合成氨工艺作业安全课件

1、合成氨工艺作业安全,1,合成氨工艺作业安全,河南职业安全健康协会 联系电话,合成氨工艺作业安全,2,合成氨工艺作业安全 一、 安全生产法律法规与特种作业人员安全职责 3 二、 危险化学品安全生产基础知识 21 三、 重大危险源与隐患排查治理 39 四、 合成氨工艺安全技术 43 五、 常见化工单元危险性及操作要点 55 六、 合成氨工艺作业安全操作与控制 68 七、 合成氨工艺作业事故案例分析 2,合成氨工艺作业安全,3,一、 安全生产法律法规与特种作业人员安全职责,1、安全生产方针 我国安全生产的基本方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。 “安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位

2、。生产必须安全，不安全不能生产。 “预防为主”是要求我们在工作中认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，积极主动地预防事故的发生。 “综合治理就是综合运用经济、法律、行政等”手段，人管、法治、技防多管齐下，并发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。 3,合成氨工艺作业安全,4,2 法律法规及相关标准 （1）与特种作业人员有关的法律法规、条例的条文 安全生产法由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，自2002年11月1日起施行。 安全生产法对从业人员的权利和义务作了一些具体规定

3、： 从业人员的权利： 第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。 第四十六 条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 第四十八条 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。 4,合成氨工艺作业安全,5,从业人员的义务： 第四十九条 从业人员在作业过程中，

4、应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 第五十条 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理 。 5,合成氨工艺作业安全,6,职业病防治法 : 第四条劳动者依法享有职业卫生保护的权利。 第二十条用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合

5、要求的，不得使用。 6,合成氨工艺作业安全,7,第三十六条劳动者享有下列职业卫生保护权利： （一）获得职业卫生教育、培训； （二）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务； （三）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施； （四）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件； （五）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告； （六）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业； （七）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。 7,合成氨工艺作

6、业安全,8,危险化学品安全管理条例经2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过，自2011年12月1日起施行。 第四条 危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。 第四十四条危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。 8,合成氨工艺作业安全,9,特种

7、设备安全监察条例 于年月日中华人民共和国国务院令第号公布。年月1日国务院第46次常务会议通过修订，自2009年5月1日起施行。 第三十八条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。 第三十九条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。 特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安

8、全规章制度。 第四十条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。 9,合成氨工艺作业安全,10,工伤保险条例经年月日国务院第次常务会议讨论通过，自年月日起施行。 第二条 中华人民共和国境内的各类企业、有雇工的个体工商户（以下称用人单位）应当依照本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工或者雇工（以下称职工）缴纳工伤保险费。 第十条 用人单位应当按时缴纳工伤保险费。职工个人不缴纳工伤保险费。 第二十九条 职工因工作遭受事故伤害或者患职业病进行治疗，享受工伤医疗待遇。 第三十一条 职工因工作遭受事故伤害或者患职业病需要暂停工作接受工伤

9、医疗的，在停工留薪期内，原工资福利待遇不变，由所在单位按月支付。 10,合成氨工艺作业安全,11,生产安全事故报告和调查处理条例经2007年3月28日国务院第172次常务会议通过，自2007年6月1日起施行第九条事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。第十二条报告事故应当包括下列内容：（一）事故发生单位概况；（二）事故发生的时间、

10、地点以及事故现场情况；（三）事故的简要经过；（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（五）已经采取的措施；（六）其他应当报告的情况。第十三条事故报告后出现新情况的，应当及时补报。 11,合成氨工艺作业安全,12,2）安全生产部门规章 特种作业人员安全技术培训考核管理规定经2010年4月26日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2010年7月1日起施行。 第三条本规定所称特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。 本规定所称特种作业人员，是指直接从

11、事特种作业的从业人员 12,合成氨工艺作业安全,13,第四条特种作业人员应当符合下列条件：（一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；（三）具有初中及以上文化程度；（四）具备必要的安全技术知识与技能； （五）相应特种作业规定的其他条件。危险化学品特种作业人员除符合前款第（一）项、第（二）项、第（四）项和第（五）项规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。 13,合成氨工艺作业安全,14,第五条特种作业人员必须经

