第二章阀门法兰垫片

1、第二章 阀门、法兰、垫片,第一节 阀门 第二节 法兰 第三节 垫片,第一节 阀门,阀门的功能 阀门的分类 阀门的基本参数 阀门的编号 常见阀门结构及应用,一、阀门的功能,阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。 接通和截断介质； 防止介质倒流； 调节介质压力、流量； 分离、混合或分配介质； 防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行,阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如

2、闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等,二、阀门的分类,按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等,按压力分类： 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。 高压阀公称压力P

3、N10.080.0MPa的阀门。 超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门,二、阀门的分类,按介质工作温度分类： 高温阀t 大于450的阀门。 中温阀120 小于 t 小于450 的阀门。 常温阀-40 小于 t 小于120 的阀门。 低温阀-100 小于 t 小于-40 的阀门。 超低温阀t 小于-100 的阀门,二、阀门的分类,按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等,二、阀门的分类,按公称通径分 根据阀门的公称通径可分： 小口径阀门：公称通径DN40mm的阀门。 中口径阀门：公

4、称通径DN50300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN3501200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门,二、阀门的分类,按与管道连接方式分可分为： 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接 的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门,二、阀门的分类,通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分： 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、

5、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等,二、阀门的分类,球阀,旋塞阀,截止阀,闸阀,蝶阀,三 常见阀门结构及应用,闸阀,一）闸阀 闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用,撑开式,闸阀的分类,闸 阀,楔式,平行式,单闸板,双闸板,旋转式(暗杆,升降式(明杆,直齿圆柱齿轮,法兰连接,焊接连接,螺纹连接,锥齿轮,气 动,自动密封式,单闸板

6、,双闸板,液 动,电 动,手 动,闸阀的结构,1. 手轮 2. 阀杆螺母 3. 填料压盖 4. 填料 5. 阀盖 6. 双头螺栓 7. 螺母 8. 垫片 9. 阀杆 10.闸板 11.阀体,闸阀的结构,a) 楔式刚性单闸板,特点： 结构简单，尺寸小，使用较为可靠,缺点： 楔角加工精度高，加工维修较为困难；启闭过程中密封面易发生擦伤，温度变化时闸板易卡住,应用： 常温、中温、各种压力,闸阀的结构,b) 楔式弹性单闸板,结构： 在闸板中部开环状槽或由二块闸板组焊而成，中间为空,特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于异常负荷引起的阀体变形，防止闸板卡住,应用： 各种压力、温度的中、小口径及启闭

7、频繁场所,缺点： 关闭力矩不宜太大，防止超过弹性范围；介质中含固体杂质少，不适用于易结焦的介质,闸阀的结构,c) 楔式弹性双闸板,特点： 温度变化时不易卡住，也不易产生擦伤现象,结构： 由两块圆板组成，用球面顶心铰接成楔形闸板。楔角可以靠顶心自动调整,缺点： 结构复杂、零件较多、闸板易脱落,应用： 水和蒸气介质，不适用于粘性介质,闸阀的结构,平行式闸板 闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线,a) 平行式单闸板 不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。适用于中低压大中口径，介质为油类、天然气,b) 平行式双闸板 自动密封式：依靠介质的压力把闸板推向出口侧阀座密封面，达

8、到单面密封的目的。闸板间加弹簧实现在关闭时的密封。密封面易被擦伤和磨损。较少采用。 撑开式：用顶楔把两块闸板撑开，压紧在阀座密封面上而达到强制密封,闸阀的特点,闸阀在管路中主要作切断用，一般口径DN50mm的切断装置多选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。 闸阀有以下优点： 流体阻力小。 开闭所需外力较小。 介质的流向不受限制。 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难,二）截止阀、节

