和板区域的跨中1/3范围内，在其范围内共设置 2个立杆水平位移观测点。(2) 观测点的设置观测点在上述立杆位置的框架梁内设置，采用150mm 内径、长度高出梁板上平100mm的钢套管，调整垂直后与框架梁钢筋焊牢，套管内径设 48钢管作为应变传导器，下与需要监控的立杆顶部 500mm高度范围扣接，立杆顶部采用支托传力时，需要 在支托丝杠高度范围设置与扣件厚度一致的硬木垫板调整应变传导钢管垂直度

40、，上至套管顶部-1mm处，套管顶部安装1mm 2计十字分划板，并用红漆覆盖应变传导钢管初始位 置。(3)观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人没 10min进行1此变形观测，当累积变形值达到 20mm，且变形速率5mm/10min 时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经模板支 撑体系重新验收确认，满足刚度要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。2、主次楞竖向位移变形值监测监控(1) 主次楞最大变形单元的确定主次楞最大变形单元发生在框架梁跨中 1/3区域内，在其范围内分别设置 2个主楞 竖向位移观测点和2个次楞竖向位移观测点。(2) 观测点的设置观测基准点设在框架梁跨中的立杆上，

41、采用 25钢筋做直角拐头、竖向高出框架梁 上平100mm，调整垂直后与下部立杆焊牢， 套管内径设48钢管作为应变传导器，立 杆与支撑架体必须完全脱离，自由变形，可以与下部已有C20以上强度的柱拉结，上至套管顶部-1mm处，套管顶部安装1mm 2计十字分划板，并用红漆覆盖应变传导钢管初 始位置。(3) 观测方法与报警值的确定在浇筑混凝土过程中，安排专人每 10min进行1次变形值观测，当主次楞累积变形 值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率1mm/10min时，立即报警并停止施工。经 加固处理，并经验算确认刚度满足设计要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。3、施工荷载监测监控(1 )施工活

42、荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，两个混凝土浇筑班组不得集中 在1m2范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒 塌，施工活荷载必须严格按照w 4kN/m 2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时， 按每班组不超过4人(按平均75kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑(2 )施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上平以上的混凝土卸料堆积高度不得 大于100mm进行严格监控。附：计算书梁模板(扣件钢管架)计算书一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2

43、008)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、建筑施工手册第四版(缩印本)5、 建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20056、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)7、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006年版&混凝土模板用胶合板 GB/T17656-20089、 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)10、木结构设计规范 (GB50005-2003 )、工程参数梁与支架参数梁截面宽度0.60m梁截面咼度0.7m支架高度7.3m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la1.2m钢管类型0 48 x 3m梁两

44、侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m,梁下设置1根立杆水平杆最大步距1.5m立杆伸出水平杆长度 a0.5m面板10mm厚竹胶合板梁底次楞50 x 100mm 方木，5 根梁底主楞双钢管0 48 x 3.0梁侧次楞50 x 100mm 方木，间距 150mm梁侧主楞双钢管0 48 x 3.0，间距300mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径 12mm，间距：300mm X 300mm何载参数永久何载新浇砼自重324kN/m钢筋自重31.5kN/m面板次楞自重0.3kN/m 2支架自重0.158kN/m可变何载施工人员及设备荷载1kN/m 2倾倒砼荷载4kN/m 2振捣砼对梁底 模板何载2kN/m 2振捣砼对梁

45、侧 模板何载4kN/m 2三、新浇砼对模板侧压力标准值计算F=0.22 Ycto 3i 役V新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值F= y H=24 X 1.3=31.200 kN/m=0.22 X 24 X 5.7 X 1.2 X 1.2 X 1.22=52.873 kN/m其中 Y-t -混凝土的重力密度，取 24kN/m 3;-新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T:混凝土2的入模温度，经现场测试，为 20 C；V -混凝土的浇筑速度，取 1.5m/h ;H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.3m

46、 ;31-外加剂影响修正系数，取1.2 ;血-混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值31.200kN/m四、梁侧模板面板验算面板采用竹胶合板，厚度为10mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm面板的截面抵抗矩 W= 1000 X 10 X 10/6=16667mm 3;截面惯性矩 1= 1000 X 10 X 10 X 10/12=8333mm 4;(一) 强度验算1、 面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k=31.200kN/m 2

47、,振捣砼对侧模板产生的荷载标准值 Q 2K=4kN/m 2O均布线荷载设计值为：q1 = 0.9 X1.2 X 31.200+1.4 X 4 X 1=38.736KN/mq1 = 0.9 X1.35 X 31.200+1.4 X 0.7 X 4 X 1= 41.436KN/m根据以上两者比较应取q1 = 41.436KN/m 作为设计依据。3、强度验算 施工荷载为均布线荷载:Mi=0.1q il2=0.1 X 41.436 X 0.152=0.09KN m面板抗弯强度设计值M max（T=Wf=35N/mm2.;0.09 X 10616667=5.4N/mm 2 f=35N/mm 2面板强度满

48、足要求！（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1 X 31.200=31.2KN/m；面板最大容许挠度值：150/250=0.6mm;面板弹性模量：e = 9000N/mm 2;0.677ql 40.677 X 31.200 X 1504v=0.14mm 0.6mm100EI100 X 9000 X 83333满足要求！五、梁侧模板次楞验算次楞采用方木，宽度:50mm 高度:100mm，间距：0.15m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分 别为：截面抵抗矩W =50 X 100 X 100/6=8333$ 3;截面惯性矩I =50 X

49、100 X 100 X 100/12=4166667mm（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.3m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k=31.200kN/m 2,振捣砼对侧模板产生的荷载标准值 Q 2K=4kN/m 彳。均布线荷载设计值为：q1 = 0.9 X1.2 X 31.200+1.4 X 4 X 0.15=5.810KN/mq2=0.9 X1.35 X 31.200+1.4 X 0.7 X 4 X 0.15= 6.215KN/m根据以上两者比较应取q=6.215KN/m作为设计依据。3、强度验算最大支座

50、力：1.1ql=1.1 X 6.215 X 0.3=2.05kN计算最大弯矩：Mmax =0.1ql 2=0.1 X 6.215 X 0.32=0.056kN m次楞抗弯强度设计值f = 17N/mm 2。Mmax0.056 X 1062=W83333满足要求！=0.672N/mm 17N/mm（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值 木材抗剪强度设计值 抗剪强度按下式计算V1=0.6q 1l=0.6 X 6.215 X 0.3=1.119KN2fv=4.8N/mm ;3V2bh3 X 1.119 X 1032 X 50 X 1002=0.336N/mm fv=4.8N/mm次楞抗剪强度满足要求！

51、（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 31.200 X 0.15=4.68KN/m;次楞最大容许挠度值 =300/250=1.2mm;次楞弹性模量：E = 10000N/mm2;0.677ql 40.677 X 4.68 X 3004v= 0.006mm 1.2mm100EI100 X 10000 X 4166667满足要求！六、梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管0 48 X 3.0 ,间距:0.3m，截面抵抗矩 W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm截面惯性矩I =215600mm（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=2.05kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.3m 。2.052.052.052.052.052.052.05300300300丿7-7fOO主楞计算简图（kN）1.331.030.720.721.031.33-1.33-1.03-0.72-0.72-1.03-1.332、强度验算最大弯矩 Mmax=0.108kN m 主楞抗弯强度设计值M maxWf = 205N/mm0.108 x 106(T=898012.027N/mm2 205N/mm 2满足要求！（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准