12、专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。 第九条特种作业人员应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训。 14,合成氨工艺作业安全,15,劳动防护用品监督管理规定经2005年7月8日国家安全生产监督管理总局局务会议审议通过，自2005年9月1日起施行。 第十四条 生产经营单位应当按照劳动防护用品选用规则（GB11651）和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。 第十六条 生产经营单位为从业人员提供的劳动防护用品，必须符合国家标准或者行业标准，不得超过使用期限。 生产经营单位

13、应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。 第十九条 从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。 15,合成氨工艺作业安全,16,生产经营单位安全培训规定经2005年12月28日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2006年3月1日起施行。 第四条 生产经营单位应当进行安全培训的从业人员包括主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员和其他从业人员。 生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技

14、能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。 未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。 16,合成氨工艺作业安全,17,作业场所职业健康监督管理暂行规定经2009年6月15日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2009年9月1日起施行。 第十九条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准、行业标准的职业危害防护用品，并督促、教育、指导从业人员按照使用规则正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业危害防护用品。 第二十一条 存在职业危害的生产经营单位应当设有专人负责作业场所职业危害因素日常监测，保证监测系统处于正常工作状态。监测的结果应当及时向从业人员公布。 第三十一条 对

15、接触职业危害的从业人员，生产经营单位应当按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由生产经营单位承担。 第三十四条 生产经营单位发生职业危害事故，应当及时向所在地安全生产监督管理部门和有关部门报告，并采取有效措施，减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。对遭受职业危害的从业人员，及时组织救治，并承担所需费用。 17,合成氨工艺作业安全,18,3)安全生产标准与合成氨工艺作业有关的标准有：危险化学品重大危险源辨识 GB 182182009 常用危险化学品的分类及标志 GB 1369092 危险化学品储罐区作业安全通则AQ301820

16、08化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ30212008化学品生产单位动火作业安全规范 AQ30222008 化学品生产单位断路作业安全规范 AQ30242008化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ30262008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 AQ30272008 化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ30282008 等 18,合成氨工艺作业安全,19,4）特种作业人员的安全职责a 认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识，掌握安全操作技能。b 严格遵守各项安全生产的规章制度，不违章作业。C 按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相应的安全措施，并及时报告

17、。d 做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明生产。e 正确使用、妥善保管各种劳动防护用品和器具。f 拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反应或举报。 19,合成氨工艺作业安全,20,5)特种作业人员安全生产的法律责任刑法修正案（六）第一百三十四条：“在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处五年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑。第一百三十九条：在安全事故发生后

18、，负有报告职责的人员不报或者谎报事故情况，贻误事故抢救，情节严重的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑。安全生产法第九十条 ：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 20,合成氨工艺作业安全,21,二、 危险化学品安全生产基础知识,1、危险化学品的概念、分类及危险特性 （1）概念 化学品：是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的和人造的。 危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，能

19、对人员、设施、环境造成伤害或损害的物质。 21,合成氨工艺作业安全,22,2）危险化学品的分类,常用危险化学品的分类及标志（GB 13690-92）常用危险化学品按危险特性分为8类：第1类爆炸品 第2类压缩气体和液化气体 2.1 易燃气体 2.2 不燃气体（包括助燃气体）2.3 有毒气体 第3类 易燃液体 3.1 低闪点液体 3.2 中闪点液体 3.3 高闪点液体 第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 4.1 易燃固体 4.2 自燃物品 4.3 遇湿易燃物品 第5类 氧化剂和有机过氧化物 5.1 氧化剂 5.2 有机过氧化物 第6类 有毒品 第7类 放射性物品 第8类 腐蚀品 8.1 酸性