9、流阀 截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座轴线作升降运动来启闭阀门。 截止阀与节流阀的结构基本相同，只是阀瓣的形状不同：截止阀的阀瓣为盘形，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道的截面积，用以调节介质的流量与压力,截止阀和节流阀,截止阀的种类,截止阀,直杆式,斜杆式,直通式,角式,上螺纹阀杆,下螺纹阀杆,螺纹连接,法兰连接,焊接连接,螺纹连接,法兰连接,法兰连接,下螺纹阀杆,上螺纹阀杆,直通式,节流阀的种类,节流阀,截止型,旋塞型,蝶型,直通式,角式,直通式,直通式,螺纹连接,法兰连接,卡套连接,螺纹连接,法兰连接,法兰连接,1、手轮 2、阀杆螺

10、母 3、阀杆 4、填料压盖 5、T形螺栓 6、填料 7、阀盖 8、垫片 9、阀瓣 10、阀体,截止阀和节流阀的结构,直通形阀：流动阻力大，压力降大,角形阀：弯头处，流动阻力小,截止阀和节流阀阀体,直流阀：阀体与阀杆成45,流动阻力小，压降也小，便于检修和更换,针形阀：阀瓣为锥形针形，阀杆通常用细螺纹以取得微量调节,截止阀和节流阀阀体,截止阀阀瓣（平面阀瓣） 为截止阀主要形式的启闭件，接触面密合，没有摩擦，密封性能好，便于维修，不适合用于含有固体颗粒的介质,截止阀和节流阀阀瓣,节流阀阀瓣 有针形、沟形和窗形三种形式。当阀瓣在不同高度时，阀瓣与阀座的环形道路面积相应变化，从而得到确定数值的压力或流

11、量,截止阀和节流阀阀瓣,截止阀在管路中主要作切断用。 节流阀在管路中主要作节流使用。 截止阀有以下优点： 1 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2 开启高度小。 3 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用,截止阀节流阀的特点,止回阀,三、 止回阀 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门,止回阀的分类,止回阀的结构,旋启式止回阀 流动阻力小，密封性能不如升降式。适用于低流速和流动不常变动的场合，不宜用于脉动

12、流,b）双瓣式：较大口径（DN600,a）单瓣式：中等口径,止回阀的结构,c）多瓣式：减少水击，不会造成密封面损坏，大口径（DN600,1. 阀体 2. 隔板 3. 阀盖 4. 阀瓣 5. 旁通阀,1,2,3,4,5,止回阀的结构,升降式止回阀 (a) 直通式升降止回阀 (b) 立式升降止回阀,1. 阀盖 2. 阀瓣 3. 阀体,止回阀的结构,底阀 泵吸入口设置。防止倒流，利于启泵,阀体 2. 阀瓣 3. 过滤网,止回阀的特点,升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。 旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转，应用较为普遍。 碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴

13、旋转。其结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差,旋塞阀,四、旋塞阀 流体直流通过，阻力降小、开启方便、迅速,旋塞阀种类,旋塞阀,填料式,润滑式,直通式,三通式,三通式,四通式,直通式,螺纹连接,法兰连接,旋塞阀的结构,1. 塞子 2. 填料压盖 3. 填料 4. 阀体,旋塞阀的结构,阀体形式 (a) 直通式：截断介质 (b) 三通式：改变介质方向或进行介质分配 (c) 四通式：改变介质方向或进行介质分配,旋塞阀的结构,塞子 呈圆锥台状，内有介质通道，截面为长方形，通道与塞子的轴线相垂直,旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7,旋塞阀特点,旋塞阀在管路中主要用作

14、切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下,球阀,五、球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作，不同的是阀芯旋转体不是塞子而是球体。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动,球阀的种类,球阀,手动,气动,电动,电动,气动,电-液动,气-液动,蜗轮传动,浮动球,固定球,直通式,三通式,型三通式,型三通式,直通式,螺纹连接,法兰连接,法兰连接,焊接连接,球阀的结构,对开式固定球阀（大口径,1. 阀杆

15、 2. 上轴承 3. 球体 4. 下轴承,浮动式球阀,球阀的特点,球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点 1 结构简单、体积小、重量轻，维修方便。 2. 流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。 3 操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。 4 球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀。 5 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用,蝶阀,六、蝶阀 蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件，圆盘式阀瓣固定于阀杆上，阀杆转动90即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为2075时，流量与开启角度成线性关系，有节流的特性,蝶

