《生产与运作管理》模拟练习二

1、生产与运作管理模拟练习二I 题型说明及分值说明：一、是非题（你认为是正确的说法，请在括号内打“V”，反之则打“X” ,每小题1分，共计15分）1. MRP十划中的直接批量法适用于低值易耗品项目。（X ）2. 在库存的ABC管理法中，C类物质的管理特点是既不严格控制库存 数量也不严格控制库存时间。 （ V ）3. MRP有两种输入信息，即主生产计划和库存状态。（X ）4. 学习曲线原理主要适用于新产品，或具有很大改进潜力的生产过 程。（ V ）5. 设备的偶发故障期，与设备的磨损规律相对应，出现于正常磨损 阶段。（ V ）管理的核心是 JIT 技术。（ X ）7. 固定资产生产能力的大小通常是由

2、固定资产的数量、有效工作时 间和劳动生产率定额三种因素决定的。 （ V ）8. 工业产品的生产过程包括劳动过程和自然过程，其中自然过程是 核心部分。（ X ）9. 生产类型反映企业的工艺技术水平、生产组织方式和管理组织的 特点，但在很大程度上不能决定企业的技术经济效果。 （ X ）10. 在多对象可变流水线的组织设计中，计算节拍的方法有代表零件 法和劳动量比例分配法，这两种方法计算出来的节拍在数值上一定相等。11与物资产品的生产相比，服务系统的需求可在短期内发生，表现为需求的频繁波动，这时要提高资源的利用效率，必须能根据需求变化很快地调节生产能力。（V ）12企业经常性库存是防止由于原材料供应

3、商生产或运输过程中可能 出现延误而设置的物资储备量。（X ）13强制节拍流水线组织设计的基础是工序同期化工作。（ V ）14. MPF系统发展到20世纪90年代以后，出现了更高层次的企业资源计划系统（Enterprise Resources Planning System，简称 ERP系统）。（ V ）15. MRP技术主要适用于独立型需求物料的计划编制。（ X ）二、名词解释（每小题 2 分，共计 10 分）1 . 生产系统的适应性： 适应性是指生产系统对产品品种和质量变化的应变能力。可以用引进新产品或改变产量规模所需的时间来衡量。2. 工艺专业化原则： 按生产工艺性质来划分生产单位、布置车

4、间（或工段、小组） 。在按工艺原则布置的生产单位里，集中着同种类型的 工艺设备，对企业的各种产品（零件）进行相同工艺的加工，如车、铣、 钳、锻压、轧钢等车间、工段、小组。3. 流水线节拍： 流水线节拍是指流水线上出产相邻两件相同制品 的时间间隔。节拍是流水线最重要的参数，也是一种期量标准，它决定流 水线的生产能力、生产速度和效率。4. ABC分析法：ABC分析法是在20-80原则的指导下，企图对物料进行分类， 以找出占用大量资金的少数物料， 并加强对它们的控制与管理； 对那些占少量资金的大多数物料，则施以较轻松的控制和管理。一般地， 人们将占用了 65%-80%的价值的 15%-20%的物品划

5、为 A 类；将占用了 15%-20%的价值的 30%-40%的物品划为 B 类；将占用了 5%-15%的价值的 40%-55%的物品划为 C 类。5计划预修制： 这一制度是我国工业企业 20 世纪 50 年代从苏联引 进的一种设备维修制度，是按预先规定的时间，有计划有准备地对设备进 行修理。主要包括日常维修，定期检查和计划修理。三、问答题 （第 1、2小题各 5分，第 3、4小题各 10分，共计 30分）1、衡量生产系统绩效的指标有那些并举例说明其中一个指标。答：衡量生产系统绩效的指标有：质量、成本、生产率、有效性、适 应性。例如：适应性是指生产系统对产品品种和质量变化的应变能力。可以 用引进

6、新产品或改变产量规模所需的时间来衡量。在当今科学技术飞跃发 展，市场对新产品需求日益增加的时代中，企业必须不断开发新产品，并 相应地调整生产能力才能不断赢得新的市场份额。因此，适应性也是反映 生产系统绩效的最重要的一项指标。2、简述工业企业商品产值，总产值和净产值的概念，并说明各自包含的内容。答：商品产值。是指企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。P 商 =P1 +P2+P3+P4式中：P商一一商品产值；Pl本企业自备原材料生产的可供销售的成品价值;P2外销半成品价值;P3用订货者来料生产的产品加工价值；P4承做的工业性劳务价值。总产值。它是企业在计划期内完成的以价值量计算的生产总量。P总二

