安全经验分享【技术材料】

1、安全经验分享,1,技术研究,吊孔打开无围栏 人员掉入险丧命,简要经过】 某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命,2,技术研究,原因及暴露问题,1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近； 3.现场看护人未起到看护作用； 4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况,3,技术研究,事故图片及示意图,4,技术研究,原因分析,1.打开起吊孔应设置

2、安全可靠的刚性围栏； 2.临时铁棚工作间放置位置不得距起吊孔过近； 3.现场看护人应始终在现场履行职责； 4.作业人员应提高自我防范意识，注意现场的周边环境,5,技术研究,制度规定,1.安规（热机）第12条规定：“生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏”； 2.集团公司工作票、操作票使用和管理标准第5.5.8.1条规定：“开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护工作全过程,6,技术研究,液化气体“满管”憋压 阀盖冲破泄液,2006年3月2日凌晨3时，VCM单体由球罐经泵通过108mm4m

3、m的碳钢管道输至200m外的聚合装置计量槽后，先后关闭计量槽入口阀、泵出口阀。 3月2日12:10左右，这段200m管道上的单向止回阀阀盖突然冲破，管道内VCM单体冲出，窜高达2m，经紧急处置得以控制泄漏。 经查，当天气温最低为3，最高为13。此段200m管道，未设隔热层，装设的安全阀底部截止阀关闭，处于相对稳定的“满液”状态,7,技术研究,事故原因简要分析,构成不设隔热层、无泄压设施两个条件的液化气体管道，当充满处于“满管”时，其管内温度随管外气温变化，T， P，而致憋压爆破！ 据估算：9个多小时管道内的温度、压力，由初始的3、0.19MPa 最终爆破时的13、6.05MPa,8,技术研究,

4、事故教训,1、液化气体的“满管”危险，应与“满罐”、“满瓶”，一样重视； 2、隔热层、泄压设施的作用，不可低估； 3、除VCM、液氯、液氨、LPG等液化气体外，闪点45的可燃液体，应同样对待。 两端阀门关闭且因外界影响，可能造成介质压力升高的液化烃和甲B、乙A类液体管道，应采取泄压安全措施,9,技术研究,压力容器爆炸事故案例,2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡,10,技术研究,爆炸设备及其相关工艺,爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。该设备设计

5、压力0.6MPa，设计温度165，规格为2500691612，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。 设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260270），后与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入

6、出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。 此设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭（见图,11,技术研究,事故原因分析,设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据

7、上述时间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。 管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。 从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成3045夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的,12,技术研究,事故原因分析,在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人

8、孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。 Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成Nt112内压力不断升高，直至爆炸,13,技术研究,断裂拉力走向分析,Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛出57米远。另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。

9、这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果,14,技术研究,断裂拉力走向分析,设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零（表压）。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横梁和部分管道，使筒体顶部的出汽管拔出飞落造成现场的惨景。 综上所述，冷凝水闪蒸器Nt112爆炸的直接原因是： 该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入 Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。 冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有

10、效地防止事故发生。 间接原因：管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明,15,技术研究,事故防范对策,对Nt112和Nt113安全阀设置不合理问题进行完善，在Nt112和阀门F1之间加设两个安全阀，并将现有的两个安全阀移至Nt113和阀门F2之间，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。 备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。 进一步完善监控仪表、仪器和设备。 进一步研究深化、细化压力容器安全检查的办法，通过技术

11、手段查找和处理事故隐患,16,技术研究,静电除尘器爆炸事故,一、事故经过： 某日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡1人,17,技术研究,二、事故原因,该厂在检修静电除尘器时，没有对该容器进行彻底的隔离，虽然在进出口水封处加水，但是水没有加满（水未从溢流口处流出），实际上与生产系统没有完全隔离，煤气通过进口处泄漏到容器内，与打开人孔后的容器内的空气混合，形成爆炸性混合气体，遇明火或静电火花，发生爆炸,18,技术研究,三、事故教训,氮肥厂脱硫静电除尘器在使用一段时间后必须进行清理。但是，脱硫静电除

12、尘器时，必须将设备与生产系统完全隔离（进出口处加水封，并保持有溢流水），再打开人孔，用蒸汽或惰性气置换，然后再用空气置换。最后经过取样分析合格后，办理进人设备（容器）证后，并有专人监护，才能进人作业,19,技术研究,化工设备检修时的安全处理分析,1.前言 实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理,20,技术研究,2.检修前停车的安全技术

13、处理,停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下,21,技术研究,2.检修前停车的安全技术处理,2.1严格按照预定的停车方案停车 按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。 2.2泄压要缓慢适中 泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备,22,技术研究,2.检修前停车的安全技术处理,2.3装置内物料

