建筑质量安全管理

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 建筑质量安全管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_建筑质量安全管理温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据

2、实际情况进行修改和使用。 建筑涂料是一类重要的饰面材料。涂料在建筑物上主要起装饰和保护作用。外墙建筑涂料饰面具有造价较低、施工方便、提高工效、色彩丰富和便于维修更新等特点。多年来在各类建筑中得到广泛应用, 但也经常发生颜色不均、掉色、粉化和剥落等问题, 严重影响建筑物美观, 不少人对建筑涂料饰面产生怀疑、动摇、甚至反对。其实, 外墙采用建筑涂料饰面时, 只要合理地选用涂料、控制基层施工质量, 严格按规范和技术要点进行施工, 就不难达到其装饰效果。 一、建筑涂料介绍 1、建筑涂料的概述及作用建筑质量安全管理 1.1建筑涂料的概述 建筑涂料与其他饰面材料相比具有重要轻、色彩鲜明、附着能力强、施工简

3、单、维修方便、质感丰富及耐水、保色、耐污染、耐老化等特点。 目前建筑涂料生产量大, 应用广的建筑材料之一, 其品类繁多, 色泽多样, 所以选择正确合理的建筑涂料, 是建筑装饰中重要的环节；主要表现一下几种形式。 1）光面涂层 无光泽涂层与有光泽涂层 2）立体感或质感涂层 砂粒状涂层、纹状涂层、拉毛状涂层、凸出图案涂层、山状涂层。 3）复层点彩涂层 多色彩平面涂层、多色彩凹凸涂层 4）印花装饰 花样印刷贴印涂层、纹印刷贴印涂层 1.2建筑涂料的作用 1）保护作用 建筑涂料通过印刷, 滚涂或喷涂等施工方法后, 涂饰在建筑物表面形成连续的膜层, 有一定的硬度和韧性, 具有耐磨、耐候、耐化学侵蚀及抗污

4、染等功能, 可提高建筑物使用寿命。 2）装饰作用 3）改善建筑物的特殊要求 合理使用各种特殊涂料的性能, 可能满足特殊建筑物的实际要求, 达到多功能的目的。 2、目前国际上的新涂料在新建筑中的应用 2.1向水性化发展 现在世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展, 水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降, 水性涂料的发展速度也很快, 但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料, 应继续研究具有高性能的水性涂料, 满足部分的特殊要求。 2.2 向功能化发展 目前除应在防火、防

5、毒、防虫、杀虫、隔热保温等现有质量水平较低的功能涂料上加大力度、进行科研攻关外, 还应加紧研究和解决建筑装饰中的难、新问题。复合化技术将是提高和满足各类功能的有效途径。 功能的复合化, 如弹性功能与呼吸功能复合, 将优良的弹性乳液与亲水性表面修饰微壳（超微粒子）复合化, 使弹性能力与透湿性并存；弹性功能与低污染功能的复合, 将常温反应型乳液与涂膜亲水性技术复合, 通过使用交联分子量大的反应乳胶, 提高伸长率和膜密度, 使弹性功能与低污染性相结合。 基料的改性功能复合化, 对于已有的基料进行某种特殊性能的改性, 并且与特殊功能相复合。如有机硅改性丙烯酸的耐候性与潮气固化聚氨酯透湿性相结合, 以此

6、来达到双重特殊功能的作用。 2.3 向高性能高档次发展 作为涂料的一种理想性能, 不仅要保护和美化基材, 而且给予基材本身无法具有的特殊功能, 使用一些新的基料就可以使涂料获得非常惊人的高性能化、高增值化、高级化的效果, 如高耐候性的氟树脂涂料, 用于建筑方面取得良好的效果。 重视研究氟树脂在水性化方面的发展, 尤其是以氟乙烯为主体的氟树脂改性的共聚物乳液, 使其成为性能好、档次高、价格又能为人们接受的高品质基料, 为发展高性能、高档次的涂料奠定基础。在水性聚氨酯涂料的研究方面, 应集中力量开发产品。聚氨酯是性能优良的高档材料之一, 使其水性化, 不仅符合减少污染、节约能源的要求, 而且还保持

