江西高分子材料项目可行性研究报告参考模板

1、泓域咨询/江西高分子材料项目可行性研究报告江西高分子材料项目可行性研究报告泓域咨询 MACRO摘要说明高分子材料因其质轻、高强度、耐温、耐腐蚀等优异的性能，而广泛应用于高端制造、电子信息、交通运输、建筑节能、航空航天、国防军工等诸多领域。所以，高分子材料一直是发达国家和跨国公司十分重视的发展领域，美国、德国、日本等发达国家一直是全球高分子材料的领先者，我们熟悉的巴斯夫、杜邦、陶氏、三菱、LG、SK等跨国公司一直都是高分子材料领域的领航者。该NBL高分子材料项目计划总投资5331.15万元，其中：固定资产投资3884.94万元，占项目总投资的72.87%；流动资金1446.21万元，占项目总投资

2、的27.13%。达产年营业收入11787.00万元，总成本费用9178.71万元，税金及附加99.09万元，利润总额2608.29万元，利税总额3067.14万元，税后净利润1956.22万元，达产年纳税总额1110.92万元；达产年投资利润率48.93%，投资利税率57.53%，投资回报率36.69%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位229个。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，主要包括塑料、橡胶、纤维、涂料及胶粘剂等。报告内容：项目概论、建设背景、产业调研分析、建设规划、项目建设地分析、土建工程、项目工艺技术、环境保护概况、项目安全保护、建设风险评估分析、节能情况分析、

3、进度说明、投资分析、经济效益分析、总结及建议等。规划设计/投资分析/产业运营江西高分子材料项目可行性研究报告目录第一章 项目概论第二章 建设背景第三章 产业调研分析第四章 建设规划第五章 项目建设地分析第六章 土建工程第七章 项目工艺技术第八章 环境保护概况第九章 项目安全保护第十章 建设风险评估分析第十一章 节能情况分析第十二章 进度说明第十三章 投资分析第十四章 经济效益分析第十五章 招标方案第十六章 总结及建议第一章 项目概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介公司始终坚持 “服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高

4、端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端市场高品质的需求。公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势，专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适

5、用，采取以直销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐射全国所有用户，深受各地用户好评。公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循“以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社

6、会。公司研发试验的核心技术团队来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员规模迅速扩张，企业规模将得到进一步提升，产线的自动化，信息化水平将进一步提升，这需要公司管理流程不断调整改进，公司管理团队管理水平不断提升。优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理，设立了品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目标以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作关系，学校为企业输入满

7、足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学生亲身参与实践工作。在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。（三）公司经济效益分析上一年度，xxx公司实现营业收入9603.27万元，同比增长25.25%（1935.90万元）。其中，主营业业务NBL高分子材料生产及销售收入为8874.88万元，占营业总收入的92.42%。根据初步统计测算，公司实现利润总额2417.26万元，较去

8、年同期相比增长452.99万元，增长率23.06%；实现净利润1812.95万元，较去年同期相比增长384.17万元，增长率26.89%。上年度主要经济指标项目单位指标完成营业收入万元9603.27完成主营业务收入万元8874.88主营业务收入占比92.42%营业收入增长率（同比）25.25%营业收入增长量（同比）万元1935.90利润总额万元2417.26利润总额增长率23.06%利润总额增长量万元452.99净利润万元1812.95净利润增长率26.89%净利润增长量万元384.17投资利润率53.82%投资回报率40.36%财务内部收益率23.91%企业总资产万元10481.14流动资产

9、总额占比万元31.18%流动资产总额万元3268.41资产负债率23.55%二、项目概况（一）项目名称江西高分子材料项目高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们日常生活的分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等。高分子材料及催化剂与净化剂产品更新换代速度很快，相应下游客户对产品具有性能持续优化的需求。为更好的适应市场变化、迎合市场需求，企业需要拥

10、有优秀的技术研发能力与团队和相应的技术储备，对产品配方、生产工艺、控制体系等不断进行优化和创新。（二）项目选址某新兴产业示范区江西，简称赣，中国23个省之一，省会南昌。江西位于中国东南部，长江中下游南岸，属于华东地区，界于东经1133436-1182858，北纬242914-300441之间，东邻浙江、福建；南连广东；西靠湖南；北毗湖北、安徽而共接长江。江西区位优越、交通便利，地处江南，自古为干越之地吴头楚尾、粤户闽庭，乃形胜之区，素有文章节义之邦，白鹤鱼米之国之美称。江西部分地区属海峡西岸经济区，境内有中国第一大淡水湖鄱阳湖，也是亚洲超大型的铜工业基地之一，有世界钨都、稀土王国、中国铜都、有

