煤矿安全预控运输队

1、(精编 )煤矿安全预控运输队目录1 、主井底把钩（信号）工安全风险控制12 、浮煤工（清挖水仓）安全风险控制33 、浮煤工（清理煤仓）安全风险控制54 、浮煤工（清理斜巷）安全风险控制75 、运输大巷照明设施维修工安全风险控制97 、主提升机司机安全风险控制118 、主提升机电气维修工安全风险控制149 、主提升机机械维修工安全风险控制1810 、井筒装备维修工安全风险控制2111 、主井底信号工安全风险控制2512 、副井口信号工安全风险控制2713 、副井底信号工安全风险控制3014 、耙斗装岩机装岩安全风险控制3416 、罐道检修工安全风险预控381、主井底把钩（信号）工安全风险控制施工

2、工艺流程：安全确认- 正常物料提升- 特殊物料提升 - 复轨 - 交班风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1 提升事故。A1检查汇报。安全牌、1交完好设施，交清楚记录。1及时向队里汇报。安全2 车辆碰伤。A2交接班签字。红灯。2开车期间不得交接班。2隐患处理后提升。确认3 料车事故。B3填写确认牌。3如实填写安全确认牌板。3班组长检查。1上罐时掉道。B1罐笼到位开罐帘。连 接 拉1监视运行车辆。1 集中精力监视。正常2物料撒落。C2物料不超罐沿。杆、小锤、2物料车的放置稳固。2 车正常发信号。物料3绊锁口盘。A3罐挡有效。罐销。3长、高不超过规定。3 异常时打定钟。提升1 卡

3、锁口盘。A1检查装载情况。连 接 拉1核对装载，捆绑牢固。1装载规范。特殊物料2检查固定情况。杆、罐销、2使用合格的连接装置。2固定牢后提升。提升3慢速开回车。大链。3提升速度缓慢。3执行专项措施。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1 工具损坏。C1检查掉道车。木楔、厚1掉道后及时汇报。1现场监督上道。2 上道伤人。A2采取措施。木墩、千2掉道车辆下方严禁有人。2上道前确认。复轨3上道操作。斤顶。3统一指挥，协调配合。3支垫好，人员撤离后再起重上道。1 隐患未排除。A1按地点交接班。1具体事项进行交接。1不遗留安全隐患。2接班人复查。2按交接内容进行签字。2班长监督检

4、查。交班3交班并汇报。3向运输区值班同时汇报。2、浮煤工（清挖水仓）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认- 准备工作 - 清挖 - 收工风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别接班1 缺氧窒息。A1检查通风。安全牌、1仓内有害气体不超标。1加强通风。检查2 掉碴伤人。A2确认环境。连罐钩、2使用工具符合要求。2执行工作票制。与安3 设备伤人。A3检查绞车、档车闸。水墨笔、3设施完好，声光信号齐全。3隐患立即处理。全确4进行排水。手镐。4把水排净。4安全确认。认1 工具碰伤。A1佩戴劳保用品。铁锹、信1绞车排绳整齐。1搞好安全确认。2检查绞车信号。号、按钮、2声光信号齐全、

5、完好。2查处隐患。准备3检查轨道。连接销、3罐挡下无杂物。3清理斜坡。工作4准备等待矿车。连接环。4坡上无活煤。4找顶帮活碴。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1掉落煤矸、片帮伤人。A1找顶帮活煤。大绳、红1清挖仓壁和仓底。1由外向里挖。2滑倒摔伤。B2与泵房联系。灯、大链、2清后仓内无杂物。2常观察水位。清挖3运输伤害。B3开、回矿车。阻车器。3开、回空车到位。3行车不行人。4窜水。A4装煤泥。4检查来水口、水位。4及时排水。1滑倒摔伤。B1互相联系。厚木墩、1清后仓内坡上保持清洁1集体升人坑。2掉落煤矸伤人。A2清理杂物。千斤顶。2工具、矿车升仓。2用好工作票。收

