2021年【工长答辩复习题】

1、【工长答辩复习题】 1. 焦炭负荷校正，按下列因素变动，正确校正焦炭负荷量： （1）焦炭水分、灰分、物理性能有明显变化时。2分 （2）各种原料的含铁量有明显变化时。2分 （3）配料比变化时。2分i （4）炉温超过和低于规定而且调剂手段已到极限时。2分 （5）根据路况需要， _采用发展边沿的装料制度时。2分 （6）炉况不顺、偏料、崩料时。2分 （7）休风有特殊原因时。1分 （8）长时间的慢风作业时。2分 （9）冷却系统漏水，破坏运行，影响炉温时。2分 （10）旋转料罐停转时及布料流槽长时间不能正常工作时。2分 （11）炉尘量有剧烈波动时。2分 （12）风温、喷吹煤粉量有变化时。2分 （13）高炉

2、低料线2M以下，时间超过1小时以上时。2分 2. 炉渣碱度的校正，按下列因素变动校正炉渣碱度： （1）焦炭灰分、硫份有显著变化时。4分 （2）溶剂中CaO、MgO SiO2含量有变化时。5分 （3）炉温正常而生铁含硫超过规定时。4分 （4）改变铁种时。4分 （5）喷煤量变动较大时。4分 （6）入炉原料碱度波动时。4分 3. 在下列情况下允许加净焦： （1）炉凉，发生连续崩料或坐料时。4分 （2）低料线时间太长时。3分 （3）炉况剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时。4分 （4）炉况失常，； 连续坐料次数过多，料住透气性严重超时。4分 （5） _休风前后。3分 （6）突然停止喷煤时。3分 上述情

3、况，高炉值班工长执行，如需集中加净焦超过三批时，需经值班主任同意。4分 4. 全风量的制定是根据： (1)高炉的生产任务。8分 (2)风量与料柱透气性（压量关系）相适应的原则。9分 (3)合适与最有利的风速或鼓风动能。8分 5. 边沿气流过分发展，中心过重如何处理： （1）改变装料制度，或适当增加喷煤，加重边沿负荷。4分 （2）缩小料批。4分 （3）根据失常程度加净焦，减轻焦炭负荷或综合负荷。4分 （4）采用上述调剂方法效果不大时，可降料线。4分 （5） _边沿发展，上部调剂无效，可缩小风口直径，条件许可适当增加风量。5分 （6）如因原料粉末多引起，尽可能提高原料强度，改善粒度，提高筛分效率。

4、4分 6. 如何处理严重悬料： （1）打开铁口较长时间喷吹后再坐料。在用一般方法坐料，而料不下时，可采用下列措施：8分 A、关热风阀，进行休风坐料（或利用倒流放散阀倒流坐料）。5分 B、开放风阀和送风热风炉废气阀同时防风坐料。5分 在采取上述措施时，必须充分注意煤气系统的安全，绝对禁止上料，炉顶通蒸汽。上述措施须在煤气技师和生产副厂长指导下进行。 7. 两料尺相差0.5米，发现 _偏料首先检查： （1）料尺零位是否准确。4分 （2）是否结瘤。4分 （3）布料器和溜槽工作是否正常。4分 （4）风口进风是否均匀（个别风口直吹管不干净）。4分 （5）炉喉钢砖是否严重破损上翘。4分 偏料时按浅尺加料，

5、处理方法与处理管道类似。5分 8. 高炉剧冷是严重的冶炼事故，易在下列情况下发生： （1）冷却设备大量漏水，未及时发现和处理。5分 （2）缺乏准备的 _停风之后的送风。5分 （3）长时间的计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。5分 （4）连续塌料或管道行程未得到及时制止。5分 （5） _低料线作业处理不当。5分 9. 高炉剧冷的处理： （1）必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，提风温，必要时减风控制料速。4分 （2）如果炉冷因素时 _性的，应减轻焦炭负荷。4分 （3）剧冷时，上部加净焦减轻负荷。4分 （4）高炉剧冷，且风口涌渣时，风量应缓慢减到风口不致灌渣的程度，并保持顺行