11、色金属之乡的美誉。江西的红色文化驰名中外，井冈山是中国革命的摇篮，南昌是中国人民解放军的诞生地，瑞金是中华苏维埃共和国临时中央政府成立的地方、也是万里长征出发地，安源是中国工人运动的策源地。截至2019年末，江西辖11个地级市、27个市辖区、11个县级市、62个县，合计100个县级区划；164个街道、827个镇、569个乡、8个民族乡，合计1568个乡级区划；常住人口4666.1万，实现地区生产总值24757.5亿元。（三）项目用地规模项目总用地面积13980.32平方米（折合约20.96亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数62.93%，建筑容积率1.29，建设区域绿化覆盖率6.79

12、%，固定资产投资强度185.35万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积13980.32平方米，建筑物基底占地面积8797.82平方米，总建筑面积18034.61平方米，其中：规划建设主体工程12606.60平方米，项目规划绿化面积1225.31平方米。（六）设备选型方案项目计划购置设备共计44台（套），设备购置费1176.49万元。（七）节能分析1、项目年用电量1274435.66千瓦时，折合156.63吨标准煤。2、项目年总用水量10623.05立方米，折合0.91吨标准煤。3、“江西高分子材料项目投资建设项目”，年用电量1274435.66千瓦时，年总用水量10623.05立方米，项目

13、年综合总耗能量（当量值）157.54吨标准煤/年。达产年综合节能量47.06吨标准煤/年，项目总节能率25.41%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合某新兴产业示范区发展规划，符合某新兴产业示范区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资5331.15万元，其中：固定资产投资3884.94万元，占项目总投资的72.87%；流动资金1446.21万元，占项目总投资的27.13%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预

14、期经济效益规划目标预期达产年营业收入11787.00万元，总成本费用9178.71万元，税金及附加99.09万元，利润总额2608.29万元，利税总额3067.14万元，税后净利润1956.22万元，达产年纳税总额1110.92万元；达产年投资利润率48.93%，投资利税率57.53%，投资回报率36.69%，全部投资回收期4.23年，提供就业职位229个。（十二）进度规划本期工程项目建设期限规划12个月。科学组织施工平行流水作业，交叉施工，使施工机械等资源发挥最大的使用效率，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。三、项目评价1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某新兴产业示范区及某新

15、兴产业示范区NBL高分子材料行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某新兴产业示范区NBL高分子材料产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。2、xxx公司为适应国内外市场需求，拟建“江西高分子材料项目”，本期工程项目的建设能够有力促进某新兴产业示范区经济发展，为社会提供就业职位229个，达产年纳税总额1110.92万元，可以促进某新兴产业示范区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。3、项目达产年投资利润率48.93%，投资利税率57.53%，全部投资回报率36.69%，全部投资回收期4.23年，固定资产投资回收期4.23年（含建设期），项目具有

16、较强的盈利能力和抗风险能力。4、从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发，是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了80%，而新增就业贡献率超过了90%。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。同时，民营经济也是参

17、与国际竞争的重要力量。中共中央、国务院发布关于深化投融资体制改革的意见，提出建立完善企业自主决策、融资渠道畅通，职能转变到位、政府行为规范，宏观调控有效、法治保障健全的新型投融资体制。改善企业投资管理，充分激发社会投资动力和活力，完善政府投资体制，发挥好政府投资的引导和带动作用，创新融资机制，畅通投资项目融资渠道。综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。四、主要经济指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积平方米13980.3220.96亩1.1容积率1.291.2建筑系数62.93%1.3投资强度万元/亩185.351.4基底面积平方

18、米8797.821.5总建筑面积平方米18034.611.6绿化面积平方米1225.31绿化率6.79%2总投资万元5331.152.1固定资产投资万元3884.942.1.1土建工程投资万元1496.462.1.1.1土建工程投资占比万元28.07%2.1.2设备投资万元1176.492.1.2.1设备投资占比22.07%2.1.3其它投资万元1211.992.1.3.1其它投资占比22.73%2.1.4固定资产投资占比72.87%2.2流动资金万元1446.212.2.1流动资金占比27.13%3收入万元11787.004总成本万元9178.715利润总额万元2608.296净利润万元19

19、56.227所得税万元1.298增值税万元359.769税金及附加万元99.0910纳税总额万元1110.9211利税总额万元3067.1412投资利润率48.93%13投资利税率57.53%14投资回报率36.69%15回收期年4.2316设备数量台（套）4417年用电量千瓦时1274435.6618年用水量立方米10623.0519总能耗吨标准煤157.5420节能率25.41%21节能量吨标准煤47.0622员工数量人229第二章 建设背景一、NBL高分子材料项目背景分析高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，主要包括塑料、橡胶、纤维、涂料及胶粘剂等。高分子材料的主要特点是：原