6、工3设备停电。3电气设备闭锁。3行走路线正确，不走道心和四股道心。3、浮煤工（清理煤仓）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认- 准备工作 - 清理一清理完毕- 收工风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1 掉落物料。B1 周围设备停电。安全牌、1停电设备挂牌。1专人看管。接班2 保险失效。A2 检查有害气体。水墨笔、2有害气体不超2执行工作票制。检查3 有害气体。A3 确认设施安全。手镐、铁标。3有问题处理。与安4 缺氧窒息。A4 检查周围环境。锹。3使用设备、工具4仓上、下联系。全确5 佩戴劳保用品。完好。5听班长指挥。认4认真巡查。5正确佩戴合格劳保用品。1 物料伤

7、人。B1清理仓口杂物。信号、按 1清净仓口附近的杂物。1严格检查煤仓。2 工具伤害。B2找出滑轮支点。钮、大绳。 2支撑点正确合理。2保险带拴牢在稳定的准备3系好保险带。3保险带系好系牢。物体上。工作3专人负责监护。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1 工具碰伤。B1佩带保险带。滑轮、长1 传清口令，逐段向下清理。1保险带使用之前先试2 断绳坠落。A2自上而下清净。木板、保2 清净杂物，仓口专人监控。验。3 物料坠落。B3注意警戒。险带。3 划警戒区，防止人员误人。2无直径 20mm 以上块清理状物。3挂警戒牌、绳距清理地点 5m 。1机具碰伤。A1仓上下工作人员相互

8、联系。小绳。1不联系，仓上人员不得收工。1听班长指挥。2碰伤。B2仓内人员升仓。2先提升人员，后提升工具。2完工后集体收工。收工3恢复正常。3保证所有人员安全后撤离。4、浮煤工（清理斜巷）安全风险控制施工工艺流程：接班检查与安全确认- 清理准备 - 清理操作 - 收工风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别接班1掉煤矸伤人。A1确认环境。安全牌、1检查巷道支护完好。1巡查确保安全。检查2车辆行驶伤人。A2查看人员。手镐。2检查矿车、轨道等完好。2查处隐患。与安3跑车伤害。A3检查矿车等。3挂牢矿车及保险装置。3执行钩钩检查。全确4工具碰伤。B4检查工种配合。4互相确认配合。4相互

9、配合。认1 磕脚碰手。B1检查通信。铁锹、信1所需工具都要齐全、完好。1有施工负责人。2 行车事故。A2检查轨道。号、按钮、2与把钩工和绞车司机联系。2未同意不清理。清理准备3佩戴劳保用品。矿车、大3佩戴劳保用品符合要求。3着装整齐。4开始清坡。绳。4检查车辆及连接装置。4谁使用谁负责。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1 运搬砸伤。B1 装车。铁锹、保1严格控制位置，标记绳号。1拉车时人员撤到安全2 跑车伤人。A2 停车。险带。2到位停好，压好闸，严禁动地点。清理3 清理。车。2工具不正对人体。操作3巷道无活煤。3站在车辆斜上方。1 滑倒摔伤。B1收拾工具。1工作人

10、员相互核对、清点。1收工通知把钩工。2 工具碰伤。B2清理。2 坡上不留下任何运输障碍2负责人验收。收工3收工汇报。物。3班长领队升入井。3集体升人井。5、运输大巷照明设施维修工安全风险控制施工工艺流程：安全确认工具准备- 停电 - 验放电 - 打开设备检修试运转收工风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别安全1设备伤人。A1检查巷道。安全牌、1详细检查。1交接班检查汇报。确认2电击。A2检查各装置。水墨笔。2试运转。2问题处理后工作。3摔伤。B3填写确认牌。3细致，整洁，齐全。3。班组长检查。1碰伤。B1检查工具。钳子、锤1工具样样检查。1符合完好标准。准备2砸伤。B2进行摆放

