转化岗位操作规程

1、倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二00七年六月编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清13操作规程使用规定1本规程只适用于对转化岗位人员使用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时,需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追 究责任。3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其 更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。四、五、八、七、八、九、十、岗位任务生

2、产基本原理工艺流程概述开车前准备工作及开车步骤正常工艺控制及调节正常停车事故处理安全注意事项设备一览表正常工艺指标一、岗位任务:将焦炉气中的 CH4及不饱和烃在转化炉内与纯 02蒸气进行部 分氧化及蒸汽转化反应，生成H2、C0、C02。通过纯02气和焦炉气 蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。二、生产基本原理(1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦 炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达 950-1250 C,放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温 气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，

3、与蒸汽进行转化反应水 /气0.9转化炉出口气体中CH40.6%。转化炉上部燃烧反应:CH4+ 202 = CO2 + 2H2O + QH2+ 1/202 = H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为:CH4 + H20 = CO + 3H2 - QCH4 +2 C02 = 3C0 + H2 +H20 - QQ以吸收无机氯 (HCI ),下以吸收硫化氢。为合CnHm + nH 20 = nCO + ( m/2 + n) H 2 ?氧化锌脱硫槽 D60602 ,上层装脱氯剂， 层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌, 格气最后把关至总硫W 0.1 ppm。a.转化反应C0S

4、+ H2 = H2S + C0 + QRSH + H 2 = RH + H2S + Qb.吸收反应ZnO + H 2S = ZnS + H 2OM 心 + 2yHCl = M xCl 2y + yH 2O 三、工艺流程概述（一）气体流程：精脱硫来的29196NmVh焦炉气总硫？ 0.1 ppm和转化废热锅炉自 产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器壳程预热330C, 进入B60601预热炉预热至 660 C，进入 D60601转化炉混合室，与 来自空分氧气 5864m7h，纯氧和经过 B60601上段预热至 300 C 3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧

5、化燃烧、，温度达950-1250 C左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转 化，控制出口气体 CHK 0.6%。温度W 985C,经C60601废热锅炉回 收热量，每小时产生 2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外 管网用，废热锅炉出口气体温度降至540C,进入C60602焦炉气预热器管程与壳程气体换热后温度降至370 C，再经过C60603焦炉气初预热器壳程与管程焦炉气换热后出口温度280C,经C60604锅炉给水预热器管程与来自锅炉的除氧水换热， 出口 温度降至161C，经C60605脱盐水预热器管程与脱盐水站来的 脱盐水壳程换热，出口温度降至 113C，经C60606

6、采暖水预热 器（管程）与采暖水管网来的采暖水壳程换热，温度降至90C,经C60607水冷器管程与水壳程换热，出口温度降至40C,经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40C，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密 过滤器过滤气体后，去合成压缩机。（二）燃烧气及烟气：设计转化预热炉 B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气： 来自焦炉气压缩机，经减压阀减压以后，进入F60603燃烧气混合器分离掉油水，分别进入 B60601预热炉与J60601AB空气鼓风机送来 120NnT/min的空气在预热炉燃烧， 给B60601预热炉内焦炉气、 蒸汽加热后，烟

7、气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。（三）预热炉助燃空气：经J60601空气鼓风机提压至 8kPa,流量：120Nm/min送至预热 炉四个大火咀中的空气分布器助燃。（四）水汽流程：C60604锅炉给水预热废热锅炉汽包（另一路22.371t/h 蒸汽，经调锅炉给水是来自除氧站的除氧水，送至 器壳程，出口温度200 C,送至F60601 送至甲醇合成塔汽包）与转化气换热产生约 节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。四、开车前准备工作及开车步骤开车前准备工作1.2.3.水、电、气、汽具备开车条件。4.仪表齐全、准确、灵敏。设备管线，阀门经吹扫，气密合格。运转设备试运无问题。5.6.7.工艺系统置换