20、料多，生产容易，成本低，加工快；品种多，性能多种多样，用途广泛，适应能力强（通过改性可以得到多种性能）；具有特种功能，如塑性、弹性、韧性、耐腐蚀、防辐射、绝缘等。这些特点使得高分子材料成为近代各技术部门中不可缺少的材料，其用途多样，作用突出，可作为下游塑料、橡胶、树脂、涂料、纺织等制品产业的原料，并广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑工程、医疗卫生、纺织、轨道交通等日常生活所需的各行各业。目前国内高分子材料行业的覆盖细分产品众多，生产厂商以江浙地区和珠三角地区较为集中。各厂商的生产规模大小不一，市场集中度不高，竞争较为激烈。在当前人类生产、生活中，高分子材料与金属、陶瓷并列为三类最重要的材料。随

21、着国民经济的迅速发展和高分子材料产品市场容量进一步扩大，以及政府部门对高分子材料行业的支持，我国高分子材料行业呈现良好的发展态势。目前我国高分子材料行业呈现从结构材料发展到功能新材料、从单一材料发展到复合材料、从单纯的配方调节向预定性能生产发展的趋势：复合材料可以克服单一材料的缺点，发挥各自组成材料的优点，扩大材料的应用范围，提高材料的经济效益。由单一向复合转变是目前高分子材料的发展方向。其中高分子树脂是结构复合材料的最主要的基体材料，许多高性能的增强材料也是由高分子材料所构成。目前，玻璃纤维增强树脂复合材料，也即我们平常所说的“玻璃钢”，当前已投入大规模的生产和应用，占高聚物基复合材料的绝大

22、部分，主要用于交通运输、建筑、船舶、家电等领域，而今后仍会有所发展。随着生产和科技的发展，人们对高分子材料的性能提出了各种各样新的要求。进一步提高耐高温，耐磨性，耐老化，耐腐蚀性及高的机械强度等方面是高分子材料发展的重要方向，这对于航空、航天、电子信息技术、汽车工业、家用电器领域都有极其重要的作用。高分子材料高性能化的发展趋势主要有：1）创造新的高分子聚合物；2）通过改变催化剂和催化体系，合成工艺及共聚，共混及交联等对高分子进行改性；3）通过新的加工方法改变聚合物的聚集态结构；4）通过微观复合方法，对高分子材料进行改性。功能高分子是高分子材料科学中充满活力的新领域，目前虽处于发展的初期，但正十

23、分广泛而活跃地进行研究、开发、创新，并且已在深度和广度上取得进展，出现了一大批各种各样的高功能高分子材料。主要包括电磁功能高分子材料，光学功能高分子材料，物质传输、分离功能高分子材料，催化功能高分子材料，生物功能高分子材料和力学功能高分子材料等。例如像金属那样导电的导电性高聚物，能吸收大量水分的吸水性树脂，用于制造大规模集成电路的光刻胶，作为人造血管和人造心脏等原料的医用高分子材料等等。二、NBL高分子材料项目建设必要性分析高分子材料因其质轻、高强度、耐温、耐腐蚀等优异的性能，而广泛应用于高端制造、电子信息、交通运输、建筑节能、航空航天、国防军工等诸多领域。所以，高分子材料一直是发达国家和跨国

24、公司十分重视的发展领域，美国、德国、日本等发达国家一直是全球高分子材料的领先者，我们熟悉的巴斯夫、杜邦、陶氏、三菱、LG、SK等跨国公司一直都是高分子材料领域的领航者。自改革开放以来，中国十分重视高分子材料的创新与发展，自“七五”计划以来，高分子材料一直是国家重点科技攻关计划与产业化的重点内容。石油和化学工业“十三五”发展规划指南将高分子材料作为战略新兴产业列为优先发展的领域，对高性能树脂、高性能橡胶、高性能纤维、功能性膜材料等高分子材料的创新与发展都提出了明确的要求；组织专业协会和行业专家编写了合成树脂行业“十三五”发展规划，明确高分子材料“十三五”发展的指导思想是：以调整优化产业结构为重点

25、，全面实施科技创新、结构调整、节能减排，加快推进产业转型升级，积极发展高端树脂、生物基树脂和专用料等新型材料，大力推进科技含量高、市场前景广、带动作用强的新产品规模化发展，为战略新兴产业发展、国家重大工程建设和国防科技工业提供支撑和保障。努力开发一批具有自主知识产权并占据行业制高点的关键技术和引领技术，培育一批具有国际竞争优势的大中型企业和企业集团，积极推进行业有序发展，初步形成资源节约型、环境友好型、本质安全型发展模式。“十三五”以来，中石化、中石油、中国化工等一批央企，始终把高分子材料领域的创新、产品结构调整作为发展和培育企业核心竞争力的重点；烟台万华、上海华谊、浙江华峰、新和成等一批新材

