钢护筒作业指导书1

1、钢护筒施工作业指导书中国中铁中铁十局集团第二工程有限公司钟祥汉江公路二桥项目经理部1、材料基本数据： 3、施工工艺：31钢护筒加工2下料.卷管4. 焊接纵缝5. 校圆46. 管节接长47. 质量检验4三、 注意事项： 7四、安全及其它注意事项 7一、材料基本数据：护筒内径：2.4m，主材材质为Q235BI冈，壁厚18mm二、施工工艺：1. 钢护筒加工施工准备：1）技术资料准备：钢护筒的加工制作应严格按照钢结构施工与验收规范 （GB50205-2003和建筑钢结构焊接规程（JGJ81）的要求进行施工。2）施工场地、设备、工具的准备。为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及 其

2、它施工准备。2. 下料放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划将钢 板下料成与护筒周长相等的小块。 每块料长度保证完整，长度为7.65m，减 少钢护筒焊缝，增加钢护筒稳定性。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。3. 卷管为保证焊接质量创造条件。需通过辊床卷板机滚压成与护筒外周相同 的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。4. 焊接纵缝将卷成的管节装入胎具调圆，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具 体要求如下：1）焊接前必须清除焊缝两边 3050伽范围内铁锈、油污、水气和杂 物。2） 焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加

3、100X 100 mm的引弧 板，引弧板板材应与母材等强度。3）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊 接考核认可后方能上岗作业。4）多层多道焊时，各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。7）钢板焊接全部采用双面满焊。5. 校圆钢护筒内径2.4m,对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于 D/100 或20mm的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的 圆度，焊接完成，用直径2cm长2.38m的竹竿后进行精确自检圆度，偏差 较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正。校圆结束后，在钢管

4、内部每2m加 设28螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。6. 管节接长管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的护筒；焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线， 通过尺子尺量多部位护筒实际半径， 与设计2.4m对比，通过调整调正轴心。 相邻管节纵焊缝要按设计要求错开 90度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一 圈20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊6块20*20cm加劲肋版，焊接并应 符合下列要求：I .上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥；II .上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为23mm皿.焊条应烘干，焊接一端引弧，弧坑应填满。焊

5、接接头的焊缝表面应 平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。IV .气温低于0C或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；V .接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击；W .焊接质量应符合国家现行的钢结构施工与验收规范（GB50205-2003和建筑钢结构焊接规程（JGJ81）。7. 质量检验1）外观检查：外观检查要符合下表要求：焊缝外观质量标准序号缺陷名称允许范围1焊缝尺寸超高2mnr 3mm2咬边深度w 0.5mm累计总长度w焊缝长度的10%3表面裂缝未融合，未焊透不允许4表面气孔、弧坑和夹碴不允许2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求钢管桩（护筒）制作允许偏差序号项目名称允许偏差值（mr

6、）1直径不大于102管端椭圆度D/100且不大于303桩顶倾斜34桩纵轴线弯曲矢高L/1000且不大于305管节对接错牙8/5且不大于4注:S为钢管外周长，D为钢管外径丄为钢管桩长度，8为钢板厚度，单位mm8. 堆存、吊装与运输护筒现场应摆放整齐，摆放一层，避免产生纵向变形和局部压曲变形。护筒吊运过程中应在护筒上方焊接 2个吊环，每2m用28螺纹钢设置 十字临时支撑，防止管身变形和损伤。9. 插打1）钢护筒定位、插打前，事先测量河床标高。2）插打护筒利用履带吊作为起吊设备，采用中 150型振动锤插打护筒。插打前应 重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下： 全站仪测量放样护筒

7、中心后，按照设计图纸安装导向架，导向架采 用18a槽钢进行焊接，焊接呈四方形，内净空2.48m，第一层导向架位置在 导向架顶面钻孔平台顶面平齐，并用18a槽钢和周围孔平台横梁工字钢焊接牢固，第二层导向架位置在水面以上 50cm处，并用18a槽钢和周围钢管 桩焊接牢固，第二层导向架焊接前，测量平面偏差在士 5mn范围内，保证上 下层导向架垂直。 用履带吊起吊护筒，放入导向架内，上下层导向架必须垂直，确保 钢护筒的垂直度。3）护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重 插。护筒平面位置合格后，安装振动打桩机。4）振打 沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达 到一

8、定深度确认稳定后再振动下沉。 启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下 来测量护筒的偏位，并通过履带吊大钩移动来微调，同时观察贯入度。当 标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除打桩机。 打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究 并采取措施后，方可继续施工：I .振动打桩机的振幅异常；II .桩身突然倾斜位移。 护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒不能达到 设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。（当护筒进入硬质底层无法沉桩或护筒顶标高达到42时，停止沉桩） 在沉桩施工全过程中

9、，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。 每一根护筒插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。6）护筒沉桩结束后及时安装连接系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成 整体。10. 施工工艺及操作要点1）、钢护筒下放前，先清理钻孔桩平台，不得有多余杂物堆放。2）、导向架就位：测量放出导向架的平面位置，用履带吊起吊就位，导向架与平台焊接固定。测量在下平联上放出下层导向架的位置并焊接固3） 、钢护筒施工起吊：钢护筒在现场加工好之后，用75T履带吊做起 重设备，导向振动下沉，选用150型振动锤。4）、用75T履带吊吊起钢护筒，缓慢下放，钢护筒进入导向架内。5 ）、振动锤安装及振动下沉时要与钢护筒同心，

10、对位后夹紧护筒，缓 慢松钩，测量垂直度，进行点振，待护筒入土的前2m吊机带力下沉，测量观察护筒垂直度及平面位置，满足要求后，施振至导向架顶口。移走上 层导向架，再施振至设计标高。在施工过程中随时观测护筒垂直度，如发 现垂直度有偏差或者导向架松动，要及时纠偏。钢护筒平面中心位置允许偏差士 5cm,倾斜度1/200,即12m护筒允许偏差6cm。三、注意事项：1. 定位框的安装均需经过精确测量定位，保证导向架安装就位后其平 面位置偏差小于5cm,垂直度偏差1/200。2. 严格控制钢护筒下沉质量：a、加强对河床标高观测，如有较大冲刷， 及时对河床进行防护。b、施沉钢护筒选择在水流较小的时段进行。3.

11、 严格控制焊接质量：a、在开工前进行焊接工艺试验，优化焊接工艺，弧坑应填满，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊渣，保证焊接可靠性。b、对焊工进行考试评定，加强技术培训。 c、严格控制 钢护筒焊接质量，不符合要求的坚决返工。四、安全、环保及其它注意事项1. 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器 火灾。2. 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m与易燃易爆物品的距离不得少于 30m3. 水上平台设置栏杆、走道，随时清除杂物。在作业区边缘应设置护 栏或架设护网，且稳固可靠。4. 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护 用品

12、，或安全带等安全工具。水上施工时，施工人员必须穿上救生衣，并 配备一些救生圈和救生船。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入 施工现场。5. 施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照6. 钢护筒下沉到位后，要加盖盖板以免铁件、工具或其他东西掉入孔 内，影响钻孔。7、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足 施工要求；8履带吊移动时，应收杆并处于低位；9、对护筒吊耳起吊前应检查是否开裂；10、起吊桩锤及桩或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合， 鸣哨，手势要正确；11、锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人；12、汛期和台风时，应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及船 只的避风措施；13、桩施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不 得施工；14、施工期间应有安全员现场负责安全；15、船上作业人员必须穿救生衣.16、贯