11、。子、扳手。2位置适合工作就近需要。2适于使用。3确认工具。3使用工具适合配件参数。3绝缘无损。1电击。A1拉闸断电。倒链、钩1 彻底断开检修部分设备电1使用工作票。停电2摔伤。B2没备上锁。链、护目源。2停电人掌管钥匙。3挂停电牌。镜。2锁住开关手把，防止送电。3停电人摘牌。3 停电牌挂在停电手把上。1电击。A1确认气体。1仪器探测并有检查记录。1防止失效。验放2引爆气体。A2验电、放电。2使用匹配验电笔验电、 放电。2严格操作。电3摔伤人员。B3对设备逐步放电。3电压回零。3确认无损伤。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1外盖伤人。A1打开外壳。胶手套、1动作轻稳

12、。1按要求检修。开盖2机车伤人。B2摆放好外壳。电工靴、2摆放位置合理。2掌握设备构造。检修3电伤人。A3掏出机芯处理。验电笔、3检修需要维修的部分。3检修留有记录。万用表。1 物料倒落。A1 确认完好。改锥、切1逐部进行，详细记录。1检修留有记录。试运 2 电气伤害。B2 恢复照明。割机、记2符合防爆等专业标准，运转2使用停电牌。转A录本。正常。1 工具伤害。B1 设备检查。上 述 所1台台完好。1不留问题。2 设备伤害。A2 问题处理。有。2处理及时，保证生产需要。2工具用毕放回。收工3 签字汇报。3汇报，记录清楚。3停工检查现场。7、主提升机司机安全风险控制施工工艺流程：接班- 送高压硼

13、 - 开润滑泵 - 开液压站制动泵- 启动 - 停车抱闸 - 停高压 - 巡检 - 清理卫生 - 交班风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1走动摔伤。B1 清理地面。安全帽、1地面清洁无油污，无杂物。1搞好现场管理。2设备刮伤。A2 不要靠近设备转动部位。设备防护2严禁触摸设备转动部位，穿2转动部位加护栏或护3物体下落伤人。A3 清理高处异物。罩、绝缘戴整齐利落。罩。接班4触电。A4 严禁靠近带电设备。靴、绝缘3高处活动物件摆放稳定。3带电设备加栅栏及警手套。4严禁触及带电设备（保持安示。全距离）。4加强自主保安。1触电。A绝 缘 手1必须戴绝缘手套站在绝缘台2碰伤。B1 先

14、送隔离开关，再合断路器。套、绝缘上。1一人监护， 一人操作。送高2 均匀缓慢操作。靴。2动作协调，合闸到位。2观察仪表。压3班长及管理人员现场检查。开泵1 漏电。B1 合按钮。绝 缘 手1按钮绝缘良好。1电修工检查。站2 压力油、压缩空气伤人。B2 检查油路风管及仪表显示。套、绝缘2油（风）管畅通， 密封良好。2修理工定期检查。靴。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1漏电。B1松闸，送主令。绝 缘 手l.开关绝缘良好。1电工定期检查维护。2设备刮伤。A2不要靠近设备转动部位。套、绝缘2严禁触摸设备转动部位。2转动部位加护栏或护启动3零部件溅伤。A3先检查转动连接部位及

15、护罩，靴、设备3紧固件、连接件紧固无振动。罩。启动时躲开可能飞溅的方向。防护罩。3修理工定期检查紧固。停车1 停车过猛。B1 断电，缓慢抱闸。普通防护1 缓慢抱闸，低速爬行停车。l.副司机监护、管理人员抱闸手套。现场检查。1 。触电。A1先断断路器，再断隔离开关。绝 缘 手l 。必须戴绝缘手套站在绝缘台1一人监护， 一人操作。停高 2 碰伤。B2均匀缓慢操作。套、绝缘上。2班长现场检查。压靴。2 动作协调，合闸到位。1走动摔伤。B1清理地面。设备防护1地面清洁、无油污、杂物。1搞好现场管理。2设备刮伤。A2不要靠近设备转动部位。罩、绝缘2严禁触摸设备转动部位，穿2转动部位加护栏或护清理3 物体