20、腐蚀品 8.2 碱性腐蚀品 8.3 其他腐蚀品 22,合成氨工艺作业安全,23,3)危险化学品的危险特性,绝大部分危险化学品具有易燃易爆性，这些易燃易爆物质均可能导致火灾事故或引发爆炸。 相当一部分危险化学品具有毒性，除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。 许多危险化学品还具有腐蚀性，这些物质能灼伤人体组织，对金属、动植物机体、纤维制品等具有强烈的腐蚀作用。 23,合成氨工艺作业安全,24,2、危险化学品特种设备安全知识,1）锅炉安全 锅炉的基本参数：主要是蒸发量、压力、温度等。 锅炉的型号代表的意义： 按JB/T1626-92工业锅炉产品型

21、号编制方法规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示,合成氨工艺作业安全,25,型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅 炉额定热功率。型号的第二部分表示介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示额定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。 型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类

22、。 25,合成氨工艺作业安全,26,锅炉的安全装置（附件）：包括 联锁装置为防止操作失误而设置的控制机构，如缺水联锁保护装置、熄火联锁保护装置、超压联锁保护装置等。 报警装置锅炉运行处于危险状态时，能自动发出声、光或其它明显报警信号 的设施，如高低水位报警器、温度监测仪等。 计量装置自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置，如压力表、水位表、温度计等。 泄压装置锅炉超压时能自动泄放压力的装置，如安全阀。 26,合成氨工艺作业安全,27,2）压力容器安全,概念 压力容器：压力容器安全技术监察规程 第二条：（1） 最高工作压力（Pw)大于等于0.1MPa(不含液体静压力,下同);（2

23、） 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)大于等于0.25m3;（3） 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体. 压力容器的安全装置 安全阀在设置安全阀时应注意以下几点： 新装安全阀，应有产品合格证；安装前，应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。 当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。 如果容器内装有两项物料，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相物料发生意外。 存在有可燃物料、有毒、有害物料或高温物料等的系统，安全阀排放管应连接安全处理设施，不得随意排放。 一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全

24、性。 27,合成氨工艺作业安全,28,爆破片又称防爆片、防爆膜。是一种断裂型安全泄压装置，由于它只能一次性使用，故应用不如安全阀广泛，只用在不宜使用安全阀的场合：a 放空口要求全量排放的情况；b 不允许介质有任何泄露的情况（安全阀一般总有微量泄露）；c 内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成黏着物，妨碍安全阀正常动作的情况； d 系统内存在发生燃爆或异常反应而使压力骤然增加的可能性的情况，这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而不适用。 压力表严密监视容器受压情况的仪表。 液位计显示容器内液面位置变化情况的装置。 28,合成氨工艺作业安全,29,3、危险化学品防火防爆基本知识,1）火灾与爆炸事故 火灾的

25、概念： 凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾。 燃烧 燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反应。在氧化还原反应中，某些物质被氧化而另一些物质被还原。 燃烧反应具有如下3个特征： a 是一个剧烈的氧化还原反应 b 放出大量的热 c 发光 29,合成氨工艺作业安全,30,燃烧三要素 a 可燃物 b 助燃物 c 点火源火灾的分类：火灾分类GB/T 4968-2008 将火灾分为以下6类 A 类火灾：固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。B 类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。C 类火灾：气体火灾。D 类火灾：金属火灾。E 类火灾：带电火灾。物体

26、带电燃烧的火灾。F 类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。 30,合成氨工艺作业安全,31,爆炸事故及其特点 爆炸物质自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸。 爆炸现象的特征：爆炸过程进行得很快；爆炸附近瞬间压力急剧上升；发出声响；周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。 爆炸分类 按爆炸性质分为：）物理爆炸由物理变化引起的爆炸，如蒸汽锅炉或液化气、压缩气体超压引起的爆炸；压力容器超压引起的爆炸等。）化学爆炸由化学变化引起的爆炸，如可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的爆炸、炸药爆炸等。 31,合成氨工艺作业安全,32,化学爆炸的爆炸极限： 爆

27、炸下限易燃和可燃气体、液体蒸气、固体粉尘与空气形成混合物，遇火源即能发生燃烧爆炸的最低浓度，称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。 爆炸上限易燃和可燃气体、液体蒸气、固体粉尘与空气形成混合物，遇火源即能发生燃烧爆炸的最高浓度，称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸上限。 爆炸极限爆炸上、下限之间的浓度范围称为爆炸范围，亦称爆炸极限。 爆炸极限通常用可燃气体在混合气中的体积百分比（%）表示，粉尘的爆炸极限用mg/m3表 示。 爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，则该物质的爆炸危险性越大。 32,合成氨工艺作业安全,33,化学爆炸的三要素： a 有可燃的气体、液体蒸气、或固体粉尘等可燃物质； b 可燃气体、蒸气、粉