26、料领域的领军企业也正在成长；浙江石化、大连恒力、江苏盛虹等一批市场打拼能力很强的企业以及中煤能源等煤化工企业，也正在重点培育高分子材料产业；湛江、大亚湾、宁波、南京、长兴岛等一批新材料产业基地也都在快速推进中。2018年总产量8558万吨，同比增长4.2%；进口量2995.5万吨，低于上年的3195.9万吨；表观消费量1.09亿吨，这是自2015年以来连续5年消费量过亿吨。五大通用塑料基本情况：我国聚乙烯产能1844万吨，去年产量1583.5万吨，同比13.3%；进口1402.5万吨，同比18.9%；表观消费量2781.6万吨，同比11.7%；对外依存度49.6%。聚丙烯总产能2450万吨，去

27、年产量2200万吨，产能利用率89.8%；进口440万吨，表观消费量2640万吨，同比8.7%。聚氯乙烯产能1986万吨，产量1873.9万吨，同比5.6%；进口93.7万吨，出口77.4万吨，表观消费量1890万吨，同比7.1%。聚苯乙烯产量175.7万吨，进口115.3万吨，表观消费量258.9万吨，同比6.2%。ABS树脂产量325.8万吨，进口201万吨，同比12.5%；表观消费量522.3万吨，同比4.5%。化工新材料通常指工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料，有的把聚氨酯材料、高端聚烯烃、电子化学品也包括在内。五大工程塑料：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、PBT、聚苯醚；五大

28、特种工程塑料：聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮，随着技术的进步和不断创新，尤其是特种工程塑料的种类近几年得到拓展，品种和性能都不断增强。化工新材料因其质量更轻、性能更优异、功能性更强，尤其是技术要求和技术含量更高；化工新材料及其改性材料或复合材料，一直是一个国家化工技术水平的重要体现，又加上具有传统化工材料以及金属材料都不具备的更优异的特性，已经成为世界各国高端制造业不可或缺的重要配套材料，汽车的轻量化、特别是新能源汽车和无人驾驶技术的发展，民用客机的大型化、譬如A380、梦幻787以及我们的C929等；以及电子信息、人类宇宙探索和太空行走、国防军工的隐形技术、航母潜艇等深海远洋，都

29、离不开化工新材料为之配套。美欧日等发达国家及其全球化工50强的跨国公司，一边加大化工新材料领域的创新力度，一边加快传统化工材料的高性能化，近十几年以来基本上都已完成由传统化工向化工新材料领域的转型。据中国化工新材料产业发展报告的统计和分析，2017年我国化工新材料产量约1894万吨，而消费量约2930万吨，自给率只有64%；其中工程塑料产量271万吨，消费量约447万吨，自给率约61%；其中PC产能达120.5万吨，产量65万吨，产能利用率53.9%，去年进口141.7万吨，表观消费量约180万吨；聚甲醛产能47万吨，去年产量27万吨，产能利用率57.4%。功能性膜材料产量约30万吨，消费量约

30、50万吨，自给率约60%；电子化学品产量约45万吨，消费量约75万吨，自给率约60%；高端聚烯烃产量492万吨，消费量约1049万吨，自给率约46.9%；聚氨酯材料产量750万吨，消费量约853万吨，自给率约88%。总体看：高端聚烯烃、高性能纤维、高性能膜材料以及高端电子化学品，都与世界先进水平存在更大差距。2018年产量559万吨，同比7.1%；进口量591万吨，同比1.2%；表观消费量1116万吨，进口依存度49.9%。合成橡胶中乙丙橡胶进口数量最高173.4万吨，丁苯橡胶进口数量第二51.2万吨，同比7.8%，丁基橡胶进口25.1万吨，丁二烯橡胶进口19.4万吨，丁腈橡胶进口14万吨。合

31、成纤维具有耐磨、耐蚀、不缩水、挺阔不易折等优点，尤其是与天然纤维混纺制成衣物受到人们的欢迎。据统计，合成纤维的产量已超过天然纤维的产量。尼龙是杜邦公司首先人工合成的纤维锦纶、聚酯纤维涤纶是产量最大的一类、腈纶聚丙烯腈是弹性最好的一种、维纶聚乙烯醇纤维有“合成棉花”的美誉，还有聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维等。近几年又开发成功芳纶、聚酰亚胺、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯等高性能纤维，这些合成纤维不仅可以应用于人们的衣物穿着，还应用于轮胎帘子线、缆绳等工业领域，还应用于降落伞绳、防弹衣等国防军工领域。合成纤维单体中多年一直靠进口的乙二醇产能1063万吨（其中乙烯法603万吨、煤/合成气法410万吨），去年

32、产量679.3万吨，产能利用率64%；进口量954万吨，表观消费量1633.4万吨，自给率41.6%；去年贸易逆差90亿美元，同比20.8%。PX产能1379万吨，产量1109万吨，产能利用率约75%，去年进口1590万吨，同比增长9.9%，表观消费量2699万吨，自给率41.1%。我国高分子材料经过几十年来的持续创新和发展，无论是研发成果、技术进步，还是产业化水平和产业集中度，都有明显的进步和提升。但是，冷静分析、尤其是与发达国家和跨国公司对标来看，我国高分子材料未来可持续发展存在着自身的制约和全球共性的挑战。近三年来石化全行业淘汰落后产能、加快转型升级取得了明显成绩，但是“低端过剩、高端缺