16、下落伤人。A3清理高处异物。靴、绝缘戴整齐利落。罩。卫生4触电。A4严禁靠近带电设备。手套。3高处活动物件摆放稳定。3带电设备加栅栏及警5零部件飞溅打伤。A5停车再清理卫生。4严禁触及带电设示。4 司机互相监督提醒。续表二风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别设备防护备（保持安全距离）。清理罩、绝缘5 停车断电后清理卫生。卫生靴、绝缘手套。1走动摔伤。B1清理地面工具备件。清 洁 工1地面清洁无油污，工具备件1搞好现场管理。2设备刮伤。A2不要靠近设备转动部位。具、设备摆放整齐。2接班人员监督。3物体下落伤人。A3清理高处异物。防护罩、2严禁触摸设备转动部位。3转动部位加护栏或

17、护交班 4触电。A4严禁靠近带电设备。验电笔、3穿戴整齐利落。罩。绝 缘 手4高处活动物件摆放稳定。4带电设备加栅栏及警套、绝缘5严禁触及带电设备（保持安示。靴。全距离）。8、主提升机电气维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具- 检查运行中设备- 停电 - 验电、放电、挂停电牌- 设备检修 - 施工验收 - 清理现场 - 试车风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1走动摔伤。B1。清理杂物，整理备件。设备防护1工作场所备件摆放整齐、无1备件摆放不整齐或有2设备刮伤。A2与设备运转部位保持距离。罩、电工杂物。杂物不得进行后续工作。3零部件飞溅伤人。A3躲开可能飞溅方向。绝缘

18、鞋、2不得触摸运转部位，衣着整2转动部位安设护罩或4触电。A4电气设备外壳接地。矿工靴、齐利落。遮栏。检查5 物体下落伤人。A5检查顶帮及高处杂物。合格的验3运转部件连接紧固。3维护工每日维护检修。运行6 液压油伤人。A6躲开可能喷射方向。电笔、绝4接地装置齐全可靠。4。电工加强检查维护。中设缘手套、5顶板支护良好，高处物件固5清理顶帮活碴，紧固备绝缘靴。定牢靠。高处物件。6管路阀件紧固，密封良好。6管理人员、工长现场检查。1外壳漏电伤人。A1停高压：先穿戴防护用品，再合格的验1绝缘用品穿戴齐全，警示醒1管理人员及工长现场2碰伤。B操作。电笔、绝目。检查。停电2停低压：停接触器、停开关。缘手套

19、、2机构灵活可靠。2一人操作， 一人监护。3均匀缓慢操作。绝缘靴。3动作协调，合闸到位。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别验电1验电笔失效触电。A1先检查验电笔是否完好。合格验电1验电笔必须合格。1定期对验电笔进行检放电2放电伤人。A2挂接地线，放电。笔、绝缘2放电时，先接接地端，后接验。挂停3瓦斯、煤尘爆炸。A3先检查瓦斯浓度。手套、绝放电端，完全放电。2 - 人操作，一人监护。电牌缘靴、便3瓦斯浓度在 1% 以下时，方3必须携带便携式瓦斯携式瓦斯可开始放电。检测仪。检测仪。1触电。A1确定所检修设备。合格的验1所检修设备已可靠停电。1检修前，再次验电、2瓦斯、煤尘

20、爆炸。A2检验瓦斯浓度。电笔、绝2瓦斯浓度在 1% 以下时，方放电。3工具碰伤。B3注意尖锐工具。缘手套、可开始放电。2必须携带便携式瓦斯4起吊作业伤人。A4挂导链、起重物挂钩，人员撤绝缘靴、3传递时手递手，挥动时人员检测仪。设备5 设备部件锐角划伤。A离现场。工具防护躲到安全地点。3施工负责人现场监督。检修6 登高坠落。A5注意观察，戴帆布手套。套、安全4导链挂牢，重物绑牢挂稳，4管理人员跟踪检查。7滑倒或绊倒伤人。B6检查台阶和平台、站稳。带、安全人员站位安全。5强化自保、互保、联8钢丝绳伤人。A7注意路面情况。帽、普通5手套戴好， 触摸部位无锐刺。保意识。9零部件飞溅伤人。A8与运行中的