28、尘等与空气形成混合物，并达到了爆炸极限； c 有引爆能量的存在，如火焰、火花、静电火花、雷电等。 33,合成氨工艺作业安全,34,爆炸事故的特点与危害 a 突发性：爆炸往往在瞬间发生，难以预料； b 复杂性：爆炸事故发生的原因、灾害范围及后果各异，相差悬殊； c 严重性：爆炸事故的破坏性大，往往是摧毁性的，造成的损失惨重。 爆炸事故的破坏作用有：冲击波破坏、灼烧破坏、由于爆炸而飞散的固体碎片可能击伤人员或砸坏物体、由于爆炸还可能形成地震波的破坏等。其中冲击波的破坏最为主要，破坏作用也最大。 34,合成氨工艺作业安全,35,预防火灾爆炸事故的基本思路 从火灾、爆炸的三要素可以想见：消除第一要素可

29、燃物是不现实的，那么我们就应从第二、第三要素考虑采取措施： a 消除导致火灾、爆炸的物质条件（即可燃物与氧化剂的结合）； b 消除导致火灾、爆炸的能量条件（即点火源或引爆能量）。 35,合成氨工艺作业安全,36,4、危险化学品储存、运输安全知识,1）危险化学品储存的安全要求 基本要求： a 必须遵照国家法律法规和其他有关规定 b 必须储存在经公安部门批准设置的专门危险品仓库中，经销部门自管仓库储存危险品及储存数量必须经公安部门审批。 c 危险品露天堆放，应符合防火、防爆安全要求，爆炸物品、一级易燃品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。 d 储存危险品的仓库必须配备具有专业知识的技术人员，其库

30、房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人防护用品。 e 储存的化学品应有明显的标志，标志应符合GB190安全标志的规定。同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时，应以最高等级的危险物品的性能做标志。 f 危险品储存方式分为三种：隔离贮存在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 隔开贮存在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 分离贮存在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 36,合成氨工艺作业安全,37,g 根据危险品的性能，分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。h

31、储存物品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。 37,合成氨工艺作业安全,38,2）危险化学品运输的安全要求,危险化学品装卸的安全要求： A 直接从事危险化学品运输、装卸、维修作业的管理人员及操作人员，必须接受相应的培训、通过考核，持证上岗。 B 运输危险化学品的车、船、飞机等交通工具以及容器、装卸机具，必须符合有关规定，经有关部门审验合格，方可使用。 C 危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行，否则不得进行装卸作业；装卸管理人员不得在装卸过程中途脱岗；装卸易燃、易爆、有毒危险品，必须轻装、轻卸，防止撞击、滚动、重压、倾倒和摩擦，不得损坏外包装。 D 运输、装卸危险化学品应当按照

32、规定要求及危险化学品的特性，采取必要的安全防护措施。 E 装运危险品的车、船不得超装、超载，并应悬挂危险货物的明显标志。 38,合成氨工艺作业安全,39,三、 重大危险源辨识与隐患排查治理,1）危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是物质

33、的危险特性及其数量。 危险化学品重大危险源的辨识按照危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的规定进行。 39,合成氨工艺作业安全,40,危险化学品临界量的确定方法如下：）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定；）未在表范围内的危险化学品，依据其危险性，按表确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。 重大危险源的辨识指标:单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等

34、于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计算，若满足式（），则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（）式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）；Q1，Q，Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。 40,合成氨工艺作业安全,41,2）事故隐患的排查与治理,事故隐患是指违反安全生产法律法规、规章制度等的规定，或由其它因素造成可能导致事故发生的物的危险状态和人的不安全行为。 与与合成氨工艺特种作业有关的隐患排查治理要点： A 各种安全管理制度、安全操作规程的落实、执行情况； B 检维修、动火、破土、起重、高处