33、乏”的结构性矛盾尚未根本改观，我国高分子材料领域情况类似。聚氯乙烯、聚苯乙烯以及工程塑料的聚甲醛、PBT等的基础型通用型树脂都呈现过剩状态，属于高分子材料领域的高端产品还是依靠大量进口满足市场需求，如茂金属聚烯烃及其弹性体材料。2018年石化全行业贸易逆差高达2812亿美元，大幅增长了42.5%，其中合成树脂、合成橡胶和合成纤维单体三类合计逆差567亿美元，占比超过20%；进口量和贸易逆差较大的品种有：聚乙烯进口1402.5万吨，同比增长18.9%，其中HDPE进口673万吨，同比增长5.2%，LLDPE进口436.7万吨，同比增长44.3%；聚乙烯的贸易逆差171亿美元，同比增长23.7%。

34、聚丙烯贸易逆差37亿美元，同比增长8%。合成橡胶贸易逆差88.2亿美元，其中乙丙橡胶贸易逆差24亿美元，丁苯橡胶贸易逆差9亿美元，同比增长5.9%。PC贸易逆差37亿美元，同比增长14.3%。聚酰胺贸易逆差17亿美元。聚甲醛进口约34万吨，同比增长9.7%。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）进口22万吨，同比增长15.7%，逆差都在6亿美元左右。再如聚氯乙烯我国产能产量都是世界第一，可是去年还进口了93.8万吨，贸易逆差9亿美元，进出口均价也存在明显差距，进口均价1064美元/吨，而出口均价是968美元/吨；合成橡胶中丁苯橡胶进口均价2054美元/吨，出口均价1928美元/吨，丁腈橡胶进口均价227

35、4美元/吨，出口均价1881.7美元/吨。最典型的是茂金属聚合技术，茂金属烯烃聚合工艺具有更高的灵活性和可控性，广泛应用于通用塑料、弹性体以及工程塑料等，是当前烯烃聚合过程中发展很快的新工艺。埃克森美孚、陶氏、利安德巴塞尔、北欧化工等跨国公司均处领先地位。我国从上世纪九十年代开始组织国家技术攻关，还专门组建了国家工程技术中心，二十多年过去了，齐鲁、大庆、独山子、沈化现在都有产品供应市场，但是产业化规模、产品型号等都难以满足市场需求，茂金属聚烯烃消费量的自给率不到30%。另一个例子是尼龙66的主要单体己二腈的生产技术，尼龙66既可以做工程塑料也可以做化学纤维，广泛应用于汽车、电子电器、机械仪表仪

36、器、航空航天工业、轮胎帘子线、民用制品等。我国尼龙66产能43万吨，去年产量30万吨，表观消费量约50万吨。但是我国尼龙66的生产严重受己二腈的制约，由于不掌握己二腈的生产技术，国内尼龙66的生产企业只能外购己二腈或己二胺，致使利润的大头被跨国公司获取。辽阳曾经引进法国技术，但由于消耗高、流程长、经济不过关而停产，后来山东润兴建设了丙烯腈电解法工艺，但是开车时发生了爆炸，至今未复产。由于化学合成材料难以降解，高分子材料使用以后随意废弃造成的污染问题日趋严重，塑料垃圾污染已成为全球共同关注的焦点。统计显示，人类迄今生产的83亿吨塑料制品中约63亿吨被弃置，只有9%被回收再利用，79%进入了垃圾填

37、埋场或自然环境中。因为塑料垃圾还能够长距离迁移，很多塑料垃圾通过河流、雨水冲刷等多种途径进入了海洋，并在海洋环境中不断累积，这些塑料垃圾受风浪和紫外线影响，逐渐破碎成微小颗粒，科学家发现最后这些为塑料微粒通过食物链又回到了我们的餐桌。塑料在人们日常生活和国民经济中的重要性不必多言，但是塑料垃圾带来的污染也不能视而不见，我们也相信随着科技的进步和生态意识的增强一定得以解决。今年1月16日，由巴斯夫、陶氏、埃克森美孚、科思创、三菱化学、帝斯曼、壳牌、道达尔等近30家跨国公司组成的“终结塑料垃圾全球联盟（TheAlliancetoEndPlasticWaste，简称：AEPW）”正式宣告成立，计划在