7、P商+F料+(H2 - H)+(H 4 - H3)式中：P料一一订货者来料加工的材料价值；H、Hi 分别为计划期末、初在制品价值；H、H3分别为计划期末、初自制工模具价值。净产值。它是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 生产法昭巳总物物耗式中：P净工业净产值；P总一一用现行价格计算的工业总产值；隔耗一一按现行价格计算的各种物质消耗的价 值之和。 分配法P净 V m P其它式中： V 工资；m税金、利润；P其它一一其它属于国民收入初次分配性质的支出，包括差旅费、市内交通费、利息支出、罚金支出、培训费等。3、库存总成本包括那些主要内容答：库存成本是库存控制决策时应主要考虑的因素，它包括以下几

8、个 组成部分：订货成本或调整成本订货成本通常包括订货手续费、物资运输装卸费、验收入库费、采购 人员差旅费以及通讯联络费等。与外购时发生的订货成本相似，企业自制 生产物资时发生调整成本。调整成本的产生主要由于生产系统在转换生产 的品种时，通常对设备进行调整而造成短期的停工，同时改产的初期生产 效率通常也较低，这些损失统称为调整成本 。保管成本保管成本是物资在库存过程中发生的成本。主要包括物资在库存过程 中发生变质、损失、丢失等自然损失费用，库存物资占用资金的成本，以 及仓库运营的人工费、税金等的支出。购置成本即购买物资花费的货款。缺货成本即由于无法满足用户的需求而产生的损失。缺货成本由两部分组成

9、， 其一是生产系统为处理误期任务而付出的额外费用，如赶工的加班费、从 海运改为空运产生的额外运费负担等。其二是误期交货对企业收入的影 响，包括误期交货的罚款等。4、企业生产战略中，制造业的经营领域可分成哪几种决定每种领域竞争优势的因素有哪些答：对制造企业来说，一般有三种典型的经营领域可以选择：技术创 新型、用户化型和成本最小化型。技术创新型由研究与幵发驱动的，使企业在产品技术上居于领先地位的经营类型。他们成功的关键在于技术创新和引入新产品的能力。一旦有竞争者进入市场，发生成本或价格竞争，他们就放弃这个市场，转向别的产品市场，这 是他们市场策略的特点。因此，不断地向社会提供技术精良、设计先进的

10、新产品是他们最重要的竞争手段。用户化型直接面向用户，为用户的专门需要设计和制造产品 （如喷气式发动机）， 或接受用户的设计进行产品制造。这类企业产品范围广泛，他们的竞争手 段是适应产品需求变化的灵活性，包括产品产量和品种的变化。为此需具 有很强的设计和制造能力。成本最小化型从事大批量生产，并善于以低成本生产处于成熟期的产品的经营类型。该类企业通过高生产率取得竞争优势，低价格与快速交货是其主要竞 争手段。汽车、家电产品、个人计算机生产等属于这种类型。四、计算题（每小题10分，共计20分）1、已知某企业生产 A、B两种型号的电表，其产品结构树如下：并且已知产品及所属物料的订货提前期和库存资料如下表

11、所示，要求:物料项目期初可用库存量订货提前期（周）A202B202C201D203E201F202假设需要在第10周出产300件电表A 200件电表B，试编制生产的物料需求计划2、设某工厂目前产量为年产 4000台。单位产品售价175元，可全部卖出。工厂的年固定成本为 30万元，全部可变成本为 36万元。据销售部 门预测，若售价降低10%销量可增加25%但由于现有生产能力所限，增加产量会增加可变成本 10% （发生在增加的产量部分），并增加固定成本 5%试决定何种产量有利解：需比较两种方案所获得的利润目前产量条件下的年利润：Ei=175 X 4000-300000-360000=40000（元

12、）售价降低条件下的年利润：E21751 10%4000125%30000015%360000400025%360000 彳1400010%13500元E1E2,应安排生产4000的产量。五、案例分析题（第1题10分，第2题15分，共计25分）1、重庆博达家具公司的王经理刚接到重庆大学某学院办公室李主任的一个电话，李主任所在学院是博达公司的老买主。“王经理，又来给你添麻烦了，事情是这样的，我们学院正在进行房屋的部分改造和装修，原来 的家俱要淘汰掉一部分，因此想在你那里订80套办公家俱，尺寸、规格与上次完全相同，质量我们是相信你们，至于价格嘛，肯定不会让你们无 偿做贡献。唉，王经理，我们也不是第一

13、次打交道了，说实话，我们已经 作了一些市场调查，价格方面应该有一个市场行情，经院务会研究讨论决 定，单套办公家俱的价格最多不能超过1000元。另外，由于我院 MBA学员招生数量不断在扩大，对房屋改造和装修催得很紧，因此，我院要求这 批办公家俱在二个月内交货，你看怎么样，考虑一下再回我的话好吗我的 联系电话和传呼你那里是有的，再见!王经理听了这个电话，心里倒是乐滋滋的，他知道，按目前的生产情况，生产第一套家俱要花费20小时，生产第二套家俱要花费16小时，但他仍担心是否能按期完成任务，能否有利可图他非常想知道：(1) 若每天可用的劳力工时为10小时，为完成订货劳力是否够用该订货能否在二个月内按期交

