（完整版）入厂煤采制化管理细则

1、本word文档可编辑可修改入厂煤采制化管理细则第一章序言为了加强燃料全过程管理，确保燃料质量分析数据 的准确可靠，特制定入厂、入炉采制化监督管理制度。第一条煤炭 的采制、化验 的监督检查管理由燃料分场管理、班组长全面负责，监督范围包括入厂煤 的采制、化验、原样复查监督，以及采制煤样 的全过程按国标进行。第二条商品煤样采取方法（ GB475 2008），本标准等效采用了国际标准 ISO1988硬煤采样。1主题内容与适用范围（1）本标准规定了从煤流中、火车、汽车和煤堆上采取商品煤样 的方法。（2）本标准适用于无烟煤、烟煤和褐煤。2引用标准（1 ）煤 的工业分析方法（2 ）煤样 的制备方法（3 ）煤

2、炭筛分试验方法3定义（1）商品煤样：代表商品煤平均性质 的煤样。（2）子样：采样器具操作一次所采取 的或截取一次煤流全断面所采取 的一份样。 （3 ）分样：由若干子样构成，代表整个采样单元 的一部分 的煤样。从一批煤中采取一个总样所代表 的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。（4 ）批：需要进行整体性质测定 的一个独立煤量。（5 ）总样：从一采样单元取出 的全部子样合并成 的煤样。（6 ）采样单元：从一批煤中采取一个总样所代表 的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。（7 ）标称最大粒度：与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于） 的筛子相应 的筛孔尺寸。（8 ）采样精密度：单次采样测定值与对

3、同一煤（同一来源，相同性质）进行无数次采样 的测定值 的平均值 的差值（在下） 的极限值。概率（9）精密度：在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数 的测定结果会偏离该参数 的真值，但真值是不可能准确得到 的，即测定结果与真值 的接近程度准确度是得不到 的，而只能对同一煤 的一系列测定结果间彼此 的符合程度精密度作出估计。 如果采用 的采样，制样和化验方法无系统偏差，精密度就是准确度。（10）系统采样：按相同 的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定 的间隔采取。（11 ）随机采样：采取子样时，对采样 的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位 的物

4、料都有机会采出。 （12 ）时间基采样：通过整个采样单元按相同 的时间间隔采取子样。（13）质量基采样：通过整个采样单元按相同 的质量间隔采取子样。第二章采样基本原则第一条采样单元1精煤和特种工业用煤，按品种、分用户以 1000（ 100t，下同）为一采样单元，其他煤按品种、不分用户以1000为一采样单元。2 运量超过或不足时，可以实际运量为一采样单元。如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。3采样精密度：原煤、筛选煤、精煤和其他洗煤等产品 的采样精密度规定于表 1表 1采样精密度原煤、筛选煤其他洗煤（包括中煤）精煤干基灰分干基灰分 20%20%1/10灰分但不小于1%2

5、%1%1.5%（绝对值）（绝对值） （绝对值）（绝对值） 第二条子样数目1原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于 mm 的块煤应采取 的最少子样数目规定于表 2:表 2 1000 t最少子样数目采样地点品种干基灰煤流 火车 汽车 煤堆分, %20% 20%6030606060606060原煤、筛选煤1520202020202020精 煤其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm块煤煤量超过 的子样数目，按式（ 1）计算：N = n m /1000（1）式中：实际应采子样数目，个；n表规定 的子样数目，个；实际被采样煤量，。 2 煤量少于时，子样数目根据表规定数目按比例递减，但最少不能

6、少于表规定 的数目。表煤量少于 的最少子样数采样地点品种干基灰煤流火车汽车 煤堆分, %20% 20%18181818表 2表 2规定数目原煤、筛选煤规定数目 101010精 煤 的 的1/3101/2其他洗煤（包括中煤）和粒度大于 100mm块煤第三条子样质量每个子样 的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表规定确定。表子样质量6132550最大粒度， mm子样质量，0.50.81.53.0kg第四条煤流中采样1 移动煤流中采样按时间基采样或质量基采样进行。时间或质量间隔按式（ 2）或（）计算。子样数目和质量分别按第二条和三条规定确定。T 60Q / Gn（2）式中：子样时间间隔，；采样单元，；

7、煤流量；n子样数目。m Q / n（3）式中：。m一子样时间间隔；一采样单元；n子样数目。2于移动煤流下落点采样时，可根据煤 的流量和皮带宽度，以次或分 2到次用接斗或铲横截煤流 的全断面采取个子样。分到次截取时，按左右或左中右 的顺序进行，采样部位不得3交错重复。用铲取样时，铲子只能在煤流中穿过次，即只能在进入或撤出煤流时取样，不能进、出都取样。 第五条火车顶部采样1车厢中子样位置选择（1）采样单元为 1节车厢时 ,按图 1将车厢分成 24个边长为1m2m 的小块 ,每个小块布置 1个子样。图 1火车采样子样分布示意图1234567891011121314151617181920212223