38、15年内投入15亿美元，致力于开发全新解决方案，以减少和管控塑料垃圾，并推广塑料制品回收方案，促进实现循环经济。希望我国高分子材料领域的专家学者和企业家们以及广大塑料制品的生产者和消费者，都能高度予以关注并付诸具体行动，无论从产业链、还是再利用都能为解决塑料垃圾污染做一份贡献。高分子材料既是国民经济的重要基础性产业，也是一个国家先导性的产业，既属石化行业内的战略新兴产业，也是电子信息、航空航天、国防军工、新能源等战略新兴产业的重要配套材料，不仅自身技术含量高、附加值高，而且是石化产业转型升级的重要方向。所以，高分子材料未来的可持续发展十分重要。创新驱动已确立为石化产业“十三五”两大发展战略之一

39、，化工新材料也确立为石化行业科技发展指南的五大重点领域之一。联合会协助组织高分子材料国家重点专项研发项目，组建了特种尼龙工程塑料联盟、认定了一批高分子材料领域的技术创新示范企业等。今后高分子材料领域的创新应密切跟踪国际科技领域的新进展和产业发展的新变化，瞄准产品的高端化差异化和专用化，加强以企业为主体的创新体系建设，集中力量攻克一批“卡脖子”技术、补短板技术、颠覆性技术，建设一批高质量、高水平的公共创新平台和创新联盟，强化创新人才和创新团队的培育和成长，同时，面向新能源、高端制造国家重点工程和战略新兴产业，突出化工新材料和专用化学品，加大创新力度，实现可持续发展。在全球石化产业结构深度调整的大

40、背景下，绿色发展已成为科技革命和产业结构优化升级的主要方向，是推进供给侧结构性改革和高质量发展的重要手段。石化联合会配合发改委和工信部研究制定了促进石化产业绿色发展指导意见，并向全行业发布了石化行业绿色发展行动计划，高分子材料领域在不断强化循环化资源化再利用的同时，还应当不断深化绿色制造体系建设，加大培育绿色发展典型示范，积极采用先进绿色的工艺技术实施清洁化改造。例如最早的传统材料聚氯乙烯，针对我国的资源禀赋和石油对外依存度不断升高的状况，不可能像发达国家都采用乙烯路线，电石法工艺还将长期发挥作用，面临执行国际公约、消除汞污染的问题，已全部采用低汞催化剂，无汞工艺也在加快研发进度，电石渣资源化

41、再利用也都取得较好的效果，通过技术升级和改造，实现绿色发展的源头控制和过程化正在不断进步。高分子材料领域的生物降解材料是解决塑料垃圾污染的重要途径，是未来发展的重要趋势，也是当前全球关注的热点和进步很快的一个重要方向。我国最早产业化的生物法高分子材料是聚丙烯酰胺，经国家科技攻关、由上海农药所研发成果，在胜利油田、北京等地首先实现产业化，比原来的化学法有着更多的优点和竞争优势，在三次采油和水处理行业获得广泛应用。美国、德国、日本、英国、荷兰、巴西等发达国家和生物资源丰富的地区，都高度重视并加快生物降解材料的研发、产业化和应用，这是高分子材料可持续发展的重要未来；微生物发酵合成聚羟基脂肪酸酯以及生

42、物可降解聚酰胺、聚氨酯、聚酯等产品都已取得较好效果并获得比较广泛的认可。我国多年来一直是高分子材料的生产和消费大国，但是与发达国家和跨国公司一直存在不小的差距，高分子材料作为先导性的产业，做强做优是未来可持续发展的首选。按照培育具有国际竞争力的世界一流企业的目标，高分子材料企业应选取陶氏、杜邦、三菱、LG、科思创等具有全球竞争力的跨国公司，也可以借鉴索尔维、萨比克、帝斯曼、英威达等公司转型升级的成功做法和经验，强化与世界一流企业对标，突出自己的主业和优势，在做强主业和核心竞争力上狠下功夫。特别是要对标巴斯夫、埃克森美孚拟在湛江、大亚湾新建的新材料基地，希望新进入炼化一体化的企业在起点较高的基础

43、上，在产业链设计、发展战略、竞争力分析等方面，也要与跨国公司认真对标，努力向世界一流企业特别是竞争对手学习，向着具有全球竞争力的世界一流企业迈进。力争经过15年左右的努力，培育一批创新能力强、具有全球竞争力的高分子材料领域的世界一流公司和产业集群效果突出的产业基地。第三章 产业调研分析一、NBL高分子材料行业分析高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料。按照材料应用功能分类，高分子材料分为通用高分子材料、特种高分子材料和功能高分子材料三大类。通用高分子材料指能够大规模工业化生产，普遍应用于建筑、交通运输、农业、电气电子工业等国民经济主要领域和人们

44、日常生活的分子材料，包括塑料、橡胶、纤维、粘合剂、涂料等。其中，塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间，按主要原材料合成树脂的特性可分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又可分为通用塑料和工程塑料。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，而作为一种新型材料，其使用领域更是已远远超越上述三种材料。21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，合成树脂、塑料机械和塑料制品

