波峰焊作业规范

1、BSJ深圳博实结有限公司文件编号QR-SC-01类别部门工艺PE部发布日期2016-8-25实施日期2016-8-25文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第1页共6页1.目的因波焊制程需特殊技术，并且其焊接质量又不能被以后的测试所完全验证，为确保质 量,合理有效的管理与管控设备，是以管制之.2. 范围：适用于PCBA组装产品的波焊制程.3. 权责：工艺设备部波峰焊之操作人员（非相关人员勿动）4. 定义：由PE工程师与波峰焊技术员共同完成设备的各项调整和测试动作.5. 作业流程：无.6. 作业内容及说明：6- 1.锡炉的安装及调整：6- 1-1轨道调整：轨道出入口宽度分别用卷尺量测.宽

2、度应相同，以防PCBA在运行中出现掉板或卡板 现象.6- 1-2夹爪调整：A. 左右两端轨道之夹爪应同步运行B. 两侧之夹爪距离锡波液面的高度应一致，以防PCBA在过炉时有不良现象发生.6- 1-3锡面高度量测调整：锡面高度量测应在波峰开启的状态下，用钢尺下量至液面，锡面距锡槽边的距离应控BSJ深圳博实结有限公司文件编号QR-SC-01类别部门工艺PE部发布日期2016-8-25实施日期2016-8-25文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第2页共6页制在20士 2mm生产中每两小时量测一次，如高于上述标准.则需添加锡棒.并记录于 .6- 1-4锡波高度量测：A. 用钢尺垂直于波峰喷

3、口向下量测锡波高度，平视钢尺刻度高度应在10士 3mm以 下,以防波面落差过大造成焊锡大量氧化和吃锡不良.B. PCB吃锡深度控制在其板（或过炉载具）厚的1/2-2/3之间，以防溢锡或漏焊. 6-1-5.锡炉传送带测试调整：A. 新设备进厂后，在锡炉传送带导轨两端用红色高温胶带标出 1000MM长的标示段, 用秒表计算PCBA通过此标示段所耗用的时间，然后用标示段长度除以PCBA通过标示 段所耗用的时间，即得到锡炉标准传送带传送速度.B. 以A所述的标准传送带速度为参照，校正锡炉自检系统测得的传送带速度，使两者 保持一致,即得出正确的锡炉自检速度，一般控制在1700m士200mm/min之间生

4、产中每 一天读取锡炉自检传送速度一次，并记录于 .6-1-6.输送带仰角量测：设备上所安装的角度测量仪所显示的实际输送带仰角，应控制在5 -76-1-7.锡炉熔锡温度量测：将温度测试仪电源开关摁下至屏幕上显示数字，然后将温度测试仪之感温头插入锡 波面约5mm的位置.待温度测试仪数字显示稳定后，表面所显示数值即为所要测试锡炉 熔锡的实际温度.温度应控制在250士 10C，测试完毕，将测试结果（正常生产需每天检测 一次）填写在 上.（备注:也可以使用其它温度计进行量测）. 6-1-8.锡炉预热温度测试：BSJ深圳博实结有限公司文件编号QR-SC-01类别部门工艺PE部发布日期2016-8-25实施

5、日期2016-8-25文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第3页共6页A.新设备进厂后，在预热区每一个发热段中部各选取一个测试点，设定其预热参数为a机台自检测得的温度为b,用温度测试仪测试各测试点之温度值为标准预热段温度值c.B.以A所述的标准预热段温度值c为参照，校正锡炉自检系统测得的预热段温度b,使两者保持一致，得到正确的锡炉自检预热段温度值，生产中每两小时读取锡炉自检预热段温 度一次，并记录于 .Profile测试所得预热最高温度以产品也指导 书为准.6-2.锡炉Profile测试：6-2-1.测温点的选择参照Profile制作规范.如客户有特殊需求.依客户要求为准.6-2-1

6、.测试方法及步骤请参照profile炉温测试仪使用说明书.6-2-2profile 测试时机：6-2-2-1新设备进厂时，由锡炉工程师对锡炉进行Profile测试，以检测设备工作性能及技 术指标.相关数据标准及测试点选取由锡炉工程师参照业界标准，结合公司实际情况确定各项参数的设定及测试点选取.6-2-2-2.新机种上线，由锡炉工程师参照客供标准Profile，并结合本公司实际情况测得该机 种在本公司生产环境下之标准 Profile,如客户有特殊要求，请以客户要求为准.6-2-2-3.每周对每台波峰焊用测温仪测试一次Profile并存档，.并确实以Profile反映数据为参照来设定锡炉工作参数，