16、阀的种类,蝶阀,中心对称板式,润滑式,气 动,电 动,斜板式,偏置 板式,法兰连接,对夹连接,手 动,蜗轮传动,液 动,手轮 传动机构 阀杆 蝶板 阀体,蝶阀的结构,蝶阀广泛用于2.0MPa以下的压力和温度不高于200的各种介质,阀杆只做旋转运动，蝶板和阀杆没有自锁能力。要在阀杆上附加有自锁能力的的减速器，使蝶杆能停在任意位置,蝶阀操作特性,蝶阀的特点,蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。 （2）全开时阀座通道有效流通面积较大，流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好 。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生

17、转矩的方向相反，因而启闭较省力。 （5）密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好,安全阀,七、安全阀 安全阀是自动阀门，它不借助任何外力，利用介质本身的压力来排出一定量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复到安全值后，阀门再自行关闭以阻止介质继续流出,安全阀的种类,安全阀,重锤式,脉冲式,弹簧式,杠杆重锤式,带散热片,带 扳 手,带控制机构,不封闭,封闭,全启式,微启式,带 扳 手,全启式,微启式,安全阀的结构,弹簧式式安全阀,1. 保护罩 2. 调整螺杆 3. 阀杆 4. 弹簧 5. 阀盖 6. 导向套 7. 阀瓣 8. 反冲盘 9. 调节环 10.阀体 11.阀座,脉冲

18、式安全阀,其结构有主阀、辅阀。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，与主阀相接。当系统超压时，辅阀首先开启，排出介质。适用于大口径、大排量及高压系统,导阀 2. 主阀 3. 圆顶气室 4. 活塞密封圈 5. 阀座 6. 压力传感嘴,安全阀的结构,安全阀的选用要求,灵敏度高； （）具有规定的排放压力； （）在使用过程中保证强度、密封及安全可靠； （）动作性能的允许偏差和极限值,四、阀门的选用,阀门选用的原则 、输送液体的性质； 、阀门的功能； 、阀门的尺寸； 、阻力损失； 、温度和压力； 、阀门的材质 （：碳素铸钢 ：低温钢,四、阀门的编号,为了便于认识选用，每种阀门都有一个特定的型号，以说明阀门的

19、类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料，阀门的型号由七个单元组成，按下列顺序编制,1,2,3,4,5,6,7,驱动方式,连接方式,阀门类别,密封或衬里材料,结构形式,阀体材料,公称压力,1,阀体材料 对于PN1.6MPa的碳铸铁阀门或PN2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元,公称压力(kgf/cm2,密封面和衬里材料 T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶,结构形式（闸） ：明杆楔式单闸阀 ：明杆楔式双闸板 3：明杆平行单闸板 4：明杆平行双闸板 ：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板,连接形式 ：内螺纹 ：外螺纹 ：法兰 6 ：焊接,驱动形式 3：蜗轮

20、 4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直接传动的阀门省略本单元,阀门类型 ：闸阀、：截止阀 ：旋塞阀 ：止回阀 ：减压阀 ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀,2,3,4,5,6,7,四、阀门的编号,例： Z1H 6阀门的含义,Z闸阀 驱动方式：手动,4法兰连接,1明杆楔式单闸阀,H密封圈或衬里为不锈钢,16公称压力16Kgf/cm2,阀体材料：碳铸铁阀门,四、阀门的编号,第二节 法兰,法兰的分类 法兰的标记 选择法兰的压力等级原则,一、法兰的分类,按法兰结构及其管子的连接方式分为： 整体法兰、螺纹兰、对焊法兰、平焊法兰、松套法兰与法兰盖等。 整体法兰系指泵、阀、机等机械设备

21、与管道连接的进出口法兰，通常和这些管道设备制成一体，作为设备的一部分。 螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配合实现连接，是一种非焊接法兰。与焊接法兰相比，它具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的场合使用。但在温度高于260和低于-45的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏,对焊法兰又称高颈法兰，它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改善了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大，或应力变化反复的场合；压力、温