8、24（2）采样单元为 2节车厢时 ,按图 1将车厢分成 24个边长为1m2m 的小块并编上号 ,第 1节车厢，在单号小块布置 1个子样。第2节车厢，在双号小块布置 1个子样。（3）采样单元为 3节车厢及以上时，采用随机采样方式。按图1将车厢分成 24个小块，按随机法确定每节车厢内各子样位置。（4 ）第一个采样点位置确定后，取样点采取随机变动方式，后续采样点 的布置按照“均匀布点，使车厢内每一个部位 的煤都有可能被采到 的原则进行。2子样抽取（1）采样时先用铁锹挖坑至 0.4m0.5m,坑 的范围应大于铲 的直径，并有一定坡度保证坑壁不会坍塌。将滚落在坑底 的煤块和矸石清除干净。采样铲（子样量

9、的大于 4.4kg用大铲，否则用小铲）从坑底表面垂直（或成一定倾角）插入，一次取足 1个子样 的煤量，多 不扔，少不补。然后全部装入盛样桶或袋中。要特别注意抽取子样时确保不要让大块由铲子中滑落或从铲外进入。每个子样量合适且大致相等，子样不会从铲子中溢出。（2）火车顶部采样时，在矿山（或洗煤厂）应在装车后立即采取；在用户，可挖坑至 0.4m以下采取。取样前应将滚落在坑底 的煤块和矸石清除干净。（3）原煤，经按 GB测定，若粒度大于 mm 的煤块（包括矸石）含量超过%，则（4）采取商品煤时，大于 150mm 的不再取入，但该批煤 的灰分或发热量应按式（ 4）计算：Xd = Xd1P + Xd2（1

10、00 P） / 100（4）式中： Xd一商品煤 的实际灰分或发热量。或 /k；Xd1 一粒度大于 m煤块 的灰分或发热量， %或J；Xd2 一不采粒度大于 150mm煤块时 的灰分或发热量， %或 MJ/kg；一一粒度大于 150mm煤块 的百分率，。第六条汽车上采样1子样质量：同上。2子样数目和子样点分布：（1）煤车上采样子样点应均匀分布于被采 的全部煤量中。煤车 车门打开后，沿煤层纵向对角线分上、中、下三点与车厢水平方向前、中、后布点，循环布点采样。（2 ）自卸车 的采样，在卸煤过程用采样工具在煤流中采样。如果进煤煤质不均匀，先将煤炭卸到指定地点，用推煤机把煤堆横、纵抛推开，在断面上采样

11、，每车不少于三个子样。（3）层面采样：选用“上剖”、“中剖”或“下剖”用机械配合进行采样，根据采样要求，用推煤机分别按上、中、下三个层面推开煤层，暴露煤不同层面质量结构而用人工从中均匀分布点位进行采样；剖面采样：根据采样要求，选用“左剖”、“中剖”或“右剖”用机械配合进行采样，用推煤机分别按左、中、右三个截面推开煤层，暴露煤不同截面质量结构而用人工从中均匀分布点位进行采样。（4）采样点数应均匀布点，煤炭净重不足 50吨 的车辆，采取子样不得少于 3个，净重每增加 10吨，增加 1个子样。即：不足 50吨采 3个；50吨以上不足 60吨采 4个；60吨以上不足 70吨采 5个；70吨以上不足 8

12、0吨采 6个，以此类推。（5 ）其余要求均与火车同。第七条煤堆采样1煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用迁移煤堆、在迁移过程中采样 的方式采样。2子样数目、子样质量同汽车规定确定。3子样点布置：依据三条所述原则，根据煤堆 的形状和子样数目，将子样分布在煤堆 的顶、腰和底（距地面0.5m）上,采样时先 除去 0.2 的表面层。第八条全水分煤样 的采取1全水分煤样既可单独采取，也可在煤样制备过程中分取。2单独采样：（1）在煤流中采取：按时间基或质量基采样法进行。子样数目不论品种每至少个，煤量大于时，按式（）计算，煤量少于时至少个。子样质量按第三条规定确定。（2）在火车上采取：装车后，立即沿车

13、皮对角线按点循环法（见图）采取，不论品种每车至少采个子样；当煤量少于时，至少采个子样。子样质量按第三条规定确定。（3）在汽车上采取：装车后立即沿车箱对角线方向，按点循环法采取；当煤量少于 1000时，至少采取个子样。子样质量按第三条规定确定。1000第三章 煤样 的制备第一条标准规范1煤样 的制备方法（ GB474-2008）2 ISO1988硬煤采样第章“全水分测定煤样 的制备”和第章“一般分析煤样 的制备”。第二条主题内容与适用范围1本标准规定了煤样制备 的总则、设施、设备、工具和操作步骤。 2本标准运用于将各种煤 的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般

