套筒冷挤压交底

1、T3-1技术交底记录（表式 C2-2-1 ）编号工程名称北京德外危改G1区工程施工单位城建四公司德胜园项目部交底提要:套筒冷挤压技术交底2002-3-2交底内容：一、套筒及设备要求：套筒原材料具体钢材品种选用应通过型式检验确定。钢套筒的规格和尺寸应符合规范规定，其允许偏差：外径 壁厚+12%、-10%，长度 翌mm。套筒应有出厂合格证，有现场工长进行把关，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆 放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。有下列情况时须对挤压机的挤压力进行标定：（1）（2）（3）（4）（5）1.2.3.4.新挤压设备使用前；挤压设备大修后； 压力表受损或强烈震动后套筒压痕异常且查不出

2、其他原因时; 挤压设备使用超过一年；5.挤压的挤头数超过 500个。挤压工艺1.2.3.4.1.2.3.1%左右（且不大于 0.5mm），准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，或 打掉纵肋。钢筋端应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的一半，标记与定位标记的距离一般为 20mm，如后附图：检查设备，进行试压，符合要求后方可作业。挤压作业在地面先将钢筋一端挤压，形成带帽钢筋，到现场再挤压另一端，挤压时务必检查钢筋端 头定位的标记，使钢筋插到套筒的中线，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10m

3、m。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记并应与钢筋轴线保持垂直。施压顺序由套筒中部顺次向端部进行，每次施压时，主要控制压痕深度。检查技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。T3-1技术交底记录(表式 C2-2-1 )编号工程名称北京德外危改G1区工程施工单位城建四公司德胜园项目部交底提要:本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。套筒冷挤压技术交底2002-3-2交底内容：挤压方向应正对钢筋肋。挤压力必须调节到规定数值， 或使回程活塞不回到底）。不同规格套筒不得混用，压模、4.5.油压表读数偏差不应大于2.0MPa（回程油压严禁大于 5MPa

4、，6.三、工艺参数：套筒与钢筋应配套使用。1.套筒型号尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度0 203661203X 20 22406.51323X 20 25457.51504X 20 285081685X 20 3256101926X 22.同规格钢筋连接参数钢套筒规格和尺寸钢筋直径2022202532套筒型号TC20TC22TC25TC28TC32压模型号M20M22M25M28M32挤压道数（每 侧）33456挤压力（T）4550606065油压（Mpa）4044535357压痕直径mm28-3032-3437-3942-4448-51压痕最小宽度mm 45 45 50 55 60注：压

5、痕最小总宽度指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。四、接头要求及保护层要求：1.接头位置除按要求外，还应符合规范要求，即设置在同一构件中的挤压接头宜相互错开,交底人接受交底人技术负责人交底提要:套筒冷挤压技术交底2002-3-2交底内容： 在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的局分率为：（1）受拉区不宜超过 25%，受压区不超过50%;受拉区和受压区基本上以1/3跨计算，（2）基础底板和梁应按反梁和反板处理，严格区分上铁和下铁。3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜满足规范及设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向间距不宜小于 25mm。五、质量检验：1.

6、按规范要求进行现场取样试验。2. 外观检查：挤压后套筒长度应为 1.10 1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8 0.9原套筒的外径。挤压接头的压痕道数应符合规范规定。 接头处弯折不得大于 40挤压后的套筒不得有肉眼看到的裂纹。如外观质量合格数大于等于抽查数的90%,则该批为合格，如不合格数超过抽查数的 10%，则应逐个进行复验，在外观不合格的接头中抽取六个试样作单向拉伸试验在判别。六、安全操作：操作人员必须持证上岗。进入施工现场必须带好安全帽及劳保用品。操作人员应在挤压器的圆柱体旁边，不应该在挤压器的端面和换向阀（螺栓连接口）的正 面。每班操作人员须查看支架（定压模处）前端部和油缸体端圆柱部有无裂纹及渗漏，若有必 须更换，严禁焊接。高压油管连接应将螺牙全部旋入（螺牙完好）。高压胶管连接在工作状态时不准有扭曲、渗漏。 压模必须完好无裂纹，并严禁焊接。 定模上门锁扣板应正确无误扣到位。油泵箱体上部电机、电器部位须罩盖，免受雨淋。(1)1.2.3.4.5.6.7.&9.10. 严禁