窑炉生产技术操作规程

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 窑炉生产技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_窑炉生产技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文

2、档可根据实际情况进行修改和使用。 一、 准备工作 1 明确各操作人员职责, 非指定操作人员, 严禁私自乱动任何仪表、设备； 2清扫并维护窑炉周围的卫生。清理运动部件的周围区域（风机、电动执行器等）。检查清理各兑冷风管入口的防护网； 3逐一确认以下内容, 并对全窑各部分设备、管线、仪表等再进行一次全面检 查, 保证全部处于正常状态, 发现问题及时处理： a电源电压正常、三相平衡、螺丝无松动、器件无异常； b窑前燃气压力稳定在 9kPa 以上； c排烟风机传动座润滑油油位正常, 无泄漏现象； 4. 打开窑门。 注意：在窑门开闭操作时, 首先必须确认窑门定位支撑装置已旋开, 窑门手轮在安全位置, 窑

3、门运动范围内的地坪上无杂物阻碍；然后缓缓拉开窑门, 保证窑门平稳运行；窑门到位后, 锁紧窑门定位支撑装置。5保证热电偶无机械损坏, 烧嘴砖与烧嘴接触处无缝隙；6准备好各类记录表格。二、进车 1装车。装车之前应检查窑车砌体和窑具是否 良好, 发现问题及时处理；装车 时要求严格执行窑炉装载操作规程, 严禁窑炉超负荷装载；2进车。在将窑车推入窑内之前, 应确认以下事项：a保证窑车的装车尺寸及装车状况, 必须符合企业装车工艺规程, 装车不合格严禁入窑, 车上杂物及时清理；b保证窑门已充分打开, 不妨碍窑车进窑；各处密封纤维完好, 无脱落；c保证窑门、窑墙砌体状态良好, 无损坏现象；曲封砖内清洁无杂物；

4、d保证轨道整洁, 窑墙曲封处及窑内外各部位无杂物, 不妨碍窑车进窑； e保证砂封槽内所加石英砂充分,装填深度达到距砂封槽顶 2025mm。3上述检查无误后, 将窑车缓慢匀速送入窑内。进车时,窑车与窑体以及窑车与烟道之间的间隙必须符合要求。4窑车入窑后,要确保窑车到位, 压紧窑车密封。三、 启动前检查 在窑炉启动前, 操作员应认真检查以下各项：1各窑炉各部分连接；2压力传感器的导压管；3燃气管道各手阀状态；4 各分区风管的手动球阀位置在全开位置四、 系统上电 1按照“附录 1”中的上电程序给系统上电；2确认各仪表均显示正常, 计算机监控软件数据正常。五、启动窑炉 1依次打开计算机显示器和主机；2

5、运行窑炉控制软件；3点击任一窑炉的指示图标, 进入窑炉监控界面；4加载所需烧成曲线5点击“停止”按钮, 确保“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“STOP”状态。6跳步到第 1 段。7点击“运行”按钮, 查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。8点击“保持”按钮, 查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、“助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“Hold”状态。若上述仪表没有 在“Hold”状态, 请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长按 3 秒）, 确保该仪

6、表 在“Hold”状态。9将控制柜仪表各阀位手动切换到所需阀位 。仪表 阀位仪表 阀位 1区温度控制23%窑内压力控制30%2区温度控制23%助燃风压力控制60%3区温度控制23%燃气压力控制25%4区温度控制23%排烟风温度控制15%10依次启动排烟风机、助燃风机。11 等待约 3 分钟, 打开燃气总管电磁阀。12 在窑炉长期不使用时, 大约 2 分钟, 待该指示灯灭后, 放散结束后, 进行下一步。13 点火操作。（在开始进行点火时, 应同时按下放散按钮, 待有 2 分区着火时, 松开放散按钮。然后依次对其他区进行点火）注意：点火前, 请确认计各分区燃气电动阀和燃气总管燃气电动阀阀位处于 手

7、动状态以及点火阀位（严禁高阀位点火）：当某区进行点火后, 若片刻后控制柜上相应着火指示灯亮表明该区点火成功。如点火失败, 应先检查原因, 待故障解除后, 再重复以上操作重新点火；对于同一区两次点火的时间间隔必须大于 1 分钟, 严禁连续重复点火。14 点火后将“窑内压力控制仪表”投入自动, “助燃风压力控制”投入自动。15 待各温控区温度与设定值接近时, 各区控制方式由“手动”切成“自动”。16点击“运行”按钮, 查看“温度程序控制仪表”、“窑内压力控制仪表”、 “助燃风压力控制仪表”、“燃气压力控仪表”在“运行”状态。若上述仪表没有在“运行”状态, 请按下该仪表的“RUN/HOLD”按钮（长

8、按 3 秒）, 确保该仪表在“运行”状态。17 系统运转正常后, 对整个窑炉系统进行一次巡检；当发现某个参数异常时, 请将相应的控制模式切换到手动方式。在后续整个烧成过程亦应做到定时巡检。六、升温、保温1自动运行当中, 若某区工艺参数波动较大, 可将该参数控制模式由“自动” 切换至“手动”, 待其稳定后再转至自动调节； 烧成全过程, 要时刻注意以下参数的报警, 并及时调节。确保：换热器温度 800, 排烟风机温度350；若换热器超过 800, 请手动打开换热器 前的对冷风阀。 应定期检查排烟风机轴承冷却水是否工作正常。2.在升温过程中, 要时刻注意窑压的控制情况。3当计算机出现故障时, 请重新

9、启动电脑。4升温、保温过程中若突然停电或停气, 应严格按照安全规程中所述进行操作。七、 冷却 1保温结束转入冷却时, 气自动关闭, 烧嘴灭火；操作人员应： 关闭窑炉所有手动气阀门； 打开烧嘴风管的手动阀, 将其开度设置在“5”； 将控制柜上的点火按钮切换到“停止”位置。2冷却速度由助燃风和窑压来调节控制；个别温区的温度均匀性在自动调节下 仍偏差较大时, 可采用手动方式调节；密切注意窑压波动并及时调节, 使窑温、窑压保持在规定的范围内；八、 停窑 停窑操作可按下面步骤进行： 窑内温度冷却至 200时, 可将窑门打开 100mm 的缝隙, 吸入外界冷风冷却； 窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节

10、, 输出值调至 35%左右；随后, 可根据冷却温度的需要逐步打开窑门；说明：开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。 停止助燃风机运行； 停止排烟风机运行；九、出窑1清扫窑外轨道,保证轨道整洁、无杂物；2打开窑门。首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮, 并将手轮移至不影响窑门 开启的位置；而后缓缓拉开窑门, 保证窑门平稳运行；窑门到位后, 锁紧窑门定位支撑装置；3窑车出窑, 仔细操作, 加强观察。对成品进行现场检查, 若发现废品, 仔细分析产生原因, 以便下次烧成时加以改进。十、 操作注意事项：1操作人员上岗前必须经过岗位培训, 在整个烧成操作过程中,要求控制室必须有人,定时做记录, 并注意监控设备运转情况；2明确各操作人员职责, 做到各司其职, 按章操作；严禁非指定操作人员私自操作窑炉系统各有关设备、仪表；3定时对全系统进行巡检, 发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。 巡检时应注意以下情况： a排烟风机：电机温度, 联轴器温度, 油位, 运转声音； b助燃风机：电机温度, 运转声音； c管道：压力, 气密性, 有漏处应立即处理； d电磁阀：外部温度； e电动执行器：电动头温度, 阀门开度的一致性；