14、务必排空、处理 在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理,23,技术研究,2.检修前停车的安全技术处理,2.4控制适宜的降温、降量速度 降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量

15、急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故,24,技术研究,2.检修前停车的安全技术处理,2.5开启阀门的速度不宜过快 开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。 2.6高温真空设备停车步骤 高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故,25,技术研究,2.检修前停车的安全技术处理,2.7停炉作业严格依照工艺规程规定 停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲

16、线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。 同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化,26,技术研究,3.完全切断该设备内的介质来源,进入化工设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯

17、等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板,27,技术研究,4.置换设备内有毒、有害气体,对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，首先应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压,28,技术研究,5.正确拆卸入孔,在对检修设

18、备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的入孔、手孔,29,技术研究,6.正确劳保着装,劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保必须起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服

19、，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入专用的工具袋。 安全帽必须保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离,30,技术研究,正确劳保着装,正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应最好多备几副手套。 劳保鞋

20、要采用抗静电和防砸专用鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。 在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触,31,技术研究,7.总结语,化工设备在检修前进行以上安全技术处理即可为化工设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。 化工生产的特点决定了化工设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对化工装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造

21、良好条件,32,技术研究,人的不安全行为及控制措施,在一切生产实践活动中，人是促进生产发展的决定因素，又是生产中安全与事故的决定因素。人一方面是安全因素，另一方面又是事故要素。人的安全行为能保证安全生产，异常行为会导致和构成生产事故。它既是行为的主体，又是一切工作、制度的制定者和执行者，所以人的不安全行为是所有危害因素中最主要的危害因素，它主要表现在以下几方面,33,技术研究,1)检修人员的素质和现场检修不相适应,检修人员的素质是多方面的体现，它包括人的技术素质、思想素质、安全素质等，而在石化行业从事检修，安全素质更为重要，它是最基本也是最重要的素质：牢记本岗位的安全职责，掌握检修过程中最基本

22、的安全常识；熟悉检修环境，掌握逃生路线；了解现场工艺(介质的危害性)；学会使用消防器材、急救器材和消防报警；学会检修过程中预防事故、危险的方法和技术，掌握事故、灾害的应急办法等。检修人员的安全素质低下，是发生危害、事故的根本原因。 安全意识淡薄，一方面，对于经常从事的检修项目，习以为常，掉以轻心，对现场检修的安全重视程度不够，另一方面，认为安全可有可无，事故发生的概率低，忽视事故发生的必然性和偶然性不遵守安全操作规程，不遵守事物内在的客观规律性，发生事故是必然的，但又不是每次都发生，这是其随机性，也是其偶然性,34,技术研究,2)特种作业人员安全管理不到位,特殊作业无相应的特殊工种作业证，现场

23、换热器检修，它涉及到以下特殊工种：起重工、电焊工、电工、架子工、司机等。(3)检修人员不熟悉检修方案，：不掌握换热器检修程序、技术要求，不熟悉现场环境，不了解设备的工艺介质参数特性等，都是危害因素。 (4)检修人员的生理缺陷如耳聋眼花、反应迟钝等；身体疲劳如连续作业后的精神不振、力不从心等；家庭社会影响如情绪反常、思想散乱、家庭烦恼等,35,技术研究,二)措施,1)开展安全教育，安全培训，提高人们的安全技术素质，使之达到安全生产的客观要求。 (2)建立健全安全法规，开展不同形式的安全检查。 (3)及时做好思想工作，帮助解决存在的问题，消除后顾之忧。 (4)加强技术培训，提高技术水平。 (5)加

24、强特殊工种作业人员的管理。特种作业人员在单位须建立相应的档案，离开特种作业岗位1年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。 (6)制定检修的应急方案并加以演练，提高预防事故的能力,36,技术研究,安全检修作业要点,一、动火作业 （一）动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。 （二）动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格,37,技术研究,二、抽加盲板作业,一）在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必须用

25、盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。 （二）抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。盲板的材质、厚度应符合安全技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。 （三）动火作业的其他要求按化工企业安全管理制度的有关规定执行,38,技术研究,三、动土作业,一）动土作业前，应做好地质、水文、地下设施（如电缆、管道、隐蔽工程）调查，挖土深度超过05米，面积在2米2以上，必须按规定办好动土许可证。 （二）在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理“动土许可证”。 （三）动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。 （四）动土作业应遵照建筑安装技术规程，采取必要的安全措施,39,技术研究,五、高处作业,一）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。 （二）高处作