6、，严防悬料。4分 （5）风口涌渣，应迅速打开渣口，排出冷渣，并积极 _出铁，指定专人看守风口、吹管，防止烧穿。4分 （6）炉冷风口涌渣且悬料时，严禁加风强顶，憋风时应缓慢减风至较低水平，并只有在渣铁排出后才允许坐料。当个别风口灌渣时不急于放风，防止大灌渣。4分 （7）高炉一边冷时，应首先检查冷却设备是否漏水或者炉顶设备漏水，如发现漏水应及时处理，经常性的一边炉冷，应缩小冷方位的风口直径。4分 （8）风口灌渣威胁消除时，才允许恢复风量。4分 10. 连续塌料的处理： （1.）立即减风到能够制止塌料和使风压达到平稳的水平。4分 （2）降低压差操作。4分 （3）须连加若干批净焦，并指定专人看守风口防

7、止烧穿。4分 （4）临时缩小料批和改发展边沿的装料制度，并相应减轻焦炭负荷。 （5）出铁后 _放风坐料（注意防止风口灌渣），回风时要低于放风的压力。5分 （6）只有在炉况转顺，塌料完全消除，炉温回升，才能逐步恢复风量。4分 11.高炉出现管道时如何处理？ （1）发生管道要及时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应及时减风到原来正常风量低于一些的水平，暂停富氧喷煤。4分 （2）上部调剂。立即开下密压料，可能时进行定点布料压制管道。4（3）改常压放风坐料破坏管道。放风时注意风口，以免灌渣。回风风压要低于原来的压力，然后逐步恢复风量。5分 （4）严重管道要适当加些净焦，既疏松料柱又有放凉作用。4分

8、 （5）如因构造上的缺陷，而在该处不断产生管道，应暂将改管道下的风口改小或堵死。4分 （6）如经常发生管道应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整基本操作制度。4分 12.炉墙结后的原因： （1）上部结厚主要是由于管道行程时间长，处理不当，原燃料粉末多，低料线作业时间长，上部温度高，经常发生上部悬料，炉温波动大，炉热时易发生。 9分 （2）下部结厚是由于炉温碱度大幅波动，炉况 _失常所致，炉凉时易于发生。6分 （3） _堵风口，该风口上部容易结厚。5分 （4）冷却强度大和冷却设备 _漏水。5分 13.高炉下部结厚如何处理： （1）维持顺行，稳定送风制度、热制度和造渣制度，碱度控制稍低些，炉温控

9、制稍高些。5分 （2）临时改变布料，发展边沿并适当减轻负荷。4分 （3）用酸料洗炉。4分 （4）改连铸造铁洗炉。4分 （5）莹石洗炉和集中加净炭烧炉。4分 （6）可适当降低炉腰腹冷却强度，保持规定水温差。4分 14炉缸堆积的原因： （1）一般由于焦炭强度变差，低炉温，高碱度，慢风作业时间长，风速过低，冷却设备漏水，冶炼铸造铁。高炉温，高碱度操作等造成。13分 （2） _边沿重。炉缸边沿结厚。6分 （3） _中心重，造成中心堆积。6分 15.大凉和炉缸冻结的原因： （1）突然停煤，停煤前无准备； 3分 （2）称量错误或变错料，多上矿石，少上焦炭； 4分 （3）低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当

10、，加焦不足； 4分 （4）冷却设备烧坏，向炉内大量漏水； 4分 （5）渣皮或炉墙大 _脱落； 3分 （6）无计划的 _休风； 3分 （7）原燃料条件变化造成炉况难行，煤气流失常等。4分 16.无计划停煤如何处理： （1）立即停止富氧； 2分 （2）如果在短时间内不能正常喷吹，视炉温和煤比情况立即附加净焦3-6批； 3分 （3）风温使用最高水平，关大闸操作。2分 （4）立即退焦炭负荷，退的幅度应使综合负荷焦比高于停止喷吹前的负荷； 3分 （5）停煤1-2H后适当减风，直至轻负荷料到达风口，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布情况而定。4分 （6）如果炉况不顺，必须加足净焦，防止炉凉。2