35、、临时用电、进入受限空间等特种作业安全管理制度的落实、执行情况； C 岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况，严格执行企业巡回检查制度的情况； D 试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行； E 危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、应急预案和应急器材是否符合要求； 41,合成氨工艺作业安全,42,F 是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行；G 储罐是否装备高低液位和超温超压报警，仪表、安全附件是否齐全有效；H 防超压、防泄漏、防雷、

36、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实；I 危险化学品运输车辆驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检验检测合格证明；J 液氨充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况，严禁超量装载规定执行情况；K 充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；L 有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况，防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况；M 证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其它可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况；N 是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危

37、害、应急措施等内容。 42,合成氨工艺作业安全,43,四、 合成氨工艺安全技术,一)氨的有关知识 氨的用途 ： 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。 理化性质： 熔点()：-77.7 相对密度(水=1)：0.82(-79) 沸点()：-33.5 相对蒸气密度(空气=1)：0.6 分子式：NH3 分子量：17.03 饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7) 临界温度()：132.5 临界压力(MPa)：11.40 引燃温度()：651 爆

38、炸上限%(V/V)：27.4 爆炸下限%(V/V)：15.7 43,合成氨工艺作业安全,44,健康危害： 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 环境危害

39、：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。 急性毒性：LD50：350 mg/kg(大鼠经口) LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入) 最高容许浓度MAC(mg/m3)：30 44,合成氨工艺作业安全,45,操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及

40、附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 45,合成氨工艺作业安全,46,运输注意事项： 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆

41、排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 46,合成氨工艺作业安全,47,二）合成氨工艺简介,氨是一种含氮化合物，在自然界很少单独存在。氮是自然界中分布较广的一种元素，是植物营养的重要成分之一，但大多数植物不能直接吸收空气中的游离氮，只有氮与其他元素化和以后，才能被植物吸收利用。将空气中的游离氮转化为化合态氮（如氨）的过程称为固定氮。 氨的合成 工业化生产氨的方法是在高温、高压和催化剂的

42、作用下氮气与氢气直接合成为氨： N2+3H2 =2NH3(放热、可逆) 由于采用合成的方法生产氨，因此习惯上将氨称为合成氨。 合成氨常见的典型工艺有： 节能AMV法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛格法；联醇法； 联碱法；三催化（变换催化剂、氧化锌脱硫剂、甲烷催化剂）气体净化法等。 47,合成氨工艺作业安全,48,1、合成氨生产的基本过程,1）原料气的制备（造气） 要生产氨，必须有氢气和氮气，即首先必须制备含有氮气和氢气的原料气。目前工业上普遍采用以煤炭、天然气、或重油为原料在高温下与水蒸汽反应的方法来制取氢氮气。 造气主要反应原理： C+O2= CO2+Q 2C+O2= 2CO+Q C+H2O(

43、g)= CO+H2Q 48,合成氨工艺作业安全,49,2）原料气的净化-脱硫 脱硫的方法很多，目前小氮肥大都采用氨水液相催化法、改良ADA法、栲胶法和PDS等方法。碱液法反应原理 H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3 2NaHS+ O2=2NaOH+2S氨水法反应原理 H2S+NH3 + H2O =NH4HS+H2O+Q NH4HS+1/2 O2 =NH4 OH +S+Q 49,合成氨工艺作业安全,50,3）一氧化碳的变换变换工段的任务:将脱硫后的半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽反应，转变为二氧化碳和氢气，制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求。变换反应原理： 催化剂 COH2O（g）=

44、 CO2+H2Q （4）碳化工段碳化工段的任务：用浓氨水吸收变换气中的二氧化碳，制成合格的产品碳酸氢铵。碳化是具有中国特色的合成氨原料气净化的工艺过程，是我国著名的化工专家侯德榜先生开发的。碳化过程既是合成氨原料气净化的中间过程，也是得到化肥产品碳酸氢铵的最后工序。 碳化反应的原理： CO2+NH3+H2O=NH4HCO3（5）脱碳工段脱碳工段的任务：也是脱除合成氨原料气中无用且不利的成分二氧化碳，脱除的二氧化碳可回收作为他用如生产尿素、甲醇或精制后直接作为产品销售。 50,合成氨工艺作业安全,51,脱碳的方法主要有物理法（如变压吸附）和化学法（如碳酸丙烯脂法）碳酸丙烯脂简称碳丙，又称丙碳，其

