聚丙烯生产紧急停工方法

1、聚丙烯生产 紧急停工方法1.1 紧急停工原则(1) 任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO 后可以保证催化剂的完全失活。(2) 若轴流泵停止运转，如果在 10-15 秒内不能重新启动，应立即注入 2%CO ，并对环管 反应器底部进行排放，确保 CO 与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。 对轴流泵进行盘 车，同时打开 D601 、 D602 、D603 夹套或盘管蒸汽。(3) 最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。(4)尽快倒空 300#、 500#料位。(5)生产不正常时，应及时汇报车间、调度及有关部门联系。1.2 装置紧急停工条件(1)若轴流泵停止运转，如

2、果在10秒一15内不能重行启动，应立即注入 2%C0，并对环管反应器底部进行排放， 确保 CO 与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行 盘车，同时打开 D601 、 D602、D603 夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环 管反应器超温、超压。( 2)聚合反应器及预聚合反应器夹套冷却水泵故障情况下按照紧急停工处理；( 3)预聚合反应器、聚合反应器温度高高报或压力高高报按照紧急停工处理；( 4)全厂停电或 DCS 黑屏按照紧急停工处理；( 5)全厂公用系统故障并且长时间中断按照紧急停工处理；( 6)反应器及丙烯进料泵等重要丙烯流程出现大量泄漏或着火爆炸现场发生按照紧急停工

3、处理；1.3 聚合部分紧急停工200#、300# (除F301 )及500#系统退料及置换1.4 停工操作1.4.2.1 聚合部分紧急处理P 停主催化剂P 停三乙基铝P 停 D0N0RI 紧急启动 SIS211、SIS212 联锁，向 R201、R202 内注入 2 % CO(P) 现场确认 C0 进入 R201 、 R202 系统I HV3101 切向排放系统( D602)I 启动 SIS209、SIS210 打开 HV2404、HV2504 排放(P)现场确认HV2404、HV2504开度到位，R201、R202物料底部处于排放中(I)确认 HV2603A/B、HV2404、HV2606A

4、/B、HV2504 打开(I)确认环管反应器温度、压力正常I如果温度、压力上升，再次打开HV2404、HV2504排放(M)确认环管反应器中止反应I启动 SIS202(P)现场确认HV2203B开度到位，R200物料排放中P排放系统去活及夹套加热蒸汽投上I开启 HV2403P手动盘车 P201、P202R201、R202底部排放过程中，内操要根据环管各腿温度的升高情况，及时通知外操交替排放HV2403、和 LV2301 及 HV2404 HV2504P D201 顶油”P聚合工段处理基本平稳后，油洗D201及Z203系统P F301通氮气保压(I)确认小闪线正常I HV3001 切排放1.4.2.2200#、300# (除F301)及500#系统退料及置换I 排放过程中，适时晃动LV3001、LV5001、LV5301I请示调度，联系罐区，通过P301向罐区快速返残液，倒空D302I 反复确认 D301、D501、D502内物料处理干净(P) 现场确认D502、D801内物料下净P C502系统停止运行I PK801系统停止运行(I) 确认200#、300#退料完毕P精制系统载液停车并与其它系统隔离(F701出口处阀门关闭)P 200#、300#( D301、T301)分别进行氮气置换(P)确认 200#、300#(D301、T3