14、货(2) 该订货能否盈利假设每套家俱的材料成本为500元，每小时的人工成本为 30元，每个月的公司摊销经费为 2500元。并且假定你是王经理的助手，正在重庆大 学工商管理学院学习，请你为王经理作决策分析提供理论依据。(注：每个月按30天计算) 解：总工时：Hmmkx bdx m1 b 120801 0.322 1 546.07 60011 b1 0.322所以，该订货能在二个月内按期交货。利润：E 1000 80 500 800 546.07 30 2500 2 18617.90所以该订货能够获得盈利。2、CQJC电子公司库存管理案例分析一. CQJC电子公司概况CQJC电子公司成立于1999

15、年2月，是由信息产业部电子第 24研究所、 重庆长安汽车股份(集团)公司和重庆科技风险投资公司共同投资组建的 以生产汽车电子产品为主的高新技术企业。公司注册资本1500万元，人员总数69人，其中总经理1人，副总经理2人，管理人员36人，操作工人30人。其中，中、高级职称技术人员32人，占总人数的46%组织机构如图所示:总经理管理者代表制造副总经理技术质量副总经理办公室营财制销务造部部部研发中心图CQJC电子公司组织机构图该公司生产经营的总面积为1550平方米，其中生产厂房面积为1150平方米。其独立研制幵发的 462、465、368、472F系列无触点分电器被重庆市科学技术委员会鉴定为高新技术

16、产品，被广泛应用于微车领域，其中 465F系列分电器对降低汽车尾气排放、提高发动机输出功率、增大输出扭 矩以及降低油耗均起到一定作用。该公司以竭诚满足顾客对产品的品质、 价格、交货期和售后服务的需求为宗旨 , 让用户对其产品和服务称心如意。公司信念 : 服务社会、实现自我、以诚相待、共谋发展。公司远景 : 成为中国汽车领域的佼佼者。公司任务 : 崇尚技术创新和科学管理 , 竭诚满足顾客对产品 质量、价格、周期和服务的系统需求 , 并以此增加 效益和求得发展，实现员工和股东的希望。二. CQJC电子公司库存管理现状及存在的问题1 . CQJC电子公司库存管理现状CQJCfe子公司是典型按对象专业

17、化的形式来组织生产，设有机装和电装两条生产线。机装线位于江北大石坝原重庆江陵机器厂（现长安集团公 司） 1 28车间内， 电装线位于南坪经济开发区电子信息部第 24 所大楼原新 微公司生产车间内。两条生产线的地理位置相隔较远，但生产过程又是紧 密联系的，即电装线的产成品模块总成完工后，立即批量转移到机装 线，以完成公司最终产品汽车分电器（主要型号有465、462 和 368）的总装配。图和图是 CQJC电子公司电装线和机装线的生产现场平面布置 图（含工艺或工序流程） 。电装线设有库房一个，存贮电装线生产所需的各种物料和电装最终产 品模块总成；机装线设有库房 6 个，其中成品库房 1 个，存贮汽

18、车分 电器，材料库房 5 个，材料库（一）和材料库（二）都是用来贮存分电器 主要部件CKD总成的，材料库（三）用来贮存分电器总装所需的绝大部分 辅助材料（如防尘罩、脱水防锈油、硅脂、螺钉、合格证、包装盒、包装 箱、商标、AB胶、粘胶带等）和其它辅助生产物资（如修理备用件和修理 备用材料等），杂料库（一）和杂料库（二）用来贮存机装线的各种废旧 物资。2 . CQJC电子公司库存管理中存在的一些问题（ 1 ） . 成品库房设置不太合理成品库房原来设置在机装线二楼部长室旁边 （见图所示），处于二楼最 角落位置。据现场管理人员介绍， 最初的考虑是出于以下两个方面的原因： 第一，设在一楼怕产成品受潮；第

19、二，二楼角落的那间房屋最宽，以便贮 存较多的分电器。但这样运作的结果，使生产过程出现了大量的运输，不 仅增加了人工成本，也使生产线的产出能力受到了一定的影响，降低了生 产效率。（ 2） . 各种生产物料（或物资）未进行重点分类管理 公司的两条生产线，特别是机装线，由于受建筑物本身结构的影响， 设置的材料库房较多，物料归类比较乱，对各种物料（或物资）的管理基 本上都是按相同的方法，未进行严格的分类，更谈不上采用物资管理中最 常用的ABC重点管理法。由于库管员不可能经常对各种物料 （或物资）进行 清点和检查，必然带来某些物料帐目与实物不符，特别是材料库（三），贮存的各种辅助物资品种较多 , 加上是