11、分 （7）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料。4分 （8）炉温控制不应低于0.80%。2分 （9）喷煤正常后要分三次以上将负荷调整到喷煤负荷，禁止一次性调整到位。3分 17.有计划停煤如何处理： （1）在停煤前8小时开始减轻焦炭负荷，分三次将焦炭负荷减轻到全焦冶炼负荷，确保在停煤起作用前，全焦负荷必须到达风口。4分 （2）对应焦炭负荷的调整，煤量要逐渐分批次减到零。2分 （3）停煤后全焦冶炼负荷，视当时炉温情况要比停煤前的综合负荷轻10-20%； 2分 （4）全焦负荷下来后，风温可以作为一种调剂手段； 2分 （5）停煤后应减氧量或者停止富氧。2分 （6）停煤后炉

12、温控制应不低于0.80%。2分 （7）停煤1-2H后适当减风，直至轻负荷料到达风口，减风幅度视当时炉温水平以及炉况顺行、煤气流分布情况而定。4分 （8）如果炉况不顺，必须加足够量净焦，防止炉凉； 2分 （9）如果连续崩塌料，必须采取包括休风堵风口在内的一切手段，制止住崩塌料。3分 （10）喷煤正常后才可逐步增加焦炭负荷，严禁提前或者将焦炭负荷一次性加到位。2分 18.出铁用在高压或全风下进行，有下列情况允许改常压或减风： （1）根据料批计算渣铁未出净而大喷。8分 （2）铁口深度小于1.5M（5#炉铁口深度小于1.3M）铁流过大。9分 （3）铁口泥套或砂口发生故障，需要低压出铁。8分 19.风口

13、烧穿的原因： （1）高炉系统停水； 4分 （2）风口进水管断裂或脱落。4分 （3）水质不好，风口进水管堵塞； 4分 （4）焦炭质量不好，透液性很差，炉缸工作失常； 4分 （5）炉况不顺，局部区域工作失常，烧坏风口； 4分 （6）喷煤枪插入位置不当，煤粉磨漏风口，漏水没有及时发现。5 20.直吹管烧穿预防和处理： （1）直吹管发红，则应加喷水冷却，严重时出铁后更换。4分 （2）直吹管不严漏风，应及时调整或铁后更换。4分 （3）风口涌渣，灌渣时，应外喷水冷却，并紧拉杆，设专人看守。4分 （4）由于上述情况处理不好风口，直吹管烧穿喷出焦炭，按下列情况处理：A、向烧出部位打水； 2分B、停煤停氧改常压

14、放风到风口不致灌渣的最低限度。4分C、迅速打开铁口，积极 _出铁，出铁后休风更换。4分 21. 铁口过钱的处理： （1）出净渣铁； 3分 （2）防止跑大流（必要时换直径小的钻头或用钎子打开）。值班工长检查执行； 5分 （3）改善泡泥的质量，适当增加打泥量，必须将铁口烘干才能出铁。炉前技师、值班工长检查执行。5分 （4）将铁口上方的风口改小或堵死。生产副厂长决定； 4分 （5）炉缸积铁过多时，适当减少风量； 4分 （6）铁口深度小于1米或1.5米，酌情改常压放风出铁； 4分 22.出铁失常的处理： （1）出铁太冲，改常压放风控制铁流； 2分 （2）出铁未见下渣，而又被迫堵口时，必须烤热炮头堵口。

15、值班工长检查执行； 2分 （3）铁口过钱渣铁未出净堵口后，必须过5-10分钟（无水泡泥25分钟）才允许拔炮。值班工长检查执行； 2分 （4）高压高炉如铁口过浅，出铁未净，值班工长应报告值班主任，积极 _出第二次铁。2分 （5）铁流过小，抓紧 _捅铁口，仍然达不到正常流量时，应立即堵口，然后积极 _重开铁口，出第二次铁； 2分 （6）铁口自动流出的处理： A渣铁罐未对好时，应立即堵口。2分 B渣铁罐已对好时，根据情况，如铁流过小时按上述第5项处理。2 （7）渣罐或铁罐烧漏，应根据烧穿部位或大小等情况改罐或堵铁口，并汇报调度迅速拉走漏罐； 2分 （8）渣罐过满溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后报告调度迅