21、钢丝绳保持安全距防 护 手6台阶平台无油污， 踩稳靠实。6人员躲开可能飞溅方10. 物体下落伤人。A离。套。向，衣着整齐。11. 反送电伤人。A9 躲开可能飞溅方向。7司机负责监护。12 液压油伤人。A8维护工每日维护检修工续表二风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别10.检查顶帮及高处零部件紧固情合格的验7路面清洁，无油腻、杂物。况。电笔绝缘8保持 0.5m 以上距离。11.将可能反送电开关停电挂牌。手套、绝9运转部件连接紧固。12.躲开可能喷射方向。缘靴、工10.顶帮完整，高处零部件紧固设备具 防 护齐全。检修套、安全11.可靠停电，警示醒目。带、安全12.管路阀件紧固，密

22、封良好。帽、普通防 护 手套。1走动摔伤。B1清理杂物，整理备件。设备防护1工作场所备件摆放整齐、无1备件摆放不整齐或有2设备刮伤。A2与设备运转部位保持距离。罩、普通杂物。杂物不得进行后续工作。施工3零部件脱落伤人。A3躲开可能飞溅方向。防 护 手2不得触摸运转部位。2转动部位安设护罩或验收套。3。运转部件连接紧固。遮栏。3维护工每日维护检修。1工具碰伤。B1注意尖锐工具。工具防护1传递时手递手，挥动时人员1锋利工具加护套。清理2 砸伤。A2清理高处杂物，套。躲到安全地点。2强化互保、自保现场3 走动摔伤。A工具正确传递、携带。意识。续表三工序存在风险风 险操作程序必备物品操作标准控制措施级

23、别3 清理地面，整理备件。工具防护2高处无杂物， 传递时手递手。 3 司机负责监督。套。3工作场所备件摆放整齐、无清理杂物。现场1设备刮伤。A1与设备运转部位保持距离。设备防护1不得触摸运转部位。1转动部位安设护罩或2零部件脱落伤人。A2躲开可能飞溅方向。罩。2。运转部件连接紧固。护栏。试车2维护工每日维护检修。9、主提升机机械维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具- 检查运行中绞车 - 检修设备 - 施工验收 - 清理现场 - 试车风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1搬运、装卸时伤人。A1搬运、装卸时明确专人，互相防护罩、1器材绑扎牢靠，人员动作协1明确专人指挥。准

24、备2检查时伤人。B照应。设备防护调。2施工负责人现场监督。备件3滑倒或绊倒。B2工具、器材小心取放。罩、矿工2工具手持手把、 器材无毛刺、3管理人员跟踪检查。工具3注意路面，安全行走。靴、电工卷边。4清理地面。绝缘鞋。3路面清洁，无油腻及杂物。1走动摔伤。B1清理杂物，整理备件。设备防护1工作场所备件摆放整齐、无1备件摆放不整齐或有2设备刮伤。A2与设备运转部位保持距离。罩、矿工杂物。杂物不得交接班。检查3零部件飞溅伤人。A3躲开可能飞溅方向。靴、电工2不得触摸运转部位。2转动部位安设保护装运行4触电。A4电气设备外壳接地。绝缘鞋、3运转部件连接紧固。置。中绞验电笔、4接地装置齐全可靠。3维护

25、工每日维护检修。车绝缘靴、4电工加强检查维护。绝 缘 手套。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1工具碰伤。B1注意尖锐工具。工具防护1传递时手递手，挥动时人员1施工负责人现场监督。2起吊作业伤人。A2挂导链、起重物挂钩，人员撤套、普通躲到安全地点。2管理人员跟踪检查。3设备部件锐角划伤。A离现场。防 护 手2导链挂牢，重物绑牢挂稳，3强化自保、 互保意识。4登高坠落。A3注意观察，戴帆布手套。套、安全人员站位安全。4钢丝绳两侧加栅栏挂5盘车伤人。A4检查台阶和平台，站稳。带、矿工3手套戴好， 触摸部位无锐刺。警示。设备6 滑倒或绊倒伤人。A5开车时使用专用工具，衣着利