45、脱碳原理：原料气中的CO2在加压条件下溶于碳酸丙烯酯溶液中，再通过降压将其解析出来作它用。（6）压缩工段合成氨厂原料气的净化、变换、精制、合成等都在一定的压力下进行，为适应各工段的不同压力的要求，这项任务有压缩机来完成。（7）精炼（铜洗）工段合成氨原料气的精制方法主要有物理吸收法（如液氮洗）、化学吸收法（如醋酸铜氨液洗简称铜洗）、甲烷转化法（又称甲烷化、烃化法)。铜洗法是通过醋酸铜氨液来吸收变换、脱碳后气体中少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。铜洗的吸收原理：Cu(NH3)2AcCONH3= Cu(NH3)3COAcQ（8）合成与冷冻工段合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，但在以碳化生产碳铵

46、的小氮肥厂却只是一道中间工序。它的主要任务是将精练工段来的合格的氢氮气在合成塔内合成为氨。气态氨经冷凝、分离得到液氨。液氨在氨冷器中气化后，送碳化制取碳铵，多余的液氨送氨库储存、出售。 合成氨生产工艺流程示意图 51,合成氨工艺作业安全,52,合成氨工艺作业安全,53,三）合成氨生产的特点及危险性,1、生产特点： （1）生产过程具有高度的连续性； （2）工艺流程长，系统复杂； （3）工艺参数严格，操作技术要求高； （4）生产过程中存在多种易燃易爆、有毒、有腐蚀性的危险化学物质。 2、危险特点：高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀。 3、存在的主要危险有害因素： 火灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤、

47、烫伤、噪声、高温中暑等。此外还有触电、淹溺、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等等。 53,合成氨工艺作业安全,54,火灾、爆炸、中毒的危险性主要表现为以下几点: a 高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸； b 高温、高压气体物料从设备管线泄露时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸； c 气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积碳，可导致积碳燃烧或爆炸； d 高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮

48、，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸； e 液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。 54,合成氨工艺作业安全,55,五、 常见化工单元危险性及操作要点,一）有关化工单元操作的危险性分析 化工单元操作是指各种化学生产过程中以物理为主的处理方法，合成氨生产涉及的单元操作主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送等。 1、加热 加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热的方法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。 （1）温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不

49、及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。 （2）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。例如，升温过块会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。 （3）当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 55,合成氨工艺作业安全,56,2、冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15以上，可以用地下水；冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物质中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟

50、里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达15左右。（1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。（2）有些凝固点较高的物料，遇冷会变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 56,合成氨工艺作业安全,57,3、加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。所用的各种仪表及安全设施（如爆破卸压片、紧急排放管等）都必须齐全好用。 4、负压操作负压操作即低于大气

51、压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸性混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 57,合成氨工艺作业安全,58,5、冷冻在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料温度降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或叫制冷。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在100以内的称冷冻；而100200或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。（1）某些制冷剂易燃且有毒，如氨。应防止制冷剂泄漏

52、。（2）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。 58,合成氨工艺作业安全,59,6、物料输送在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。（1）气流输送系统除本身会产生故障外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速。粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。（2）用各种泵类输送易燃可

53、燃液体时，流速过快能产生静电积聚，其管内流速不应超过安全流速。（3）输送有爆炸性或燃烧性的物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。（4）输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。 59,合成氨工艺作业安全,60,二）常见化工单元安全操作要点,1、物料输送 （1）固体物料输送 输送设备安全注意事项： 防止人身伤害事故 a 在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况下，一律要停车进行维护操作； b 严禁拆卸设备转动、传动、啮合部位的防护装置，避免重大人身伤亡事故； c 注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人； d 不得随