20、平房建筑，如不经常进行清点和检 查，不仅会出现帐物不等，还会产生物料的劣化损失。（ 3） . 靠经验确定订购批量和间隔期，采购具有盲目性。目前公司的采购工作隶属于制造部，设有专门的采购组来主管该项工作。但由于没有采用 ABC重点库存管理，且公司的生产物料及物资比较多共计 60 余种，这些物料（物资）的采购基本上都是靠经验来控制的。具 体来讲，就是根据当月市场部下达的生产计划来粗算当月全部物料（或物 资）理论上所需数量，然后考虑现有库存的实际情况，粗略确定当月各种 物料（物资）所需采购的数量，一般情况为每月采购一到两次，详见表和 表（XX月份物料计划表）。这种制定采购计划的方法，有以下两个方面

21、的缺陷。第一物料 （物资）不分主次，计划的数量以及所需资金通常较高，公 司财务部门有意见，但每次也只能凭经验卡下一部分，没有采用科学合理 的方法来确定应该卡下多少，这样做的结果有时节约不了多少钱，反而使 一些重要或紧俏的物料（或物资）供应不到位，影响正常生产，导致大量 的缺货损失。第二物料 （物资）不分主次，一律采用多进的方法，各种物料 （物资）的数量到是很充分，也完全能满足生产的需要，不会出现任何缺货损失， 但物料的过多储存不仅要花大量的保管费用，沉淀的资金也较多，影响了 公司的资金周转。（ 4） . 没有准确测算物料特别是重点物料的订货提前期LT（LeadTime），也没有从产品结构的相关

22、需求来编制实用的物料需求计划。生产线的许多物料 （物资）在采购过程中大都具有一定的订货提前期， 一些重点物料（或物资）的配套厂家还比较远，有的在宁波、上海、河南、 余姚等地，有的虽然路途不远，但厂家 （商家）选择的范围较窄，也需确定 较准确的订货提前期，表是集诚公司 9 种主要物料的产地和提前期。表CQJC电子公司重点物料（物资）的产地及经验订货提前期编号物料（物资）名称产地订货提 前 期（周）1分电器CKD总成宁波海高利汽车电器制造公司32点火模块信息产业部电子第24研究所23防尘罩浙江余姚汽摩装饰有限公司34永磁体宜宾磁性材料专用设备厂15插头护套河南天河集团公司36导磁铁芯重庆中梁山新兴

23、塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）17不锈钢支架重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）18线圈骨架重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）19连接卡座重庆中梁山新兴塑料厂（或重庆飞华机械制造公司）1公司的物料管理部门虽然对提前期有些感性认识，但从未进行精确的测算，再加上财务部门对生产过程及相关的配套情况不太熟悉，在审核采 购计划中通常对物料的提前期有所忽视，卡压的数量也不是很合理，有时 导致重点物料的短缺，严重影响生产，降低公司的生产效益，这种情况在 今年的3、4、5月份尤为突出由于对物料 （ 物资） 订货提前期不够重视，加上实际的采购工作又是按 一月或半月进行的，没有以提前期、现

24、有库存量以及产品结构的相关需求 为基础来编制物料需求计划，公司的采购工作必然存在问题。三. CQJC电子公司库存管理的改进方案（一）成品库房迁移，对其它生产要素进行调整和重组。1.原因分析 公司的最终产品汽车分电器是在机装线进行总装完工的。如前所 述, 原来成品库房的位置距生产线和发货口都比较远, 这不仅要消耗大量的运输 , 也影响了机装线的生产能力。按目前机装线的生产组织方式, 机装线由 10 道工序组成 （ 详见图或机装线工艺流程卡 ） 。按两班制计算 , 每周 工作五天，每天最大班产量约 200件，则年最大生产能力为：200 X 2X 5X 4 X 12=96000（件）。初看起来，这个

25、生产能力完全能满足市场的需求 ，但仔 细核算起来问题却很多。首先 , 理论生产能力的计算没有考虑时间利用系 数, 将日历时间、制度工作时间和有效工作时间视为等同, 这种生产能力无疑要打一个折扣 , 如果按 85%打折的话 , 实际生产能力则只有 :96000 X 85%=81600（件）, 如果再考虑能源、缺料等方面的情况 , 还要进一步打一些 折扣，同样假设按85%打折，实际生产能力进一步下降为:81600 X 85%=69360（件）, 而公司的保本点也可能因售价的降低而由原来的年产量 30000件上升到了 40000件甚至 50000件,因此69360件显然不是理想盈利 水平所要求的生产