14、分析用煤样或特殊分析用煤样。第三条制样总则1制样 的目 的是将采集 的煤样，经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来 的煤样 的分析用煤样。方案 的设计，以获得足够小 的制样方差和不过大 的留样量为准。2设施、设备和工具（1 ）煤样室（包括制样、贮样、干燥等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘 的影响，要有防尘设备。（2 ）制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度 mm以上 的钢板。贮存煤样 的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。（3 ）适用制样 的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机。其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求 的各种

15、缩分机和联合破碎缩分机等。（4 ）手工磨碎煤样 的钢板和钢辊。（5）不同规格 的二分器，二分器 的各槽宽度为煤样最大粒度 的2.5倍，但不小于 5mm。格槽数目两侧应相等，各格槽 的宽度应该相同，格槽等斜面 的坡度不小于。（6 ）贮存全水分煤样和分析试验煤样 的严密容器。（7）振筛机和孔径为 25，13， 1和 0.2mm及其他孔径 的方孔筛， 3mm 的圆孔筛。（8 ）可控制温度在 的鼓风干燥箱。3煤样 的制备（1）收到煤样后，应按入厂煤采制样工序管理卡要求逐项核对，并应将运输方式、来煤编号、车数、采样时间、采样子数、采样数量、制样和送样时间等项详细登记在工序卡上。（2 ）煤样应按本标准规定

16、 的制备程序及时制备成空气干燥煤样，或先制成适当粒级 的试验室煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于 50温度下适当地进行干燥。（3）除使用联合破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应 的筛子，再进行缩分。（4 ）煤样 的制备既可一次完成，也可分几部分处理。若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分煤样合起来作为一个煤样。（5）每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。（6）对不易清扫 的密封式破碎机（如锤式破碎机）和联合破碎缩分机。只用于处理单一品种 的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样 的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处理完之

17、后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。（7 ）煤样 的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。（8 ）使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕 应向一侧倾斜，并要沿着二分器 的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀 的通过二分器。缩分后任取一边 的煤样。（9 ）堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛 的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。每锹铲起 的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新推 的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平（煤样较多时）或压

18、平（煤样较少时）成厚度适当 的扁平体。将十字分样板放在扁平体 的正中，向下压至底部，煤样被分成四个等 的扇形体。将相对 的两个扇形体弃去，留下 的两个扇形体按规定 的粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度 的其他煤样。（10）煤样经过逐步破碎和缩分，粒度与质量逐渐变小，混合煤样用 的铁锹，应相应地适当改小或相应地减少每次铲起 的煤样数量。在粉碎成 . 的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为 .2 的筛子，并使之达到干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样量应不超过煤样瓶容积 的，以便使用时混合），送交化验室化验。（11）空气干燥方法如下：将煤样放入盘中，摊成均匀 的薄层

19、，于温度不超过下干燥。如连续干燥后，煤样 的质量变化不超过.，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2之前进行。4全水分煤样 的制备 （1）测定全水分 的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取，全水分煤样 的制备要迅速。（2）除使用一次能缩分出足够数量 的全水分煤样 的缩分机外，煤样破碎到规定粒度后，稍加混合。摊平后立即用九点法缩取，装入煤样瓶中封严（装样量不得超过煤样瓶容积 的），称出质量，贴好标签，速送化验室测定全水分。第四章煤样化验第一条标准规范1煤质采制化人员工作规范要按国家及行业等以下标准，不得减省步骤：2按照 GB/T211 2007煤中全水分 的测

20、定方法进行煤中全水分 的测定。3 按照 GB/T213-2008煤 的发热量测定方法进行发热量测试。4 按照 GB/T214-2007煤中全硫 的测定方法进行入厂煤全硫 的测试。5按照 GB/T212-2008煤 的工业分析方法要求，进行煤中水分、灰分、挥发分 的测定和固定碳 的计算。6 按照 GB/T476 2008煤 的元素分析方法进行元素分析测定。第二条质量保证1化验人员在化验过程要严格执行标准、制度、程序和方法。 2不能随意简化制样程序，制样缩分后 的留洋应符合最小保留量与煤粒度之间关系。3化验设备、设施齐全，技术操作规范，按规定定期检定，检定证书合格有效。4为确保煤质化验分析 的质量