8、合格。8.点火用具齐全。9.通知仪表准备开有关的各表。安全装置、连锁装置齐全，试运合格。检查系统阀门开关位置准确，各盲板按工艺流程严格检查设置正确。10.空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。（二）开车步骤1、废锅汽包建立液位F60601 : 1/2 2/32、转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，调好分配量，并随升温过程及时调节。3、联系锅炉车间送中压蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将汽体经 B60601预热炉上段在转化炉前放空。4、转化B60601预热炉准备点火，对转化炉进行氮气、蒸汽升温, 升温速率60 80 C /h,（以床层温度为准）。（1）(2)(4)开B60601预热炉

9、顶部烟道蝶阀，鼓风机，对预热炉炉膛及 助燃空气系统置换，分析炉膛可燃气W0.5%为合格。倒通燃烧气系统流程，对燃烧气系统进行置换，燃气在预热 炉前放空，分析可燃气中O2W 0.5%为合格。注意两者采样分 析应同时进行，若有其中一项不合格、也不能点火。适当调节鼓风机预热炉烟道出口碟阀，使鼓风量及炉膛负压 适中。引氮气对转化炉进行升温。点着火枪，并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分，打开火 咀阀，点着火咀，可根据升温要求调节火咀燃气量，增点火 咀。（5） 观察预热炉炉膛温度，对D60601转化炉进行氮气升温，待 预热炉热点260C, D60601转化炉热点180 C以上，慢慢引 外来中压过热蒸汽对转

10、化炉进行蒸汽升温同时切除氮气。（注意：蒸汽排干净冷凝水，分析蒸汽含盐量W3mg/m。（6） 转化炉氮气、蒸汽升温流程：外来氮气、蒸汽7C60602焦炉 气预热器（壳程）7 B60601预热炉7 D60601转化炉7 C60601 废热锅炉7 C60602焦炉气预热器（管程）7 C60603AB焦炉 气初预热（壳程）出口7锅炉给水预热器7脱盐水预热器7 采暖水预热器7水冷器7气液分离器7氧化锌7放空。0.1 PPM。5、待精脱硫各槽温度正常，分析氧化锌出口气体总硫含量W 预热炉出口气体达 650 C且稳定后，可向转化炉配氢。0.2MPa。（1）配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力W（2）配氢前

11、后要将配氢大阀前后管线置换。（3）配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。（4）配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水 气比1.0。6、 转化炉配纯氧蒸汽：转化炉配氢气结束，T60605控制650 C且稳 定后.开始配氧气.? 慢慢关小纯氧放空，提高纯氧压力，使之高于转化系统压力（阀后压力）0.2MPa以上。? 打开氧气调节阀的前后截止阀，并注意室内有无指示。在打开截止阀应调试调节阀是否好用。?利用氧气调节阀室内遥控稍开调节阀，慢慢少量加入氧气，可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。? 加氧原则a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。b将转化炉温度提至工艺指标内为止。一般每1000m/

12、h工艺焦炉气加入氧气的量不超过2OOm7h.（经验数）注意保持如下关系：汽包蒸汽压力氧气压力 系统压力。7、 待转化炉出口气体达890C,可切外来蒸汽，仅利用自产蒸汽； 并进一步将转化炉温度调至正常，转入正常生产。将所有转化部分 自动仪表及工艺指标投用并调至正常。8、 转化气缓慢向后系统串气，经C60604锅炉给水预热器（管程）和（壳程）水换热；经 C60605脱盐水预热器（管程）和水换热；经 C60606采暖水换热器（管程）；经C60607水冷器（管程）;经F60602 气液分离器分离掉水，温度降至40 C，再经D60602氧化锌脱硫槽，把关脱硫到0.1 PPM,温度40C，气体送往合成压缩

13、机。注意压力倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得保持2.0MPa,并通知合成开车。五、正常工艺控制及调节（一） 本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务（焦炉气， 氧气，蒸汽），是很关键的岗位， 操作好坏直接关系到合成甲醇的产 量和质量。因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标：1. 转化炉出口气体中 CH4 0.6 %影响转化炉出口 CH含量的因素很 多，操作上主要有：控制好温度（包括入炉各种气体温度；转化炉床层及出口温度 等），由于CH的蒸汽转化反应为吸热反应，提高温度有利于 转化反应进行，同时提高温度反应速度加快，所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。(2)保证进转化水/气0.9，