26、能力。按目前公司的实际情况 , 也不太可能增加较多的 人、机器设备和资金来提高生产能力。因此 , 对成品库房位置进行调整 , 以 及对生产流程的其它要素进行部分调整和重组 , 对提高公司的生产能力具 有重要的作用。2具体的改进措施（1）. 成品库房由机装线的二楼角落迁往一楼原来的休息室, 详见图（改进后的机装线生产现场平面布置和工艺流程图） 。成品库房的使用面 积和休息室相同 , 不会影响产品的库存数量 , 但可以减少大量的往返运输。 考虑到一楼的潮湿情况 ,可安装 2台窗式冷暖空调 , 价格控制在人民币 6000 元左右。两个轮班正式生产的时候 , 可以不开机 ,用一般的排风扇即可 , 每

27、天空调运转的时间可控制在12个小时左右，全年空调运转的时间:12 X 30X 12=4320（小时）,工业用电大致为元 /度，成品库房空调的全年电费约 为:4320 X =2592（元）。假设空调的折旧按5年平均来计算，年折旧费为： 6000X1/5=1200（ 元）, 因此每年的空调费用为 :2592+1200=3792（元） 。再 来计算一下成品库房设在二楼角落所引起的运输费用和因影响生产能力 所带来的经济损失。按市场运输行情 ,每 10 件产成品 （分电器 ） 往返一、 二楼的运输费用约元计算 ,年产量按最大生产能力 69360计算,全年运输费 为 : X 69360/10=3468（

28、元）, 表面上看这两种费用似乎差不多 , 并且运输工 作是生产线上操作工人自己兼任的 , 运输费用不会发生 , 计算在工人工资 和津贴内 , 这里的运输费用实际上是一种机会成本 , 但这些大量的运输工 作会降低装配线的生产能力。生产能力下降所带来的经济损失计算如下:平均每件产品耗时为：8 - 200=（小时/件）,年运输耗时为：（2 - 60） X 69360/10二（小时/年），全年由于运输而少生产的产品数量为：+=5780件），按每件分电器盈利 50 元来计算，全年损失为： 5780X 50=289000 （元），显然生产能力下降所带来的经济损失 289000 元远远大于增设空调 的费用

29、3792 元。（2）.原来休息室的货架（CQJC电子公司合资时长安集团转入用来放 散件用的），移致原来的澡堂现在的杂料库（一）和杂料库（二） ，详见图， 一方面充分利用现有的房屋建筑，另一方面为成品库房的迁移腾出位置。（3）. 折除 2 台原来散件生产流水线旁边的液压机和手扳机，迁至材 料库（一）和烘箱之间的过道处，将生产线的主要运输通道尽量拓宽，以 便往返运输。（4）. 为配合库房的迁移和生产流程的某些改进，二楼部分房间也进 行了一些调整，详见图。原来的成品库房改为会议室，另设部长室、采购 组办公室和生产线管理办公室。部长室设部长和行政助理两个席位，采购 组办公室和生产线管理办公室分别设四个

30、席位。原来的隔离室改为不合格 品室，上二楼左手边的两个房间正式设定为男更衣室和女更衣室。一楼和 二楼的所有工作地和管理部门一律正式挂牌，以体现现场的规范化管理。（二）.应用ABC模型，加强重点物料（物资）的管理。1 . ABC物料分级管理概述ABC分级管理方法，也称重点管理法。即根据各物资消耗金额的多少，将物资分成ABC三级。对消耗较多的 A级物资，实行重点管理。ABC 分级的标准是库存中各种物资每年的金额， 即该品种的年消耗量， 乘上它的单价，用DC表示，D为该种物料的年消耗量，C为单价。将年消 耗量金额高的归为 A级，次高的归为B级，低的归为C级。具体划分标准及各级物资在总消耗金额中所占的

31、比重并没有统一的规定，要根据各企业的具体情况和企业主管的意图来确定。根据许多企业多年运用ABC分级的经验，通常情况下，各级物资在总消耗金额中所占的比重可参考表中的数 据来加以确定。表库存物资ABC分级比重级别年消耗金额%品种数%A60 8010 20B15 4020 30C51550 70如果用累计百分比表示，可以清楚地显示ABC三级物资在品种与例数20 A B C(%) 020406080100库存品种的项目比例数(%)(a)2. ABC重点管理法在CQJC电子公司的运用。据公司市场部预测，电子部 24所提供模块生产的汽车分电器年产量 约为80000件，单线制（非电子部提供模块）生产的分电器

32、年产量约为10000 件，电装线模块总成年外销量约为40000件。下面分析中物料（物资）的年需要量均按上述产量进行计算。表CQJC电子公司物料库存项目与价值统计表序项目平均单位成本平均库存排序号年用量（元）价值（元）1防尘罩90000套80000132防水脱锈油90Kg792283硅脂9Kg68612294CKD总成90000套489726025铜螺钉260000颗8008206合格证90000张5850217包装箱9000 个30780138包装盒90000个34650109商标90000张36002410汽油225Kg24503011AB胶107641912焊锡135Kg49772313点