7、了聚氨酯本身的特性。 3、建筑外墙涂料选择时遵循的原则 外墙所选涂料应具备良好的耐老化、耐水性、保色性、耐污染性, 以及很好的附着力等；严禁将内墙用的涂料用于外墙, 严寒冰冻的北方要求有较高的耐冻性；雨季施工应选用干燥快且有初期耐水性的涂料；冬季施工则选用成膜温度较低的涂料；水泥砂浆的墙面应选用耐碱性较高的涂料。 4、从涂料使用部位的分类来进行涂料的选择 新型建筑涂料按其使用部位分类, 有外墙、内墙、顶棚和地面建筑涂料等。根据涂料所用基料, 又可分为无机类、有机类和无机与有机复合型三大类建筑涂料。其中有机涂料又分为水溶性、溶剂型和水性乳液型三种基本类型。 无机涂料是以碱性硅酸盐类, 加入硬化剂

8、、颜料、填料及助剂配制而成。外墙饰面选用无机涂料时, 应优先选用硅溶胶无机建筑涂料, 不能选用石灰浆涂料。水溶性涂料是以溶于水的树脂为成膜物质掺入一定量的颜料、填料等配制而成。因为外墙直接接受雨淋, 所以它不适用于外墙。不再赘述。 溶剂型涂料是以高分子合成树脂作为成膜物加入适量的有机溶剂作为稀释剂, 再加入颜料、填料等铺助材料制成的一种挥发性涂料。外墙饰面选用这类涂料时, 应优先选用氯化橡胶涂料、丙烯胶脂涂料和聚氨脂系涂料。可以选用过氯乙烯涂料、苯乙烯涂料和聚乙烯醇缩丁醛涂料。不能选用油漆作饰面。 水性乳液型涂料是由合成树脂以微小的颗粒分散在水中形成非均相的乳状液为成膜物质、加入颜料等配制成的

9、涂料。外墙饰面选用这一类型涂料时, 丙烯酸系复层涂料是当今世界上最流行的。它具有成膜较快, 无毒不燃和耐老化等性能用于外墙饰面的有TBS一86有机、无机复合涂料和JH85o4型凹凸花纹徐料等。 5、建筑装饰涂料饰面对建筑基层要求分析 在进行涂饰前, 应对墙面进行清理。除掉灰尘、油污、铁锈、松动的砂石尖角等, 否则, 涂料在施工中被污染就会影响涂料的成膜和色彩效果, 墙面的施工中, 还应严格控制基层的平整度。如有明显的接茬或麻面, 喷刷涂料后。在光影作用下会产生颜色深浅不同, 形成“花脸”, 严重影响建筑物美观。对墙面上酥松、起砂、粉化等现象。在涂刷前应预先清除干净, 蜂窝孔洞处刮腻子填平。还有

10、, 基层的龄期不宜太短, 在一般情况下, 硷的龄期在夏季应达到10一14天以上, 冬季达到28天以上；砂浆的龄期夏季应在7天以上, 冬季在14一20天以上。这与所用涂料不同而有差异, 使用时应参照说明。同时, 基层必须有足够的强度。例如, 硅溶胶无机建筑涂料要求现浇硷砂浆的龄期应在7天以上, 含水率小于10%, pH值10以下；氯化橡胶涂料要求待墙面干燥后才可施工；丙烯胶系涂料, 除按上述含水率及碱度要求外, 还要求基层强度在0.7MPa以上。 6、建筑外墙涂料在建筑装饰面的应用策略 6.1加强对施工天气条件的研究 各种涂料都有它的成膜物质。它在一定温度下才能形成连续膜。在施工中应注意产品说明

11、中注明的最低成膜温度。施工温度如低于它的最低成膜温度。就会影响它形成连续膜而导致涂膜的龟裂、粉化、影响其寿命和饰面效果一般无机涂料在8以上均可操作；溶剂型涂料施工温度在O以上可操作, 但炎热天气因涂料中溶剂挥发太快而影响涂料的粘结和成膜也不宜施工；乳液型涂料可随品种不同而选择, 一般在8一巧之间。氯化橡胶涂料在下雨、下雪、浓雾天均不可露天施工, 于炎热的夏天应避免在强烈日光照射下施工；丙烯酸系复层涂料施工后4一8小时内避免淋雨。 6.2提高施工操作的科学性 喷涂施工时, 应均匀喷涂, 不得漏喷、虚喷或出浆挂流刷涂、滚涂施工时。刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚, 如喷刷二遍时, 应在第一遍