14、增加水/气比有利于转化反应，防止 结碳。如果负荷变化，比例跟不上来，使水/气比过高或过低， 则要调好产汽量及蒸汽给量，达到指标要求。控制原料气中总硫W 0.1 PPM,关键要控制 T60602温度在工艺 指标内。控制好蒸汽质量，蒸汽含盐量W 3mg/L.蒸汽含盐量过高会使 触媒层结盐，增大阻力，影响活性。因此要控制好锅炉排污， 保证炉水指标。生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH超标，因此要尽量减少波动，保持系统稳定，将生产负荷控制适当。2. 系统加减负荷要控制幅度进行，每次加量或减量氧气压力 工艺焦炉气压力。4. 停车过程中要保持如下关系：汽包蒸汽压力转化系统压力 氧气压力（二） 运转设

15、备开、停车。 ?.鼓风机开车、停车。开车前准备：检查各润滑点，加油，盘车，机械电机无问题, 联系电工，电机绝缘合格，出口阀处于关位，入口过滤网清 洁。开车：启动电机，注意转向正确，转速正常后缓慢开启出口 阀，加量至工艺要求，注意电机电流变化。运行后无异响， 振动，发热现象方可离开。停车：关出口阀，停电机。检查备用风机，盘车，油位，关出口阀，电机绝缘合格。 启动电机。渐开备用风机出口阀，渐关运行风机出口阀，保持工艺稳定。 待运转风机出口阀全关、新启动风机运转正常时，停运转机。?.倒车：?烧嘴保护泵盘车，检查电机绝缘合格。 待出口水压达到工艺指开车过程中要仔细检查机开车前准备：检查油位，开冷却水，

16、 开车：开入口阀，排气后，启动电机， 标要求，渐开出口阀，送水至正常。械部分和电机有无异响振动和发热现象。停车：关掉出口阀按停车按扭， 停电机后关入口阀，停冷却水， 排出泵体积水，定期盘车。倒泵：将需开的泵按开车前准备好， 先开启备用泵，出口水压 与系统压力平衡或高出时， 逐渐打开出口阀，加量至正常，同倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得时欲倒泵逐渐减负荷至停泵。（三）、预热炉操作：控制燃料气压力 0.003M Pa,助燃空气压力0.008MPa。 燃料气各导淋及燃料气混合器导淋，每小时排放一次，停 车时燃料气系统要置换。1、2、根据T60605温度高低，调节燃料气量，并观察火焰颜色， 长短

17、适当增加助燃空气，使其充分燃烧，T60605预热炉出口温度控制在工艺指标范围内。水系统操作严格控制汽包液位在1/2 2/3，保持每小时检查一次现场液位与仪表液位是否一致，防止产生假液位。控制汽包给水量， 使其与蒸汽量和排污量相平衡， 稳定。根据炉水分析，调节连续排污量（是自产蒸汽量的 班间断排污二次。六、正常停车（一）计划停车。（包括长期停车）接到中控调度停车指示后，立即通知精脱硫，转化做好停车准备。1、由后工序向前顺序停车，依次是转化，精脱硫。2、转化炉切氧气，关死氧气主线，付线各阀门，打开氧气放空。3、转化炉切工艺气，精脱硫关死配氢气阀及精脱硫出入口阀，焦炉气改在中温氧化锌出口放空，精脱硫

18、根据停车要求进行处 理。（保温保压或降温）4、 引外来蒸汽对转化炉进行降温，蒸汽降温至250C，切换氮气降温吹降至100C以下，温度以 T60612为准。?、转化炉蒸汽降温后可关汽包出口阀门，自产蒸汽就地放（四）1、2、3、维持液位1%每1 6空，但要注意保持系统压力。?、降温由开始后逐渐降低T60605温度，降温速率控制在仝100C /h。5、转化B60601预热炉灭火停燃料气，待加热炉炉膛温度 T60626 降至50C以下，利用鼓风机的空气对预热炉进行降温至常温。6、水系统根据停车情况进行处理，冬季要注意防冻。（二） 短期停车。（包括临时停车）1、2、接到停车通知，切除向合成气压缩机的送气