33、火模块130000只7777900114热缩管1625 米53632215松香450Kg30692516酒精1353117厌氧胶7022752718永磁体130000块111111519导磁铁芯130000只66664820不锈钢支架130000只157781421导线（黑/白）17810米182641622导线（棕）17810米152101823连接卡座130000个55211924接插件插头260000个266761425接插件插座520000个177841726插头护套130000个106665627线圈骨架130000只77779728漆包线611Kg36219961529纸胶带390

34、0 米29512630引线（红）7280 米342161131引线（白）7280 米3421612表CQJC电子公司库存控制ABC分类表序号项目库存累计价值（元）价值累计比例分类1点火模块7777900A2CKD总成A3防尘罩B4不锈钢支架B5永磁体B6插头护套B7线圈骨架B8导磁铁芯B9连接卡座B10包装盒C11引线（红）C12引线（白）C13包装箱C14接插件插头C15漆包线C16导线（黑/白）C17接插件插座C18导线（棕）C19AB胶C20铜螺钉C21合格证C22热缩管C23焊锡C24商标C25松香C26纸胶带C27厌氧胶C28防水脱锈油C29硅脂C30汽油C31酒精C用累计百分比曲线

35、表示，可以清楚地表示CQJC电子公司的ABC三级物资品种与消耗金额上的分配关系，见图所示：0100库存品种的项目比例（%图CQJC电子公司ABC分级曲线图以上我们利用 ABC分级的标准将CQJC电子公司的库存物料（物资）进行了分类，下面来说明对这些物料（物资）的管理方法。首先，考虑到生产的流向和物料的体积重量，将材料库（一）、（二）用于存放A级物资点火模块和CKD总成，B级和C级物资存放于材料库（三）， 其它废旧物资存放于杂料库（一）、（二）A级物资即其次，是对重点物料（物资）的管理原则进行如下规范: 点火模块和CKD总成在品种数量上仅占6佐右，但若能管好它们，就等于 管好了消耗金额90%左右

36、的物资，这显然是非常重要的，公司应千方百计 降低它们的价格。从库存管理来看，应在保障供给的条件下，尽量降低它 们的库存额，减少资金占用，提高资金周转率，具体应做到以下几点。第一.由于CQJC电子公司CKD总成的配套厂家较远（宁波、上海等地），为做到勤发货，首先必须与供应厂家取得密切联系以保证生产的正常运行；其次，CKD总成和点火模块所占金额比例很大，应该选择恰当的 安全系数，使安全库存量尽可能减少， 从而减少库存资金的占用量； 再次, 应多与分电器用户联系以便掌握厂商对该产品的需求状况，从而较为准地 制定本公司的生产计划；最后，考虑到 A级物资在本公司库存资金中所占 比例极大，应制定经济订购批

37、量。第二.C级物资与A级物资相反，品种数约占 70%而所占的金额却仅占2%左右。因此，对于C级物资则不应投入过多的管理力量，多贮备一 些以便集中力量管好 A级和B级物资。第三.B级物资则根据公司的具体情况采用折中方法进行管理。表是CQJC电子公司库存物料（物资）的管理程序。表CQJC电子公司ABC物资的管理程序级别控制程度库存量计算进出记录库存量存货检查A级严密控制详细计算非常详细的记录少许连续检查B级一般控制根据过去记录计算详细记录较多周期检查C级稍加控制不计算，低了就进货有记录大量不检杳四.制定经济订购批量，降低库存总成本。（一）.允许缺货情况下的库存模型允许缺货的储备在经济方面有得有失。

38、一方面因缺货耽误生产经营活 动会造成缺货损失；另一方面由于允许缺货可以减少储备量，降低储备费 用。这种缺货是一种同期性的，在每个订货间隔期内都会出现缺货现象。 其储备量的变化如图所示：TiTi S时间TTa5图允许缺货情况下的库存模型设：Ci为单位储存成本；C 2为每次订购成本；C 3为每件缺货在单位时间内的缺货费用；S 为最大缺货量；T 1为存货储备期间（周期）；T 2为缺货期间（周期）；Q为订购批量；T 为供货间隔期（T=T+H）;R为需求率，即平均每月需求量。由图可以看出，当到货时首先补充缺货量S,其余进入正常储备，此时的最高储备量为（Q-S），存货总成本就是订购费用、储备费用和缺货成