45、近几年一直保持高速增长；从下游建筑、装饰、家电、电子电器、汽车、玩具、办公设备等行业日益广泛的应用发展来看，也显示了中国塑料工业强劲的发展势头。常见的家居装饰饰面材料主要包括实木（俗称贴木皮）、三聚氰胺纸（俗称贴纸）、聚脂漆面（俗称烤漆）以及PVC、PP等高分子复合材料，可应用于家具、音响、装饰、免漆板、免漆门、厨柜、建材、天花板等，以及居室内墙和吊顶的装饰。实木饰面使用天然木皮，主要用于高档家具产品，价格较高，比较难保养，饰面的耐磨性耐高温性防水性相对较差，而且难以实现工业化大规模生产；三聚氰胺纸是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂（三聚氰胺甲醛树脂）并干燥到一定程度的胶纸，经热压可与人

46、造板基材胶合，目前普遍用于板式家具的饰面装饰。但三聚氰胺纸只能应用于平贴工艺，对其使用范围有很大的限制，且防潮性、防火性、耐用性较差；烤漆是在打磨到一定粗糙程度的基材上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。其优点在于色泽鲜艳，防潮性、耐污性较好；缺点是耐刮性、环保性能较差，VOC含量较高，而且由于制作工期较长，不能满足现代定制家具的大规模、批量化生产需要，不同批次的产品可能存在色差较大的问题；PVC、PP等材质的高分子复合饰面材料，质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀；耐磨耐刮、耐候性较好；表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性，装饰应用面较广。因此，PVC、PP材质已成为

47、家居装饰中应用最为广泛的饰面材料之一。以高分子合成树脂为基材的饰面材料在国外开发时间大约是在60年代，日本、美国等国家和我国的香港、台湾先后生产并使用；80-90年代，我国开始陆续引进日本、美国的生产设备，以广东省的中山、佛山、深圳等地为主。但在相当长的一段时间内，国内市场一直被技术领先的欧美企业所占据。进入20世纪90年代，由于木材的短缺，国际市场上木制家具的地位已逐步让位于胶合板、中密度纤维板、纤维板等人造板家具。全球木质家具中实木家具约占10%，人造板家具也即板式家具约占90%，主要是胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、纤维板等等；以人造板为主要材料的板式定制家具和室内装饰行业的快速

48、发展，复合饰面材料的需求量迅速增加。部分国内企业借鉴国外同行业的研发、生产、管理及市场营销等方面的先进经验，逐步发展与壮大，打破了外国公司市场垄断的局面。进入21世纪以来，中国居民可支配收入增加、城市化进程加快，为板式定制家具制造业和室内装饰行业提供了良好的发展条件。经过多年的发展，我国家具行业已经形成了一定的产业规模，行业内大部分企业已经实现了自动化或半自动化制造，生产工艺更加成熟，并出现了索菲亚、欧派、尚品宅配、好莱客等具有国际先进水平的板式定制家具龙头企业以及天安新材、好奇装饰等家具配套企业。我国家具企业在国际家具市场的地位正日渐提高，并逐步成为支撑国民经济、丰富国民生活的重要产业之一。

49、根据国家统计局的统计，近年来我国规模以上家具制造业的主营业务收入值继续保持较快增长。近年来，随着人民生活水平的提高，一方面家具作为消费品获得了稳步增长，另一方面，人们对家具的个性化需求日益凸显，定制家具获得了更加快速的增长，从橱柜、衣柜、木门等多品类家具定制，发展到全屋家具定制。新型的定制家具龙头企业抓住这一发展契机，在各自的领域各自树立了自身的比较优势；如索菲亚的定制衣柜，尚品宅配的专业化定制家具，近年来都获得了巨大的发展，2012-2014年度，索菲亚和尚品宅配的收入复合增长率分别达到39.02%和60.54%。而定制化的家具往往需要适应性强的家居装饰饰面材料与之配套，高分子复合饰面材料也

50、随之获得了较快的发展。绿色环保成为未来发展的基本要求伴随资源环境承载压力的凸显和人们对健康关注度的提升，消费者越来越关注家具、室内装饰的“二次污染”问题，绿色环保成为行业发展的趋势。挥发性有机化合物（VOC）对人体健康有巨大影响。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。家庭装饰装修过程中使用的涂料就是室内VOC的主要来源之一，所以各国都对涂料等装饰装修材料中的VOC含量作出了限制。欧盟、美国、日本等国家和地区已出台环保法规，对装饰材料的有害物质含量等环保指标均提出明确

51、要求。我国国家质检总局、国家标准化管理委员会已于2002年7月1日修订了室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量等10项关于室内装饰装修材料有害物质的国家标准。这10项标准对室内装饰装修材料中挥发性有机化合物（VOC）、可溶性重金属等有害元素的限量指标均有着严格的要求。随着人们对家居装饰的环保性能越来越重视以及国家相关规定的颁布实施，绿色环保和安全性将成为饰面材料行业未来发展的基本要求。个性化和时尚美观性的要求提高随着人们生活水平的提高，消费者日益关注时尚、追求新颖、崇尚个性，家居装饰从最基本的实用性需求逐步过渡到包括个性化、时尚美观性在内的综合需求，对家居装饰饰面材料也进一步提出了时尚性