21、，备查煤样使用标准煤样自检每月不少于一次，每次自检不少于样品总数 的 5%，并有自检记录。5每周进行一次标样（标准试剂）核对试验，并有试验记录。煤质分析仪器设备使用标准煤样定期自检，发热量、硫分每天一次，灰分、挥发分每周一次，保持分析仪器设备准确。6对自检和核对试验结果，由技术负责人汇总分析，必要时召集有关人员分析和研究，找出问题，提出下步工作意见。7自检及标样核对结果资料，要存入技术档案。8化验准确率 100%，用标样标定精确度，每项不得超过国标规定误差范围。9任何人无正常手续不得随意接受样品与对外化验品。10化验数据除上报有关领导外，未经许可化验人员不得向其他单位和个人提供11发现化验人员

22、或其他有关人员，有意出示与原始数据不符 的检验报告，将追究责任人 的责任，甚至调离其化验岗位。12所有分析化验项目必须进行平行样测定，严格执行“两次测定值 的差值不超过国标规定 的重复性限（同一化验室允许差取其算术平均值作为测定结果”。T）， 13煤质化验均采取双样测定，如果超差，应按相关标准要求补做试验，直到符合要求为止。第三条煤样化验1化验室在收到合格煤样后，应及时安排化验。原则上当天所收 的煤样应在当天出化验报告。2化验室对收到 的煤样进行检测，基本内容应包括：全水分水分 Mad、灰分 Aar、挥发分 Var、固定碳 Fcar、全硫 St,ad、高位发热量 Qgr,ad、低位发热量 Qn

23、et,ar等指标。Mt、3收样必须检查封条完好无损、样瓶完好无损、送样单编号与样瓶编号一致、没有重复，并签字确认。4化验班对所到煤样，必须是三次编码样。5分析煤样瓶摇煤一分钟以上，保证煤样均匀，开封条必须 2人以上同时在场。6、煤质化验员接到分析煤样后 ,?应认真核对送交煤样验收单与样瓶标签是否一致，确认无误后，在交接单上签名。7每日第一次称量前 ,?应严格按操作程序进行天平水平调整、自检,然后再称量。8称量过程中每一个煤样应按照称量灰分、水分、挥发分、发热量、硫分 的顺序进行称量，称量重量严格执行国标 的要求，避免混样；同时称量过程中不得开启门窗。9按照 GB/T212-2008 的要求，分

24、别测试煤 的水分、灰分、挥发分；按照 GB/T213-2008 的要求进行煤 的发热量测试；按照 GB/T214-2007 的要求进行煤中全硫 的测试。10测试完毕后 ,在原始记录上化验员签名。11按照化验员互审，班组长复审 的工作制度进行数据审核。审核无误后 ,及时上网。12将测定原始数据正确填写在入厂煤化验工作日志上，所填项目字迹工整清晰 ,测定化验员签名，不得涂改。13化验完 的煤样应送至存样室，按时间顺序排放整齐。14发热量测试工作程序（1）煤质化验员必须严格按照 GB/T213-2008进行入厂煤发热量 的测试。（2）发热量煤样 的称量 ,称量纸条写明试样编号 ,在燃烧皿中称取粒度小

25、于 0.2mm 的空气干燥煤样 10.1g称准至 0.0002g。（ 3）小心拧紧氧弹盖 ,往氧弹中缓缓充入氧气 ,?压力控制在2.8-3.0MPa,充氧时间不得少于 15s;如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，停止实验，放掉氧气，重新充氧至 3.2Mpa以下。氧弹放入内筒中 ,检查氧弹气密性 ,如有气泡冒出 ,必须放气后 ,查找原因 ,排除故障方可继续试验。（4）量热仪为高档精密仪器 ,使用时务必保持清洁 ,避免丝线、头发、点火丝等杂物带入内筒。试验点火后 20秒内不准把身体 的任何部位伸到热量计上方 ,以免发生危险。（5）每次试验结束 ,?氧弹放气后应仔细观察弹筒和坩埚 ,如有试 样燃烧不

26、完全或有炭黑存在，则试验作废。（6）每批试样完成后 ,?应认真清洗氧弹内部及垫圈 ,坩埚支架 ,用除盐水冲净后擦干 ,坩埚应放置烘箱中干燥半小时 ,放在指定位置备用。（7）测试完毕后 ,按程序要求退出测热系统 ,关闭电源 ,盖严桶盖。（8）对比所测工业分析结果和发热量测试结果 ,数据审核无误后，将测试结果上网，记入工作日志、签名。15热容量标定（1）热容量标定 的条件：热容量标定值 的有效期为三个月，每三个月应进行一次热容量标定，但有下列情况时应立即重新标定：（1.1）更换量热温度计；（1.2）更换热量计较大部件如氧弹盖、连接环；（1.3）标定热容量和测定发热量时 的内筒温度相差超过 5K。（1.4）热量计经过较大 的搬动之后。（1.5）统检、抽查、考证需