12、充分干燥后进行。溶剂型涂料二遍间隔24小时, 操作时不宜往复多次涂刷。使用乳液型涂料时, 可在基层满刷一遍l：3稀释的107胶水或者其他同类乳液水。减少对粉尘的隔离作用, 增加涂料与基层的粘结力。涂料的接茬必须在分格线或阴阳角处, 不能任意留茬。 6.3 避免涂料的混用 涂料施工时应有适宜的稠度。但未搅拌均匀就任意加水, 常常发生喷刷后颜色深钱不同和掉粉、空鼓。如必须加水时应按产品说明进行, 不得任意加水, 随意加重涂料颜色, 盲目购买市场上的颜料, 往涂料中加色, 虽然施工时颜色满足了要求, 但因私自加色后, 破坏了涂料中一定的化学成份而导致饰面色彩不正和保色性能差。此外, 涂料的运输、贮存

13、等必须符合产品说明。施工时不用不合格的、变质的和私自加工制造的涂料。 二、外墙涂料的主要施工方法： 1、主要方法 1.1、外墙建筑涂料涂装体系一般分为三层, 即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 底漆：底漆封闭墙面碱性, 提高面漆附着力, 对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆, 漆膜附着力会有所削弱, 墙面碱性对面漆性能的影响更大, 尤其使用腻子的底面, 可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题, 破坏面漆性能, 影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力, 增加丰满度, 并相应减少面漆用量。 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层, 具装饰功能, 抗拒

14、环境侵害。 1.2、具体操作方法如下： 外墙涂料原则上是由上而下, 先墙面后线条。 基层处理-修补-清扫-填补腻子、局部刮腻子-磨平-满刮腻子-磨平-底漆施工-第一遍面漆施工-第二遍面漆施工-涂料修整。 、基层处理： 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳, 水泥砂浆面层含水率应在10%以下, PH值小于9；对于新的水泥砂浆表面, 如急需进行涂刷时, 可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次, 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 、清扫： 尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗, 油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗, 用清水漂洗

15、晾干。 、填补腻子, 局部刮腻子： 对墙体局部不平整处使用腻子批补；腻子的要求除了易批易打磨外, 还应具备较好的强度和持久性, 在进行填补、局部刮腻子施工时要求, 宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度, 用力均匀, 以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大, 出现开裂和脱 落, 一次刮涂不要过厚, 根据不同腻子的特点, 厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂, 以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实, 基层有洞和裂缝时, 食指压紧刀片, 用力将腻子压进缺陷内, 将四周的腻子收刮干净, 使腻子的痕迹尽量减少。 、磨平： 不能湿

16、磨, 打磨必须在基层或腻子干燥后进行, 以免粘附砂纸影响操作。 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定, 砂纸粗了会产生砂痕, 影响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上, 往复用力推动垫块, 不能只用一两个手指压着砂纸打磨, 以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机, 将砂纸夹于打磨机上, 轻轻在基层上面推动, 严禁用力按压以免电机过载受损。 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨, 再用细砂布打磨；注意表面的平整性, 即使表面的平整性符合要求, 还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感, 要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果, 这就要

17、求局部再磨平, 必要时采用腻于进行再修平, 从而达到粗糙程度一致。 对于表面不平, 可将凸出部分用铲平, 再用腻子进行填补, 等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感, 表面光滑。 打磨后, 立即清除表面灰尘, 以利于下一道工序的施工。 、刮腻子再磨平： 采用专用腻子刮平整, 主要目的是为了修补不平整的现象, 防止表面的毛细孔及裂缝。 用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致, 纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 、第一遍乳胶漆的涂刷： 大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷, 突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷, 要求

18、基层表面含水率不得大于8%, 如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 、第二遍乳胶漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同, 要求表面更美观细腻。一般从不显眼的一头开始, 逐渐向另一头循序涂刷, 至不显眼处收刷为止, 不得出现接搓及刷纹, 排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 特别注意：正式施工前要求根据设计要求先做样板墙, 经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后, 方可进行大面积的施工。 2、保证施工质量的技术措施： 2.1、慢干和回粘： 涂料刷涂后, 漆膜超过规定时间仍末干, 称为慢干。若漆膜已形成, 但仍有粘指现象, 称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆

19、膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘, 可加强通风, 适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜, 要用强溶剂洗净, 重新刷涂。 2.2、粉化： 涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低, 导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是, 先将粉化物清理干净, 然后用性能好的油性封墙底漆打底, 最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。 2.3、变色和褪色： 漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高