19、阀。3、利用自产蒸汽、外来蒸汽, 间很短则可将预热炉不停转化炉依次切氧气，工艺气，精脱硫保温保压，焦炉气在入 精脱硫前放空。按降温要求进行降温。如停车时，保持预热炉出口温度.4、5、水系统要及时调节供水量，控制时可将自产蒸汽就地放空，关死汽包出口阀门。各自动自调仪表打至手动位置。转化炉停止降温，汽包液位较难事故处理1.全厂停电七、停电后各运转设备处于静止状态，各自动调节阀归原位，需做 紧急处理。 迅速关死如下各阀门：纯氧入口阀US60601阀前后切断，精脱硫进口阀氧化锌槽出口阀。迅速开启下列阀门：US60602纯氧放空阀及系统放空阀。各运转设备恢复到停车位置。各自调仪表打至手动位置，或现场控制

20、。关连续排污。工艺系统根据情况保温保压。2.焦炉气中断因压缩机问题或化产车间问题，造成焦炉气中断，应做如下处理：立即切除氧气，关死 US60601切断阀，打开 US60602放空 阀。切精脱硫进出口阀，切 D60602出口阀，保温保压。 转化炉引外来蒸汽进行置换或蒸汽降温（酌情处理） 汽包维持液位，停止排污，预热炉酌情处理。 如停车时间长，则按正常停车处理。3. 氧气中断氧气中断立即查找原因，若因US60601调节阀出现问题，应立即启用付线，控制氧气量。若因空分问题断氧立即关死US60601主付线阀并打开US60602放空阀，若氧气长时间不能供应可预热炉保 温,转化炉保温。4. 停仪表空气工艺

21、处理同停电。5. 仪表微机停电，各自调阀失控，因此应做紧急停车处理。6. 锅炉干锅发现干锅后应做紧急停车处理，切记不可马上向锅炉注水，否 则急剧产生大量蒸汽超压及炉原高温激冷，导致爆炸事故。做紧急停车处理：转化炉切氧气，焦炉气，转化炉闷炉。引外 来蒸汽通事故蒸汽阀缓慢加入废热锅炉，切记先排净蒸汽管线内的 冷凝水后再通入蒸汽。注意蒸汽压力低于系统压力时要打开汽包放 空阀，关闭汽包出口阀给废锅降温。使锅炉逐渐冷却降温后方允许 加水，并认真检查废锅有无泄露情况，确认废锅完好，方可开车投 用。7. 预热炉断燃烧气：预热炉断燃烧气后，火咀灭火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。8. 预热炉助燃空

22、气鼓风机突然停车：（1）应立即启用备用风机。（2）如备用鼓风机开不起来，则工艺系统减量，立即打开加热炉 下部空气管下端的盲板， 利用加热炉内负压， 常压空气吸入加热炉， 维持低负荷生产。八、安全注意事项生产操作人员必须遵守公司车间的安全技术规程， 严格执行操 作工的“六严格”和“十四个”不准。要听从指挥，服从领导。 进入岗位不准携带易燃易爆物品。班前四小时和班中禁止喝酒，在操作现场要严肃认真，不许打闹及做其他与工作无关的事情。消防器材和防护器材，如各类灭火器，防护衣，防毒面具，氧 气呼吸器，长管，防护眼镜等必须齐备，操作人员应会正确使 用。岗位禁止动火，如因检修必须动火时，应严格遵守动火制度，

23、 办理动火手续后，在有工艺专人监护下方能动火。气体油类着火时，应用蒸汽、泡沫、干粉、二氧化碳灭火器灭 火；电器设着火时，应用四氯化碳灭火器灭火。电器设备及各种油类着火都严禁用水灭火。当甲醇大量泄露时，应带上防毒面具及必须的防护用具进行处 理。进入毒区工作时，必须带好防毒面具， 并必须2人以上方可工 作。有人中毒时，应立即将中毒者移至通风安全的地方，并通知医院进行抢救。倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得10不准在有压力的设备上进行检修工作。11运转设备的转动部分要设有安全罩及防护安全栏杆, 转部位进行工作。禁止在运12开关阀门不能用力过猛，开关高压阀门时，不能正面对阀门, 应侧身开关。13检