7、达到合理有效的管控锡炉各项参数、监测锡炉工作状态的 目的，以此来保证良好的焊接质量.6-2-2-4测试基本参数要求：BSJ深圳博实结有限公司文件编号QR-SC-01类别部门工艺PE部发布日期2016-8-25实施日期2016-8-25文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第4页共6页设誓型号義热=皴暉一法埠二亠焊援*1间毎）总-珈-LTOQI加】70匕3W0衣5*注埶*曹曲调节被槪焊瞬速为J700用inii 经过助烬剂区时洗电*?雾为0一伽I 0. inl/nin.壘过第一预黒匮时咒劃更这到130i&Vf当I切A班过第-预魚区U打！轟度达到L阂它土iC当PUIU经过弟三换热区时；冥盅虜

8、迭到1円】匚士当船过焊根区时宾詛劇A到25010,浪僞埠樓时佃詡臣5土虫占.焊接畀虑后却N冲却IO丄慶霹断下障到SfiVtt下6-2-2-5如在生产过程中出现品质异常需重新测试Profile.6-2-2-6设备在维修后.为确保其温控系统未受到影响.也需测试Profile.6-3.锡炉助焊剂比重测试：将所要测试的助焊剂用吸管吸入测试量杯中，然后将比重计轻轻放入测试量杯中，待液面 与比重计皆静止不动时读取比重计所显示的数值，即得到所测试助焊剂的比重.（读取数 据时以液面的凹面为准）每天开线前对锡炉所使用之助焊剂进行量测并把量测结果填写 在上.6-5.锡炉PPM值管控：6-5-1.锡炉PPM值管控由

9、工程单位实施执行，并持续改善.6- 5-2.每日锡炉工程师需对炉后补焊段不良进行统计，分析其不良原因并写出改善说明.7. 生产注意事项：7- 1.生产前注意事项：BSJ深圳博实结有限公司文件编号QR-SC-01类别部门工艺PE部发布日期2016-8-25实施日期2016-8-25文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第5页共6页7- 1-1.查看锡炉锡液温度是否在设定温度内.7- 1-2.锡炉液位是否在要求范围.7- 1-3.确认锡炉各控制开关处在打开状态，各机构部份运行正常.7- 1-4检查喷雾机压力桶内助焊剂是否够当天生产用.检查气压是否正常（2O4.0kgf/c m2）.7-1-

10、5.检查喷雾机运行及喷雾状况是否正常.7-1-6.检查输送带宽度与过炉治具（或PCBA）宽度是否匹配.7-1-7.检查抽风系统是否正常.7-1-8.Profile测得温度曲线是否正常.7-1-10.检查有无变形链爪.如有变形须即使更换7-2.生产中注意事项：7-2-1.目送首件PCBA进入锡炉各工作区域：观察PCBA在插件线与输入接驳交接处，输 入接驳与输送链交接处运行是否顺利平稳；并检查PCBA进入喷雾区域时的喷雾是否正 常.目送PCBA进入焊接区域，波峰高度以浸PCBA（或过炉载具）板厚的1/22/3为宜,（如 果PCBA使用过炉治具进行过炉，则锡炉工程师根据过炉状况可适当的调整锡波）;目

11、视 PCBA经过冷却部分，结束焊接全过程.锡炉技术员和IPQC确认过炉焊接质量，确认0K 并在首件单上签字后方可批量生产.（如有不良，可对锡炉进行适当的调整后再过第二次首 件）7-3.生产结束后注意事项：7-3-1.关闭波峰及预热，确认锡炉内无产品后关闭输送.7-3-2对喷雾部分进行清洁.并将喷头清洗装置打开.用酒精清洗喷头.7-3-3.锡炉现场6S的整理工作.BSj|深圳博实结有限公司文件编号QR-SC-01类别部门工艺PE部发布日期2016-8-25实施日期2016-8-25文件名称波峰焊作业规范修订状态A/0页次/页数第6页共6页7-3-4.确认生产计划及锡炉定时器状态，以便下次生产.7- 3- 5.长期停产前需将锡炉总电源关闭.8. 保养与维修：8- 1.具体保养规范请参考波峰焊保养规范及波峰焊日常保养点检表8- 2.异常处理.8- 2-1.当设备出现故障时，PE工程人员进行及时处理维修并记录于 .如 果出现重大问题,PE人员不能及时解决，则向上