20、, 水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2)基底材料有碱性, 侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象, 可先将出现问题的表面擦去或铲去, 让水泥完全风干, 然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 2.4、起皮和剥落： 由于基底材料湿度太高, 表面处理不干净, 加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆, 会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况, 应先检查墙体是否渗漏, 若有渗漏, 应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除, 在有毛病的表面补上耐久性强的腻子, 再用油性封墙底漆打底。 2.5、起泡： 漆膜干透后, 表面出现大小不同突起的泡点, 用手压,

21、感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿, 水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时, 压缩空气中有水蒸气, 与涂料混在一起；(3)底漆末干透, 遇到雨水又涂刷面漆, 当底漆干结时, 产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡, 可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整, 再补面漆；较严重的漆膜起泡, 须将漆膜铲除干净, 待基层干透, 针对起泡原因进行处理, 然后再刷油漆。 2.6、流挂： 在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来, 形成眼泪状或波纹状的外观, 俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是： (1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是： (1

22、)多次涂覆, 每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 2.7、起皱： 纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚, 表面收缩；(2)涂第二层漆时, 第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况, 应避免涂得太厚, 刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够, 要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。 2.8、起层： 起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透, 面层的稀释剂溶胀下层底漆, 使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样, 涂层施工须按指定的时间间隔进行, 涂层不能涂得太厚, 底漆完全干透后再涂面漆。 3、施工注

23、意事项： 3.1基层腻子应平整、坚实、牢固, 无粉化、起皮和裂缝。 3.2涂刷面漆前, 表面必须清洁、干燥和牢固； 3.3涂料应存放在0 以上的阴凉、清洁、干燥的地方； 3.4夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上, 涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化, 环境湿度过高或温度较低时, 应适当延长涂料干燥的时间； 3.5墙面湿度太大会导致质量缺陷, 所以涂刷前应先检查墙面是否干燥。 三、建筑外墙面涂料的质量控制方法 1、抓好基层的施工质量 抓好基层的施工质量关键在于基层的强度, 平整度, 清洁度。由此可见, 基层的含水率是基层强度重要指标, 不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。由于溶剂性涂料的涂

24、膜透气性差, 又有疏水性, 如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。涂刷溶剂型涂料时, 基层含水率不得大于8, 涂刷水性涂料时基层含水率不得大于10。因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象, 切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。 2、严把涂料产品质量关 理解设计施工意图及其他设计文件, 弄清使用功能, 优先选用通过质量认证的产品或者绿色环保产品。防止使用伪劣产品, 对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求, 并应有产品性能检测报告和产品合格证书, 对来料分类堆放、标识, 专人负责, 建立材料进场验收制, 切实把好材料质量关。 其次：被涂表面平整度差

25、, 如有明显接槎或者表面粗糙程度不同, 喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀, 造成外墙色泽不均匀, 宜形成“花脸”。再者, 基层表面不平整, 对批刮腻子时造成厚薄不一, 干湿不均, 也极易形成局部开裂, 脱皮。因此, 基层表面应平整, 坚实牢固, 不应用起砂, 裂缝, 疏松等缺陷。 另则, 基层的污染如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物, 也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象, 因而必须保证基层表面清洁。 例如, 某工程在涂刷涂料之前, 按照施工规范进行质量验收检查中, 对不符合要求的基层, 例如表面起裂纹、酥松, 空鼓等现象, 须用凿子清除干净, 并用水泥砂浆压光抹平

26、让其干透, 保证基层的坚实、牢固与平整。对表面污染轻微的可用钢丝刷、刮刀清除处理, 严重的如油污、脱膜剂采用洗涤剂清洗干净。有霉菌滋生的墙面, 用10的漂粉精溶液擦拭发霉的地方, 保持24小时, 然后用水彻底清洗待干燥后, 再涂底漆。 3、正确掌握温度和湿度, 选择适宜的环境施工 各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜, 因而它对施工环境要求较高, 合适的温度有利于涂料的干燥、成膜, 如果施工时环境温度过低或过高, 均会降低涂料的技术指标, 会造成涂料的成膜不良, 以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂, 粉化, 遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此, 应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度, 最好涂料工程的施工环境宜选温度为5-35之间。且通风良好, 既能加快结膜过程, 又对操作人员的健康有益。 随着新产品的开发, 涂料的类型也在不断增加, 特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工, 切不可凭经验行事。还应强调指出的是, 涂料成膜不是在瞬间即可完成的, 其间有个过程, 因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求, 而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况, 则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。 4、严格规范施工操作程序。保证外观涂料的质量 4.1 施工人员必