39、本之和。即：存货总成本=订购成本+储备成本+缺货成本 经济订购批量就是使存货总成本为最小时的批量，因为:T=T 1+T2SR T=所以（Q-S）二RT S=RT2 Q=RT在供应间隔期内各项费用支出如下： .储备费用在供应间隔期T内，平均储备量a1a2a3的面积除以T。即g xTiX 1 =3 X- XQ-S =（Q S）2=（RT S）22T 2 T R 2RT2RT平均储备费用2RTG（RT S）2 .缺货费用:平均缺货费用在供应间隔期T内，平均缺货量a3a4a5的面积除以T。即:1SS1s2X T2X.=X -X- = ST2RT 2RTS2C3S22RT 订购费用: 在供应间隔期T内，

40、平均订货费用=C .在供应间隔期T内，平均总费用为:C(S, T) =T 2G(RT S)2RC3S22RC2 T 得:代入上式求解3最佳间隔期T0最佳缺货量S02C2 (G C3)GC3RG RTo2C1C2RCi C3. C3 (Ci C3)经济订货批量EOQ Qo；2RC2(G C3)C1C3式中有两个变量(S, T),可利用多元函数求极值的方法，求平均总 费用C (S, T)的最小值。C1C1(RTS) C3S0,得: S C1RTSTRRC1C3C1C1(RTS)2C3S21C2C1 (RT S) 01T22R2RT化简后得:gRY-(G+ G)s2-2RG= 0S。岭0时，C( s

41、, T)达到最小值将SC1RTC1 C将S0和T。代入总费用式C （S，T）得：最低平均费用C0（S0,T。）；2C1C2C3 RCi C3（二）.CQJC电子公司主要生产物料（物资）在允许缺货情况下经济订 购批量的计算。考虑到CQJC电子公司物料（物资）的市场供应状况以及公司的具体 情况，我们对以下九种物料（物资）进行经济订购批量的计算。经济订购批量的确定是由四个参数R、C、C、C3的组合来进行计算的,即:EOQq2RC2(C1C3)G C3因此,要确定每一种物料的经济订购批量，必须知道各种物料相应的R、C、C2、C3,下面来确定这些参数。1.年需要量R如前所述，公司规划和预测的汽车分电器（

42、 24所提供模块）年产量约 为80000件，单线制分电器（非 24所提供模块）年产量约为 10000 件, 分电器年产量总计为90000件；电装线模块总成年外销量约为 40000件。 按上述产量可计算出我们重点研究的九种物料的年需要量。表CQJC电子公司主要物料的年需要量序号物料名称单位年需要量备注1点火模块只1300002CKD总成套900003防尘罩套900004不锈钢支架只1300005永磁体块1300006插头护套个1300007线圈骨架只1300008导磁铁芯只1300009连接卡座个1300002.单位物料的年储存成本 Ci确定某种物料单位存货的年储存成本Ci可用下列公式进行计算:

43、C1i1 A S Vi SbR式中：G 第i种物料单位存货的年储存成本;Ri第i种物料的年需要量；Vi第i种物料的年库存价值；工V 所有物料的年库存价值；S b 所有物料一年总的储存（或保管）费用（包括库房的租金、库房及器具的折旧、库管员的工资绩效、能耗以及利息等）由表、表和表可直接查出R、V、和工V的数值，因此计算 G的关键在于确定Sb的值。集诚公司的 S由四个部分组成。（1）. 库房租金及折旧按公司财务部门提供的数据，电装线每年约 4 万元的租金，大约每月 每平方米 10 元左右，而电装线材料库房的面积约 15 平方米，因此电装线 材料库房一年的租金约为：10 X 15 X 12=1800

44、 （元）。机装线材料库房有 5 个，其中只有材料库（三） （旧的平房建筑物） 每年要支付 2万元的租金，其它库房（包括材料库 1、 2和杂料库 1、 2） 均只计算折旧。机装线的生产面积（含库房但不包括材料库3）约 700平方米，合资时评估的原始价值为 45 万元。经测算，材料库（一） 、（二） 和杂料库（一） 、（二）的总面积约为 70 平方米。考虑到集诚公司属高新 技术企业，厂房面积的折旧年限定为5 10年比较合适，我们取10年并按直线法来计算折旧。机装材料库（不含材料库3）的年平均折旧额为：70/700 X 45X 1/10= （万元）。除库房建筑外，器具（主要是用角钢制作的 货架）也要

45、计算折旧，我们按 5年直线法来进行计算，货架的平均年折旧 额为：（800 X 6+X 17）- 5=2164（元）。机装和电装线材料库房的平均年租金及折旧 总和应为：1800+20000+4500+2164=28464（元）。（2）库管员的工资和绩效 机装线设专职材料库管员一名，月基本工资为 600 元，按规划的分电 器年产量 90000 件计算， 机装材料库管员的年绩效工资 （参考制造部 2000年3-6月份绩效工资发放方案）约为： 750 X 12=9000 （元）。因此，机装材料库管员的年工资（含绩效）总和应为：600X 12+9000=16200 （元）。电装线无专职材料库管员，由其他