26、靴、电工4台阶、平台无油污，踩稳靠检修7 钢丝绳打伤人。B落。绝缘鞋、实。A6注意路面情况。安全帽。5劳保用品齐全，衣着利落，7人员撤离，清点人数。盘车部位安全。6路面清洁，无油腻、杂物。7人员全部撤到安全地点，钢丝绳无断丝。1走动摔伤。B1清理杂物，整理备件。设备防护1工作场所备件摆放整齐、无1备件摆放不整齐或有2设备刮伤。A2与设备运转部位保持距离。罩、矿工杂物。杂物不得进行后续工作。施工3零部件飞溅伤人。A3躲开可能飞溅方向。靴、电工2不得触摸运转部位，衣着整2转动部位安设护罩或验收绝缘鞋。齐利落。护栏。3运转部件连接紧固。3维护工每日维护检修。续表二风 险工序存在风险操作程序必备物品操

27、作标准控制措施级别1工具碰伤。B1注意尖锐工具。工具防护1传递时手递手，挥动时人员1锋利工具加护套。2砸伤。A2清理工具器材。套、矿工躲到安全地点。2强化互保、 自保意识。清理3走动摔伤。A3清理杂物，整理备件。靴、电工2工具器材清理彻底。3备件摆放不整齐或有现场3绝缘鞋。工作场所备件摆放整齐、无杂物不得进行后续工作。杂物。1设备刮伤。A1与设备运转部位保持距离。设备防护1不得触摸运转部位。1转动部位安设护罩或2零部件飞溅伤人。A2躲开可能飞溅方向。罩。2运转部件连接紧固。护栏。试车2维护工每日维护检修。10 、井筒装备维修工安全风险控制施工工艺流程：准备备件工具- 设警戒 - 清理井架 -

28、清理井口 - 规定联系方式 - 上下罐笼 - 井筒施工 - 清理现场 - 试运行风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1搬运、装卸时伤人。A1 搬运、装卸时明确专人，互相防 护 手1 器材绑扎牢靠，人员动作协1队领导现场指挥。2检查时伤人。B照应。套、推车。调。2施工负责人现场监督。准备3滑倒或绊倒。B2 工具、器材小心取放。2 工具手持手柄、器材无毛刺3管理人员跟踪检查。备件3 注意路面，安全行走。及卷边。4清理地面。工具3 路面清洁，无油腻及杂物。1碰撞。A1先将井口、井底矿车清空。工具防护1距井口、井底 5m 范围内无1施工负责人现场监督。2绊倒或滑倒。B2使用长柄工具，

29、 提醒周围人员。套、保险矿车。2管理人员跟踪检查。3矿车撞击。A3行走站立，先看清路面设施。带、安全2不误伤他人或被误伤。3阻车器、推车器停电设警 4 井口设施挤伤。A4停阻车器、推车器。帽、防护3路面清洁无异物。闭锁。戒手套、棕4阻车器、推车器固定牢靠。绳、警戒牌、信号设施。续表一风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1坠落。A1扶住栏杆或拴保险带。保险带、1栏杆牢固，保险带拴牢靠。1现场负责人监督。2攀登时，登空坠落。A2逐级攀登。矿工靴、2脚步踩实，扶稳踩牢。2自主保安， 巨助保安。清理3刮伤。A3正确穿戴劳保用品。安全帽、3劳保用品穿戴整齐利落。3劳保用品不齐全不得井架

30、夹具、工上井架， 衣冠不整不得参具兜。与施工。1 滑倒。A1先看清路面。停电牌、1稳步行走。1现场负责人监督。2 绊倒。A2清走矿车，井口、井底设施停防 护 手2确保井口、井底设施严禁运2挂警示牌。清理3 挤伤。A电闭锁。套、保险行。井口4 坠落。A3佩戴好劳保用品。带、安全3劳保用品齐全、合格，正确帽、警戒使用劳保用晶。牌。规定1联系不通。A1先规定联系方式。手锤、对1信号规定清楚（或用电话联1 现场负责人亲自交代。联系2信号发送不清。A2专人传发信号。讲机。系）。2 现场负责人现场监督。方式2信号不清不能动车。续表二风 险工序存在风险操作程序必备物品操作标准控制措施级别1 碰伤。A1先看清路线及周围设施。保险带、1罐笼停稳后上下。1现场人员提醒。上下2 摔伤