22、度大幅度波动的管道和高温、高压及零下低温的管道,平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管子的连接是将管子插入法兰内孔至适当位置，然后在搭焊，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛的应用。按内压计算，平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的三分之二，疲劳寿命约为对焊法兰的三分之一。所以，平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中,松套法兰的连接实际也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰（即松套）本身则不接触介质。这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对中螺栓孔，使用在大口径管道

23、上易于安装，也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗和检查的地方。其法兰附属元件材料与管子材料一致，而法兰材料可与管子材料不同，因此比较适合于输送腐蚀性介质的管道,二 材质及执行标准,法兰的材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。 执行标准有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标） 国际上通的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系,三、法

24、兰的标记,法兰标记由7部分组成,标准编号,法兰总高度，mm,法兰厚度，mm,公称压力，MPa,公称直径，mm,密封面型式代号,法兰名称及代号,法兰类型 法兰类型代号 标准号 板式平焊法兰 PL 带颈平焊法兰 SO HG 20616 带颈对焊法兰 WN HG 20617 整体法兰 IF HG 20618 承插焊法兰 SW HG 20619 螺纹法兰 Th HG 20620 对焊环松套法兰 PJ/SE HG 20621 平焊环松套法兰 PJ/PR 法 兰 盖 BL HG 20622 衬里法兰盖 BL（S） 大直径管法兰 WN HG 20623,四、选择法兰的压力等级原则,选用容器法兰工程压力等级在

25、相应法兰材料和相应工作温度下的最大允许工作压力必须大于等于最大工作压力。 真空系统的容器法兰的工程压力等级一般不应小于0.6 MPa。 当操作介质为易燃、易爆或有毒时应尽可能采用高一等级的法兰。 管法兰与容器法兰两类法兰标准的连接尺寸是不同的，因此一对法兰必须选用统一标准，选用时不能混淆,法兰密封面型式,第三节 垫片,垫片的结构型式与种类 垫片材料选择和适用范围,一、垫片的结构型式与种类,垫片是薄板（通常圆型）的一个漏洞（通常在中间）通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片），耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或气体。

26、橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右,一、垫片的结构型式和种类,2、垫片的种类,金属垫片,金属复合垫片,非金属软垫片,法兰用密封垫片,非金属软垫片,聚四氟乙烯垫片,聚四氟乙烯包覆垫片,橡胶垫片,石棉橡胶垫片,非石棉纤维橡胶垫片,金属缠绕式垫片,金属冲齿板柔性石墨复合垫片,金属波齿复合垫片,金属齿型复合垫片,金属包履垫片,金属平垫片,金属波纹形垫片,金属齿形垫片,金属环形垫片,金属透镜垫片,八角形环垫,椭圆形环垫,RX型及BX型自紧 密封环垫,二、垫片材料选择和适用范围,非金属材料 碳钢:推荐最大工作温度不超过538，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应

27、用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。 304不锈钢18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760。在温度-196538区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。 304L不锈钢含碳量不超过0。03%。推荐最大工作温度不超过760。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140,316不锈钢18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提

28、高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐最大工作温度不超过760。布氏硬度约160。 316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760815。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。 20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐最大工作温度不超过760815。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。 铝铝（含量不低于99%）。铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐最大连续工作温度不超过426。 紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐最大连续工作温度不超过260。布氏

29、硬度约80,黄铜（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。推荐最大连续工作温度不超过260。布氏硬度约58。 哈氏B-2（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。推荐最大工作温度不超过1093。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。 哈氏C-276 16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍）。推荐最大工作温度不超过1093。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的

30、耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210,英科耐尔600镍基合金（77%镍、15%铬和7%铁）。推荐最大工作温度不超过1093。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。 蒙乃尔400（铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢氟酸的设备。布氏硬度约120。 钛。推荐最大工作温度不超过1093。在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝酸腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216,非金属垫片材料 天然橡胶NR对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-5793。 氯丁橡胶CR氯丁橡胶是一种合成橡