16、速拉渣罐； 2分 （9）铁罐过满溢铁，铁沟咀漏铁，跑大流等原因向铁道流铁时，根据情况立即改罐或堵口，堵口后报告调度迅速拉铁罐，如拉不走铁罐，则应积极清除道眼； 3分 （10）出铁时，砂口烧穿或砂棱冲开，应立即堵口。砂口过道眼过大造成向铁罐大量流渣时，应立即堵口。砂口过道眼小和其他原因造成向四周大量溢铁时，也应立即堵口。3分 23.短期休风的程序： （1）休风前通知调度室、煤气站、鼓风机、热风炉、卷扬、沟下、配管、TRT等单位做好准备； 3分 （2）向炉顶通蒸汽； 2分 （3）停止喷煤、富氧； 2分 （4）铁口大喷时，通知鼓风机减风，与TPT _开密闭阀，用减压阀组卸压，待渣铁出净堵铁口（如减压

17、阀组失灵，可按密闭阀打不开的情况处理，通知TRT打开旁通阀卸压。）5分 （5）关冷风大闸和冷风调节阀。2分 （6）热风炉停止烧炉，经煤气调度室同意，开炉顶放散阀，关煤气切断阀或关A-B阀，确认关闭后，与风机 _用放风阀放风； 5分 （7）放风至50KPa时，停止上料； 2分 （8）继续放风的同时，检查风口无罐渣危险时，将风放到零； 2分 （9）发出休风 _，通知热风炉休风开倒流阀，提起探尺。2分 24.短期休风的送风程序： （1）关好视孔大盖和小盖； 2分 （2）与煤气站、风机和TPT _送风； 2分 （3）发出送风 _，同时通知热风炉停止倒流送风； 3分 （4）接热风炉通知后，利用放风阀回风

18、至80KPa，检查风口和风管是否严密和牢固，并放下探尺； 4分 （5）与煤气站 _送煤气，经同意后开A-B阀或煤气切断阀，确认后关炉顶放散阀； 3分 （6）关闭炉顶蒸汽； 2分 （7）继续回风，关减压阀组提高顶压，顶压至80-90KPa时，与TPT _，关密闭阀，将静叶打自动开始发电，高炉全关减压阀组； 5分 （8）料动后恢复喷煤、富氧，逐步提高顶压，注意设定值与实际值相差不超过 4KPa，高炉转入正常操作。4分 25.在出净渣铁后，在煤气技师指导下按下列程序进行炉顶点火： （1）控制炉顶温度在500摄氏度左右时，用放风阀放风，逐步将风压放到零。停止喷煤风管的压缩空气； 4分 （2）按短期休风

19、程序进行休风； 3分 （3）倒流阀开启后不再关闭； 3分 （4）关闭炉顶、料仓、探尺蒸汽； 3分 （5）通知卷扬开均压放散阀后不再关闭； 4分 （6）打开炉顶两个人孔的同时，用点燃的油棉纱点燃内煤气； 4分 （7）检查火焰正常后，卸下风管，风口全部堵泥，由调度室通知鼓风机停机。4分 26.炉顶点火休风注意事项： （1）点火前非工作人员禁止上炉顶，禁止无关人员在炉顶停留； 7 （2）设专人定时检查炉顶火焰情况，发现灭火，要及时点燃； 6分 （3）料面如需压料，在点火后进行，如火焰压灭，要及时点燃； 6 （4）点火压料工作由煤气技师负责执行。6分 27. _休风时在煤气技师指导下驱除荒煤气操作程序