24、修设备时，必须放掉压力加好盲板， 置换分析合格后方可进 行。14进入设备容器内工作时， 必须办好进塔入罐手续， 分析有毒气 体含量在允许范围内，并且氧含量应高于 19%氐于22%有两 人以上监护的情况下方可进入。1516电器设备绝缘不合格，严禁使用。安全阀应定期校验。17登高作业三米以上应戴安全带。18CO:HS:0. 02mg/ L 空气空气0.01mg/L4：5.3514.9%CO12.875.0%H2：4.1575.0%H2S:4.345.4%CHOH6 -36.5%可燃气体与空气混合爆炸范围:CH19有毒气体最高允许浓度:CH3OH0.05mg/L 空气倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志

25、在必得九、设备一览表序号设备设备名称及技术规格D60601操作压力：2.3 MPaD60602氧化锌脱硫槽 0 2036 Xl8mm H12880mm内装触媒两层，单层高3.6米脱硫剂装填 脱氯剂装填量3.14m3,压垫层耐火球 上层装KT-007脱氯剂（详见装填方案） 操作介质：转化气操作温度：40 C19.47m330 25 1.9m操作压力：2.1M Pa位号转化炉内径2200mm H=20495mm筒体外设有水夹套内装催化剂20.9m3 5.5m上部装填Z205 高度1.1米下部装填Z204 高度4.4米 上部压层氧化铝球 0 25 1.52m3 下部垫层氧化铝球 0 501.17m3

26、操作温度：985-1600 C操作介质：焦炉气水蒸气氧气转化气B60601内有加热管操作介质：管外：燃料气管内：焦炉气 蒸汽预热炉内径5156mm H20770mm 烟囱高16000mm管内操作温度：焦炉气一蒸汽 520-660 C蒸汽230-400 CC60601内径1200mm操作压力：管内：焦炉气一蒸汽 2.35-2.33 MPa 蒸汽2.9MPa换热面积：A=125m3管程壳程汽包操作介质：转化气水，蒸汽水,水蒸气操作温度：990-540C231 C234 C操作压力：2.3 MPa3.0 MPa3.0 MPa17换热管:汽包 内径1400mm38 X L=5000mm废热锅炉（带汽包

27、 F60601） 卧式C60602C60603焦炉气预热器固定管板式壳体内径0 1200mm换热管：0 19 X 2L=7500mm 换热面积：A=793m 2操作介质:操作温度:操作压力:管程转化气550-370C2.2 MPa壳程焦炉气317-530 C2.3 MPa焦炉气初预热器固定管板式壳体内径0 1000mm换热管：0 19X2L=4500mm换热面积：A=330m 2壳程管程操作介质:转化气焦炉气操作温度:380-280C40-360C操作压力:2.3 MPa2.5 MPaC60604换热管：0 25X 2.5L=6000mm 换热面积：A =215m2管程壳程操作介质：转化气水操

28、作温度：300-161 C100-200 C操作压力：2.12 MPa4.2 MPa8C60605脱盐水预热器U形管式 壳体内径0 800mm换热管：0 25X 2.5L=3000mm 换热面积：2A =102m管程壳程操作介质：转化气脱盐水操作温度：160-134C25-85C操作压力：2.2 MPa0.4 MPa锅炉给水预热器U形管式 壳体内径0 800mm9C60606米暖水预热器卧式U型管换热器壳体内径0 800mm换热管：0 25X2.5L=3000mm 换热面积：105m2管程壳程操作介质：转化气水操作温度：130108 C7095 C操作压力：2.2 MPa0.4 MPa10C6

29、0607最终水冷器卧式U型管换热器 壳体内径0 1000mm换热管：0 19 X 2L=6000mm 换热面积：421m2管程壳程操作介质：转化气水操作温度：10840 C3242 C操作压力：2.18 MPa0.4 MPa11F60602气液分离器 立式容器，上部有微过滤单元内径0 1400H=9381mm 操作介质：转化气，水操作温度：40 C操作压力：2.2 MPa12F60603燃料气混合器立式圆筒体0 1000 H2706mm操作介质：燃料气操作温度：40 C 操作压力：0.02 MPa13F60604排污罐 立式圆筒体0 1500 H=2850mm 操作介质：水 烝汽操作温度：234100