液氯气瓶槽车充装安全操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 液氯气瓶槽车充装安全操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_液氯气瓶槽车充装安全操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、氯气瓶卸车 1、卸车过程中的外观检查, 卸车工在卸车过程中要进行严格检查, 发现以下不合格不得卸车： 瓶阀、易熔塞上紧后丝扣不足三扣的； 瓶嘴阀杆有断裂的； 瓶体温度超过的； 公司液氯销售和装卸环节安全管理规定中规定不能接收的。 注意: 卸车过程起

2、重机械挂钩应牢靠, 严禁扔、摔、滚、碰, 不许叉车和电磁式起重机卸钢瓶。 、气瓶内气体化验 卸车工在确认气瓶符合接收条件卸车后, 化验员逐瓶取样化验气体含量, 当氯气含量小于时, 严禁充装, 当氯气含量大于时, 粘贴准充证, 通知充装人员进行充装。 二、气瓶充装 、充装前的准备工作 检查阀门开启情况 应开启的阀门：贮槽平衡阀、 下液阀（夏天根据车间要求）、屏蔽泵分配台回流阀、泵入口阀、泵出口阀、充装站总阀、各分支氯用阀。 应关闭的阀门：泵出口分配台充装阀、分配台平衡阀、分配台抽空阀、各分支充装阀。 校验称量用磅秤, 保证称量准确。 检查屏蔽泵、真空泵、空压机完好、无异常。 按规程开启空气压缩机

3、。 按规程开启真空泵。 将空瓶吊至磅秤上。 上紧瓶阀管卡, 打开瓶阀, 用10%氨水试漏。 确认不漏后, 依次打开气瓶和抽空管上的抽空阀进行抽空。 根据瓶重, 设定重量, 准备充装。 2、气瓶充装 打开压缩空气气阀和氯气充装阀, 进行充装。 当达到设定充装重量后, 气阀自动切断, 依次关充装阀、瓶阀, 开抽空阀, 松开充装管卡无氯气漏出后, 卸下管卡。 用10%氨水测试气瓶是否泄漏。 粘贴安全标签。 注意： 液氯的充装系数为1.25Kg/L, 不得过量充装。一旦充装超量, 钢瓶内的液氯温度升高, 液氯体积膨胀, 将气相空间占满；由于该液体体积的微压缩性, 进而导致瓶内压力升高, 钢瓶爆炸。 严

4、禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 3、复检 用钓钩秤吊起气瓶复检, 不合格重装, 合格后粘贴合格证。 三、装车或储存。 1、装车 装过程严禁扔、摔、滚、碰, 起重机械挂钩应牢靠, 不许叉车和电磁式起重机装钢瓶。 装车时检查运输车辆车厢内有无其他与氯气相抵触性质的物品和其他危险化学品。 严禁人货混载, 在车辆启动、倒车和起运过程, 严禁在装有气瓶或货物的车厢内停留。 瓶口一律朝向车辆行驶方向右方。 充装量为50的钢瓶应横向装运, 堆放高度不得超过两层, 充装量为500和1000的钢瓶装车, 只允许单层放置, 并牢靠固定, 防止滚动。 2、储存 液氯钢瓶库内不得有明火或其它热源, 不许存放其它

5、易燃物品, 库房应通风干燥, 无积水。 钢瓶禁止露天存放、严禁曝晒, 也不准使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放, 必须存放在专用库房内。 钢瓶要有防滚动设施。 充装量为50的钢瓶, 使用时应有直立装置, 并有防倾斜措施, 重装量为500和1000的钢瓶使用时应卧式放置, 防止滚动并留出吊装空间和通道, 存放高度不超过两层并靠牢定。 空瓶、重瓶必须分开存放, 禁止混放。 重瓶存放期不得超过三个月。 四、安全注意事项： 1、化验员要有高度的责任心, 保证瓶内不是氯气或化验纯度不足80%的氯气瓶不能充装。 2、充装工必须严格复磅, 严禁超装, 两次称重误差不超过充装量1%, 复磅时必须换人换衡器。 3、采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶, 紫铜管应经耐压试验合格。由工段长负责试压、更换工作并记录。 4、开关气瓶应用专用开启扳手, 不得挪作它用。 5、开启瓶阀应缓慢操作, 关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 6、所有操作过程必须做好记录。 7、起重机械的卷扬机构要采取双制动装置, 使用前检查确认, 并定期联系电办人员检查,