54、意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部分将人刮倒。 防止设备事故 a 防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生； b 严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因为齿轮卡料拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备的机架； c 防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高，造成链带拉断。 60,合成氨工艺作业安全,61,气力输送系统 气力输送常用于粉状物料的输送。 避免管道堵塞引起爆炸 防止静电引起燃烧（2）液态物料的输送 离心泵安全操作要点： a 避免物料泄漏引发事故； b 避免空气吸入导致爆炸； c 防止静电引起燃烧； d 避免轴承过热引起燃

55、烧； e泵和电机的联轴器处应安装防护罩，避免发生绞伤事故。 往复泵、旋转泵安全操作要点：往复泵、旋转泵均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法进行流量调节，否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流量调节。 61,合成氨工艺作业安全,62,3）气体物料输送 通风机和鼓风机安全操作要点： a 保持转动部件的防护罩完好，避免人身伤害事故； b 必要时安装消音装置，避免对人体的噪声伤害。 压缩机安全操作要点: a 压缩机运行中不能中断润滑油和冷却水，否则将导致高温，引发事故； b 经常检查阀门、管道法兰、焊接处和密封部位，发现泄漏及时更换处理

56、； c 在压送易燃气体时进气吸入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气； d 管道内易燃气体流速不能过高，管道应良好接地，以防止产生静电引起事故； e 经常检查压缩机调节系统的仪表，避免因仪表失灵致使判断错误，操作失误引发事故； f 避免因操作失误使冷却水进入汽缸，发生水锤，引发事故。 62,合成氨工艺作业安全,63,真空泵安全操作要点： a 输送易燃气体时，确保设备密封，防止负压吸入空气引发爆炸事故； b 输送易燃气体时，尽可能采用液环式真空泵。 2、加热安全操作要点 (1) 水蒸汽、热水加热 a 定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，以防容器和管道炸裂； b 加热操作时，要

57、严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，及时调节压力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故； c 应保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧等事故； d 高压水蒸汽加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品以及发生烫伤事故。 63,合成氨工艺作业安全,64,2）载体加热 a 油类作载体加热时，若用直接火通过冲油夹套进行加热，且在设备内处理有燃爆危险的物质，则需要将加热炉门与反应设备用砖墙隔开，或将加热炉设于车间外，将热油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。要定期检查和清除油锅、油罐上的沉积物。 b 使用二

58、苯混合物作载体加热时，特别注意不得混入低沸点杂质（如水等）也不准混入易燃易爆杂质，否则在升温过程中极易发生爆炸。因此必须杜绝加热设备内胆或加热夹套内水的渗漏，在加热系统进行水压试验、检修清洗时严禁混入水。还要妥善存放二苯混合物，严禁混入杂质； c 使用无机物作载体加热时，操作时要特别注意在熔融的硝酸盐浴中，如加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中、或有机物落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧或爆炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中，会产生爆炸危险。采用金属浴加热，操作时还应防止金属蒸气对人体的危害。 64,合成氨工艺作业安全,65,3）电加热 a 用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。电炉丝与被

59、加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，是设备内的易燃物质漏出，产生着火、爆炸； b 用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引起易燃易爆物质着火、爆炸； c 注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性物料不应选择电加热； d 加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，及时处理。 65,合成氨工艺作业安全,66,3、冷却、冷凝和冷冻安全操作要点 （1）冷却、冷凝 a 根据冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却剂和冷却设备； b 严格检查冷却设备的密闭

60、性，不允许物料窜入冷却剂中，也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中（特别是酸性气体）； c 冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成热量积聚，系统压力骤增，引起爆炸； d 开车前首先清除冷凝器中的积液，然后通入冷却介质，最后通入高温物料。停车时，应首先停止通入被冷却的高温物料，再关闭冷却系统； e 有些凝固点较高的物料，被冷却后变得粘稠甚至凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道，造成事故； f 不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护； g 检修冷却、冷凝器必须彻底清洗、置换。 66,合成氨工艺作业安全,67,2）氨冷冻压缩机 a 电气设备采用防爆型； b 在压缩机出口方向，