钢筋混凝土护坡施工方案

1、钢筋混凝土护坡施工方案3.1、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过 150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直； 锚杆孔径要大于杆体直径 15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于 32.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比

2、在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：（1）、注浆开始或中途暂停超过 30 分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。（2）、注浆孔口压力控制在 0.40.6Mpa 之间；。（3）、注浆管要插至距离孔底 510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出， 直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长

3、度的 95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。3.2、钢筋混凝土护坡施工工艺钢筋混凝土护坡施工在锚杆施工完成后进行。1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据河道设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用破碎锤结合人工风镐开挖的方法进行， 开挖时注意要使开挖断面垂直于河道边坡坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。4、钢筋制作安装：本工程全部钢筋采用 HPB235 热轧级光圆钢筋，在钢筋到达现场时，必须按批次进行验收，验收合格的钢筋才能进行使用。1. 钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋对方场地应

4、铺碎石找坡做好防雨，排水措施，钢筋下垫木方，不能及时使用的应进行覆盖。2. 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，起调直冷拉率：HPB235 钢筋不宜大于 4%，冷拉过程应严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（级）钢筋不得进行冷拉。3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重

5、弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4钢筋弯曲成型HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自 GB50204-2002。5、模板工程5.1.1 模板方案选择C15 片石混凝土模板选用 55 系列钢模板。钢筋混凝土护坡模板采用 1

6、5mm 厚素面木胶合板，顶板搁栅采用50mm100mm 木方，间距 300mm；托梁采用 248 钢管或 100mm100mm，间距 1200mm；支撑采用 48 钢管脚手架，顶部采用可调 U 托。配制 2 层。护坡模板采用：48 钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。护坡模板全部采用 15mm 厚素面木胶合板。侧板次楞采用 50mm100mm 木方，间距 300mm，主楞采用 248 钢管或100mm100mm 木方，间距 1200mm，支撑采用 48 钢管脚手架，顶部采用可调 U 托，立杆间距 1200mm1200mm，横杆步距 1500mm。护板模板安装工艺流程弹线搭设满堂脚手架调

7、整标高铺梁底模模板安装护侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检施工前检验模板拆除护坡模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定， 防止平面模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工层面上进行，以免污染现场环境。7）木胶合

8、板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：混凝土的养护在混凝土浇筑 1224小时后进行，养护时间不得少于7 天 。施工安全和质量保证措施1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、处理机械故障时，必须使

9、设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3 天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2 锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保

10、每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300 根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检， 作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和

11、检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。3、混凝土质量控制措施在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。具体采取如下的技术措施，保证混凝土质量。 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 选用 PO32.5 号普通硅酸盐水泥，磨细粉煤灰。选用适宜的粗细骨料：5-20mm 碎石，中粗砂细度模数 2.6-3.2，含泥量及其他技术要求

12、符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在 68 小时，混凝土的塌落度控制在 1416cm。混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土 5cm 深振捣，每点振捣时间一般以 20s 为宜。质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 1

13、0 mm 的蜂窝在洗刷干净后，用 1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在 1030 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘 100 mm，上下口斜出 50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到 28d 强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝

14、处理）。（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹 1:2.5 水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6） 混凝土烂根的预防及处理：在模板的根部 150mm 范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下 30-50mm 厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料， 不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，