52、的要求。快速、高效的生产加工要求提高与高分子复合饰面材料比较，烤漆需要有多次上漆、晾晒等繁复的加工过程，制作工期较长，难以满足目前定制家具批量化、大规模、工业化、稳定性的生产需求；而高分子复合饰面材料、三聚氰胺纸用于家具的包覆、吸塑，加工周期相对较短，产品质量稳定性较高，可以满足下游客户工业化、大规模快速生产的要求。因此，未来高分子复合饰面材料、三聚氰胺纸在定制板式家具以及室内装饰中的使用将会越来越多。装饰饰面材料企业与定制家具企业的合作将更加紧密面对瞬息万变的市场形势，家具企业需要快速满足客户的个性化需求。为保证响应速度和产品质量，领先的定制家具企业往往通过严格的质量控制和供应商筛选环节确定

53、固定的合作伙伴，要求其具备多品种、多批次、定制化的生产经营能力；甚而要求饰面材料供应商提供前瞻性的研究、美观的设计和一体化的解决方案。因此，饰面材料供应商能否获得下游大型家具企业的青睐，建立长期紧密的合作关系，在很大程度上成为其竞争成败的关键所在。新材料、新技术的运用全球范围内的科学技术日新月异，各种新技术正通过不同的方式影响着家居装饰饰面材料的发展。通过高分子复合材料的功能化、生态化，可以提高其阻燃性、耐候耐刮性，以及实现降低VOC含量等绿色环保要求，市场潜力巨大；另外，研制或开发高性能、低成本的新型高分子复合材料将也是未来行业重点研发的方向。目前我国家居装饰饰面材料行业市场化程度较高，竞争

54、较为激烈。中小企业众多，主要分散在长三角、珠三角地区，行业集中度较低；但拥有核心技术、生产高端环保产品的企业较少随着未来产业技术水平的快速升级、板式定制家具制造业集中度的提高，本行业产业集中度将会逐步提高，产业梯度也将分化。二、NBL高分子材料市场分析预测高分子材料及催化剂与净化剂产品更新换代速度很快，相应下游客户对产品具有性能持续优化的需求。为更好的适应市场变化、迎合市场需求，企业需要拥有优秀的技术研发能力与团队和相应的技术储备，对产品配方、生产工艺、控制体系等不断进行优化和创新。高分子材料行业及催化剂与净化剂行业具有技术密集型的行业特征，优秀的高分子材料企业与催化剂企业需要大量的具备高分子

55、材料和催化技术产品研发和应用技术开发经验的优秀研发人员，才能在日趋激烈的市场竞争中占据领先地位。另一方面，在我国相关行业发展现阶段，相关专业技术人才仍属紧缺资源，而面对高分子材料及催化剂行业高效化、复合化、环保化等各类技术的不断快速发展，尖端合理的人才梯队和人才储备构成进入本行业的人才壁垒。高分子材料及催化剂与净化剂产品涉及的生产工艺和制备设备配套要求较高，加之其显著的规模经济效益，导致企业前期研发资金投入较大。原材料价格在企业投产运行的过程中，受宏观经济、原油价格等各种复杂因素的影响，会呈现周期波动的特征。高分子材料下游行业多为大众大宗消费品行业，受宏观经济、消费心理、技术进步等各种复杂因素

56、的影响，相关行业景气程度也呈现周期波动的特征。能源净化产品中的脱硫催化剂和特种催化材料及催化剂单笔供货数量大，一般采用订单式生产，生产周期长，存货占用资金多。因此，企业也需要一定规模流动资金来应对原材料价格和下游行业周期性波动带来的风险。高分子材料的一些下游行业，如汽车工业、电子电器、建筑工程、医疗卫生、纺织、轨道交通等，对于产品质量和安全性的要求比较高。同时，催化与净化行业客户的招标项目条件设置较高，需要多年良好的品牌形象、经营业绩、产品质量保障以及完善的售后服务网络。因此新进入者难以在较短时间内建立完善的市场渠道并顺利进入招标市场。这些行业内的企业对原材料质量的认同往往建立在长期考察和业务合作的基础上，一般通过长期、严格程序审查后才选择规模实力较强、工艺技术水平较高、产品质量稳定的企业进行合作，对供应商的实力、技术、服务、团队、品牌等综合素质要求很高，且这些企业一旦选定了供应商，就不会轻易改变，业务合作具有相对稳定性和长期性。对于行业的新进入者而言，这种基于长期合作而形成的客户忠诚度和品牌效应是其