20、： （1）通知煤气站关闭眼睛阀； 4分 （2）开除尘器顶部两个手动放散阀； 4分 （3）必要时开除尘器中部及下部人孔； 4分 （4）开除尘器清灰阀放净残灰后，清灰阀不再关闭； 4分 （5）通知卷扬开一次均压阀及回压煤气管道炉顶放散阀后，不再关闭； 4分 （6）打开除尘器煤气切断阀后即关闭，经20分钟后关闭除尘蒸汽及切断阀拉杆密封蒸汽。5分 28.上料系统停电如何处理： （1）立即通知电气专业人员与供电单位 _送电，了解停电原因，预计停电时间不长，少减风或不减风，等待送电上料； 10分 （2）预计时间较长，应及时减风，降低炉顶压力，避免风口灌渣，开炉顶蒸汽或打水，使炉顶温度不大于350摄氏度；

21、8分 （3）应立即 _出净渣铁后，按休风程序休风。7分 29.发生停水事故时如何处理： （1）高炉水压（以风口区域水压为准），降至200 KPa时，立即休风。 （2）突然停水按紧急休风处理； 2分 A.当低水压 _器发出 _时，应立即做好紧急停水的准备，首先减少炉身各部的冷却水，保证风口冷却，并与有关单位 _做好休风准备。3分 B立即放风，迅速 _出渣出铁，为争早停风，争取风口不罐渣。2分 C.如果风口突然断水，应立即拉风到0，不考虑是否灌渣。2分 D紧急休风后，迅速 _炉前工打开窥视孔大盖，防止罐死中节，弯头。2分 E开始正常送水，水压正常后应按以下顺序操作：2分 a)检查是否有烧坏的风口、

22、渣口，如有，迅速 _更换。2分 b)把来水总阀门关最小。1分 c)先通风口冷却水，如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水，以防蒸汽 _。2分 d)风、渣口通水正常后，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，注意防止蒸汽 _。2分 e)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。2分 30.风机突然停风的操作： （1）紧急与风机、煤气站、TPT发电站、调度室 _，并停止富氧、停喷煤及压缩空气，开密闭阀，减压阀组全开。2分 （2）关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，全开放风阀，通知热风炉停风。2分 （3）炉顶立即停止上料，禁止下密。1分 （4）炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸汽后，开炉顶放散阀，关煤气

23、切断阀（或关A-B阀） （5） _渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并 _处理被罐的风管、风口和弯头。2分 （6）通知热风炉休风。2分 注：A如因锅炉故障停蒸汽时，炉顶只开一个放散阀，关闭蒸汽包总门，待供汽正常后，全开炉顶放散阀。2分 B.热风炉休风后，立即打开1#废气阀和1#冷风阀。与烟道连通，及时抽走因大闸不严或迟关串入的煤气，待管道恢复有风后关闭冷风阀。2分 C煤气系统禁止动火。2分 D.可打开倒流阀进行倒流。2分 突然停风的危害： （1）煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机 _。2 （2）煤气管道产生负压，吸入空气而引起 _。2分 （

24、3）全部风口、直吹管甚至弯头严重灌渣。2分 31.全部停电，包括鼓风机、上料系统、热风炉、煤气系统和炉内操作系统全部停电如何处理： （1）立即打开放风阀，炉顶通蒸汽，用蓄能器手动打开炉顶放散阀，手动松开煤气切断阀电机抱闸，关闭煤气切断阀（或者通知燃气除尘关闭A-B阀）6分 （2）手动关冷风大闸和冷风调节阀，停止烧炉，手动切断煤气。 （3）用蓄能器手动关冷风阀，关热风阀，手动打开倒流阀。 （4）用蓄能器打开送风炉废气阀，及时抽走串入冷风管道的煤气。 （5） _渣铁罐，迅速打开铁口，出净渣铁，检查风口，若有灌渣酌情打开视孔大盖，排除灌渣，并 _处理被罐的风管、风口和弯头。 32.紧急休风时放风阀不能及时放风操作： （1）与高炉鼓风机 _紧急减风或者放风至事故可控制的风压或者风口不灌渣的风压。4 （2）立即停氧、停煤，事故发生处用水抢打水控制。3 （3）开送风热风炉的废气阀。2 （4）立即打开炉顶休风放散阀，如果放散阀打不开的，打开上下节流阀和上下密封阀，使煤气