高压输电线路人工挖孔桩施工简析

1、高压输电线路人工挖孔桩施工简析摘 要 :由于人工挖孔桩这种基础型式具有施工机具设备相对 简单 ,施工占用场地小 ,对周围环境特别是山区绿化植被的影响小 ,施 工质量可靠 ,造价相对较低等优点 ,近几年在电力输电线路工程中得到 了广泛应用。文章结合高压输电线路基础施工的实际情况 ,针对高压 输电线路人工挖孔桩施工的技术措施进行了论述。铁塔基础作为输电线路结构中的一个重要部分 ,其造价、工期和 劳动消耗量在整个线路工程中占很大比重。 随着输电容量的提高、 大 截面导线的采用 ,铁塔基础作用力明显增大 ,全掏挖基础的计算理论已 不再适用 ,而插入式基础与板式基础的设计尺寸偏大 ,使土石方开挖 量、混

2、凝土用量大为增加 ,弃土增多 ,与保护环境和保持水土的要求相 悖。因此 ,在某输电线路工程中我们提出采用适应地形能力强、经济 指标较好、承载能力较大、 土石方开挖量少、环保效果明显的人工挖 孔桩基础。一、施工前的准备工作在施工前要做好以下工作 :1. 组织安全管理人员学习国家的法律、 法规 ,学习公司的规章制度 提高安全责任意识 ,加大隐患排查力度。2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告 ,研究制定施 工控制程序 ,明确卡控的重点及责任人。3. 对操作员工进行岗前培训 ,组织学习需要的操作规程 ;特种作业人员必须持证上岗 ,并对特种作业人员进行专业培训4. 机具设备由专人检查 ,保证

3、其完好率 ,并制定施工机具设备的保 养制度。5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。二、平整场地并分坑定位 1.基础施工前 ,应对场地进行平整 ,对影 响施工的障碍要清理干净 ,做出有效的排水措施及安装好运土通道及 设备等。2.根据设计图纸规定进行分坑定位 ,建立桩位测量基准点。 对位于 山区的塔位 ,在定好桩位中心后 ,分坑测量人员应认真检查各条桩的保 护边坡是否满足设计要求 ,如保护边坡不满足设计要求且该桩位原设 计没有砌挡土墙等防护措施时 ,测量人员可在规范允许的范围内进行 移位 ,如无法移位则应及时通知项目技术负责人 ,然后由技术负责人联 系相关单位人员制定处理方案。3.以桩位

4、中心为圆心 ,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆 周 ,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线 ,桩位线定好后 ,经项目部质检员与 监理员复查合格后方可开挖。三、人工挖孔桩施工工艺 （一）软弱土层 （或透水层 ）人工挖孔桩成 孔施工软弱土层 （ 或透水层 ）是人工挖孔桩的一大难题。该土层不宜采 用混凝土护壁。其原因为 :（1）软土变形大、立模、绑托钢筋不易就位 ;（2） 混凝土在短时间内不但不能有效阻止壁上体的变形 ,反而还会影响工 期。拟采用全钢筒护壁 ,即采用厚 3mm 钢板卷成桩径大小、长度 1.0m 的圆筒下到孔底。边挖掘边将钢筒压入 ,直到通过淤泥质土层 ,此种护 壁成本太高。(二) 黏土层人

5、工挖孔桩成孔施工黏土层基本无流水 ,挖孔时土层 的稳定能力较强 ,砖护壁成形后每层护壁均构成天然拱 ,受力情况较好 , 在无水流或水流较小时 ,能满足强度要求 ,同时施工进度较快。在遇到 这种情况时 ,孔内施工人员容易产生麻痹思想 ,盲目掘进 ,不及时进行 护壁 ,而致塌孔造成工程事故。施工时严格执行施工组织设计方案,每掘进1.01.2m,便及时进行护壁，护壁完成后达到一定的强度方可进 行下一层挖掘。成孔时要求孔壁垂直、 平整、随时用孔规检查孔直径、 圆度及垂直度。垂直度偏差控制在 0 . 5%以内。(三) 岩层人工挖孔桩成孔施工硬土层以下一般为强风化,弱风化泥质粉砂岩 ,在此层施工不宜将水抽

6、完 ,因此岩层遇水易软化 ,便于风 镐掘进 ,同时带水施工将会大大减轻岩土粉尘对人体的危害。作业人 员下井前,必须进行有毒气体的检测和鼓风机送风10min 后,方可下井作业,应保证良好的通风。(四) 如何确定持力层及嵌岩深度由于岩面一般呈倾斜状态 ,若基 岩起伏大。桩位与实际情况会有出入 ,有的差别还较大。如何确定持 力层及嵌岩深度至关重大。1. 持力层的确定可通过“一比二看三分析”去判别。第一,对比勘查 报告地质剖面中的持力层标高和设计标高。 ( 1 )复合设计标高 :(2)相差 2m 以上,一般为夹心硬层 ,应全部挖除。 (3)挖至设计标高未见到持力 层基岩,应认真进行现场会审。确定施工方

7、案。第二,查看岩石状况 ,一般持力层为中、微风化基岩 ,用风镐打出的岩状应是板块状。层面 凹凸不平 ,结构和构造层理清晰、 密实;裂隙中填充少量风化物 ;敲击声 脆 ,且不易击碎。第三 ,综合分析地质设计标高 ,岩层分布走向、岩层性 状、勘查、设计、监理、施工四方研究确定桩孔进入持力层的具体标 高,以符合设计要求。2. 桩嵌岩深度的确定必须满足设计规范和图纸要求。 在桩嵌岩深 度的施工中 ,施工单位往往会以最早接触的持力层基岩为起算深度点,这在持力层基岩表面倾斜时 ,是不符合设计规范 ,不能满足设计要求 的。正确的嵌岩深度h,应以坡下方的嵌岩深度为准，以防止在岩层面 常有不同厚度低强度、 富裂

8、缝的风化层。 确保桩端持力层岩体面的接 触及稳定性。（五）成桩施工浇灌前批桩身混凝土 ,应在第二批桩孔成孔护壁完 成后进行。以便第二批桩孔开挖过程中能利用前批孔抽水降水,减少第二批孔孔壁的压力 ,避免塌孔发生。浇注混凝土前 ,清除孔底沉渣和积水 ,吊装钢筋笼 ,并进行校正 ,确 保垂直度和保护层不低于规范规定及设计要求。浇注混凝土时,当孔内渗水少,可先抽清孔底积水 ,在积水深度未超过 0.1m 时,可按常规方 法浇注混凝土。为保证混凝土不离析 ,串筒底部距浇筑面距离不得大 于2.0m并应连续浇筑，混凝土坍落度一般取810cm;采用振动棒振 捣,振捣同时严禁振捣钢筋。当渗水量大 ,孔底积水深度大

9、于 0.1m 时, 应采用水下混凝土施工方法浇注。四、人工挖孔桩需采取的安全措施孔口围护措施 :孔口四周必须 浇筑砼护圈 ,并在护圈上设置围栏围护。孔内作业时 ,孔口上面必须有 人监护。挖出的土方应及时运离孔口 ，孔内作业人员必须头戴安全帽、 身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。施工中应随时检查 垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。孔中防毒措施：每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测，发 现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允 许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，以防止急性中毒 事故的发生。防触电措施：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持 证电工操作。防止孔壁坍塌措施：在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上 要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。防止孔壁涌水措施：随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情 况应及时采取处理措施。其他安全措施：人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状 况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备