46、岗位兼任，考虑到电装材料库管员 的实际工作量和相应人员的实际报酬（工资含绩效） ，我们估算电装材料 库管员的年工资（含绩效）总和为： 16200X 50%=8100（元）（在机装材料 库管员的基础上打 5 折）。因此，公司材料库管员的工资绩效总和应为： 16200+8100=24300（元）。 （ 3 ）能耗按公司财务部门提供的数据， 1999 年电装线和机装线的水电气能耗分 别为 7900 元、7800 元，而当年的分电器产量只有 13000 件左右。如果按 目前规划和预测的产量（分电器 90000 件，模块总成 130000 件），能耗肯 定要大大增加。根据工业生产的惯例，能耗随产量增加的

47、比例一般在 50-90%，考虑到集诚公司的行业特点和企业的具体情况，我们取50%作为能耗增加系数。因此，集诚公司的平均年生产能耗为：（ 7900+7800）X90000/13000 X =54346（元）。根据机装和电装材料库管的实际情况， 我们按 10%进行能耗摊销， 材料 库房的年平均能源消耗为： 54346X 10%=5435（元）。（ 4 ）物料库存所带来的利息 由表可知所有物料的年库存价值为元，平均分摊到每个月的库存价值为：壬12=（元），如果年利率按 十算，贝y物料库存所带来的年利息总和 为：X %=26755（元）。由上述分析和计算可知，CQJC电子公司所有物料一年总的储存（或保

48、 管）费用 SB 应为： 28464+24300+5435+26755=84954（元）。表是九种主要物料单位存货年储存成本 Ci的计算。表CQJC电子公司主要物料单位存货年储存成本C的计算表物料名称年需要量R物料的年库存价值V单位存货年储存成本C1备注1点火模块13000077779000. 3546 .所有物料 的库存价值工V=（元）（含 九种主要物料 以外的其它物 料的库存价 值）； .所有物料 一年总的储存（或保管）费用 Sb 为 84954丿元。2CKD总成9000048972600. 32253防尘罩900008000010. 05274不锈钢支架1300001577810. 00

49、725永磁体1300001111110. 00516插头护套1300001066650. 00497线圈骨架130000777790. 00358导磁铁芯130000666640. 00309连接卡座130000552110. 00252.物料的一次订购成本 C2物料的一次订购成本C2只有针对各项物料的具体采购运输情况来进行计算。（1）.点火模块点火模块的采购运输是从 24所模块生产车间到公司电装线（原新微公司所在地），运输距离非常近，加上模块的重量和体积都比较小，并且 有时是 24 所的人亲自送到电装线来，粗看起来似乎无任何订购运输成本， 但仔细核算起来，应该还是隐含得有费用的。因为点火模块

50、有时需要公司 的人去将材料提回来，公司则必须让某个岗位兼职来做这项工作，工作量 虽然非常小， 但也应该分摊一些工资成本。 根据集诚公司的工资绩效水平， 我们将点火模块的一次订购成本定为 1 元/ 次。（2）. CKD总成CKD 总成是从宁波（或上海）运到重庆的，根据目前的订货协议，从 产地到重庆东站（或朝天门码头）的运输费用由供货方承担，而到达重庆 后的其他运输费用则由集诚公司自己负责。货到东站时，如果量多通常租 车运回机装线（装载量约 1500套） ，平均 80元/ 车，量少时，自己也用车 去拉货，但按规划的分电器生产能力， CKD总成订购的数量一般不会少， 因此在货到东站的情况下 CKD总

51、成的一次订购成本基本上可以定为 80元/ 次；同理可推算出货到朝天门码头时 CKD总成的一次订购成本为 60元/次 （汽车装载量约 700 套）。综合上述两种情况，CKD总成的一次订购成本的平均值应为（80+60） 宁2=70 （元/次）。（ 3 ）防尘罩 防尘罩虽然产地在浙江余姚，但该企业在重庆南坪设有经销点，加上 零件的体积和重量比较小，一般情况下都是自己用车拉回机装线。并且因CQJC电子公司总部和电装线正好设在南坪， 有时也有顺便车将防尘罩运回 机装线。按公司驾驶员填报的单子，从大石坝t南坪t大石坝，总路程为60公里，这是按运输行业惯例计算的出车路程数， 并非实际真正跑的路程, 实际路程按7折计算：60 X =42 （公里）。自己用车运货物的成本应该包括 三个方面：分摊的汽车折旧（含维修）、驾驶员的工资（含绩效）以及实 际发生的油耗。A. 分摊的汽车折旧（含维修）公司制造部所用长安车的原始价值约万元，设计使用寿命10年，有效路程为30万公里，按行业规定汽车寿命周期内的维修费用约为原始价 值的20%-30（我们这里取30%，汽车折旧（含维修）的基数应为：（1+30%