品质成本控制程序

1、品質成本控制程序1.0 目的本程序規定了品質失敗成本報告的編寫方法和對品質失敗成本統計分析方法；通過對品質失敗成本的統計分析，用經營的經濟性來度量品質體系的有效性.2.0 範圍本程序適用於公司內部總體品質失敗成本的管理與控制.3.0 權責3.1. 品管部 :3.1.1 品管部是本程序的歸口管理部門，負責確定品質失敗成本科目、制訂年度品質失敗成本目標、組織品質失敗成本基礎數據收集，並進行統計與核算；定期編制品質失敗成本報表.3.1.2.: 負責跟蹤、驗証品質失敗成本改進措施的實施.3.3. 其它部門 :負責落實本部門品質失敗成本目標；制訂、實施品質失敗成本改進行和降低的具體措施.4.0 定義4.

2、1. 品質成本:指沒有獲得滿意品質所遭受的損失成本、外部損失成本”.它包括：“內部損失4.2. 預防成本 :用於預防不合格品與故障等所支付的費用.4.3. 外部損失成本 :產品交貨後因不滿足規定的品質要求，導至索賠、修理、退貨、更換或信譽損失的費用.5.0 作業內容5.1. 品質成本的構成5.1.1. 品質失敗成本包括二個一級科目:內部損失成本和外部損失成本.5.1.2. 一級科目不得隨意更改.一級科目下設若幹二級科目(見附件 )5.2. 品質成本的預測方法5.2.1. 經驗判斷法 :根據以往經驗來預測計劃品質失敗成本.5.2.2. 比例測算法 :根據品質失敗成本佔產量、銷售收入、利潤的比例來

3、預測品質失敗成本 .5.2.3. 計劃分析法 :在上年度 12 個月的品質失敗成本資料中選取其中較低的 6 個月的資料 ,算出平均值，以此來預測計劃的品質失敗成本.5.3. 品質失敗成本計劃5.3.1. 品質失敗成本計劃的編制:年度品質失敗成本計劃由品管部組織編制.5.3.2. 品質失敗成本計劃的內容.5.3.2.1. 主要產品生產單位的品質失敗成本計劃.5.3.2.2. 全部產品的品質失敗成本計劃.5.3.3. 品質失敗成本計劃編織步驟5.3.3.1. 收集數據進行預測.5.3.3.2. 確定品質失敗成本總額及降低額.5.3.3.3. 將品質失敗成本計劃按產品展開.5.3.4. 品質失敗成本

4、計劃的計算.5.3.4.2. 單位產品損失性計劃計劃期單位產品內(外 )部損失成本額 = 上期實際 a* （1+a% ）；(a% 計劃投資增長或降低率 )5.4. 品質失敗成本核算辦法5.4.1. 品質失敗成本的記帳品質失敗成本採用借、貸記帳，發生品質失敗成本時 ，借記 :內部損失成本、外部損失成本；貸記:有關科目 .5.4.2. 品質失敗成本不進行分配，每月按實際發生額進行統計和核算.5.4.3. 品質失敗成本統計每月 10 號前，品管部根據品質失敗成本核算的數據，進行品質失敗成本的綜合分析，分析的方法可採比較分析法、構成分析法、主次因素排列圖法、趨勢分析法；分析的內容包括：品質失敗成本構成

5、及趨勢分析，報告期品質失敗成本與年度目標執行情況、與前期、與上年同期的對比分析；影響品質失敗成本典型事件和原因5.4.4.分析 .根據品質失敗成本分析，品管部每月應編制品質失敗成本綜合分析報告 ，報告內容一般包括：指出報告期內影響品質失敗成本的關鍵區域和主要因素，明確主功方向，提出改進措施；提出下期品質失敗成本工作重點和目標.5.4.5. 品質失敗成本綜合分析報告 編制後，應在每月20 日前上報公司最高管理者，同時Copy 一份給品管部 .5.4.6. 品管部負責改進措施的跟蹤、實施效果驗証工作.6.0. 相關文件：無7.0. 附件一品質成本資料歸集明細表一、損失成本：1.廢品損失費：因半成品

6、、成品達不到品質要求且無法修復或經濟上不值得修復造成所損失的費用，在生產過程中報廢的在產品、半成品、成品、原材料、零部件、元器件及人工費用料費等.2.返工返修損失：為修復不合格品並使之達到品質要求所支付的費用，人工費及所更換零部件、原材料費等 .3.產品降級損失：因產品品質過不到規定品質等級而降低所損失的費用，合格品價格與降級品價格之間的差額損失 .4.停工損失費：因品質問題造成停工所損失的費用，停工期間所損失的凈產值 .5.產品品質事故處理費：因處理產品品質事故所支付的費用，重復檢驗費、材料費、辦公費及事故人員工資、差旅費 .二、外部損失成本:1. 索賠費、因產品品質未達到標準，對用戶提出的申訴進行內賠償、處理所支付的費用戶賠償金 (包括罰金 )，索賠處理費及差旅費 .2. 退貨費：因產品品質未過到標準，造成用戶退貨、換貨所損失的費用、產品包括損失費、運輸費、退貨產品的凈損失等.3.保修期：在保修期或根據合同規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修人