（精编）轮扣式脚手架施工方案

1、本word文档可编辑可修改 目 录第一节、编制依据第二节、工 程概况第三节、轮扣式脚手架 的特点第四节、轮扣式脚手架 的施工 要点及技术参数第五节、轮扣式脚手架 的布置第六节、施工 部署及施工 准备第七节、操作工 艺第八节、模板质量标准第九节、成品保护第十节、模板施工 职业健康安全要求第十一节、材料节约第十二节、施工 监测方案及安全应急预案第十三节、梁木模板设计计算第十四节、梁、板模板高支撑设计计算书第 1页共 29页 模板工 程施工 方案第一节、编制依据模板工 程 的施工 质量是对整个砼工 程质量，对下道工 序 的施工 有直接 的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行

2、“三检制”，保证模板 的施工 质量，确保主体结构达到合同标准。本工 程高支模计算依据为湖南省建筑设计院设计 的东莞市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）广东省建设工 程高支撑模板系统施工 安全管理办法。2）建筑施工 安全检查标准 JGJ59-2011。3）建筑工 程荷载规范。4）建筑施工 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011、J842011。5)建设工 程项目管理规范。6)高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：7)混凝土结构工 程施工 及验收规范 GB50204 92；8)混凝土结构工 程施工 质量验收规范 GB 50204-2011；9)建筑工 程施工

3、 质量验收统一标准 GB 50300-2001；10)建筑施工 模板安全技术规范 JGJ162-2008；11)施工 现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005）；12)建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2001）；13)建筑结构荷载规范（GB50009-2006）；14)建筑环境设计规范（ GB15831-2002）；15)建设工 程安全生产管理条例；关于印发建设工 程高大模板支撑系统施工 安全监督管理导则建质关于印发危险性较大 的分部分项工 程安全管理办法 的通知建质本工 程施工 图纸和本工 程施工 组织设计等；2009254号文；200987号文；企业 ISO9001:200

4、8质量体系管理文件和环境 /职业健康安全管理体系文件；PKPM施工 计算软件。第 2页共 29页 第二节、工 程概况2.1工 程简介一、建筑概况：本工 程位于广西省梧州市长洲区龙海三路，总建筑面积84552.08平方米，本项目由 4栋住宅楼和一栋商业楼构成；其中 1#、2#、5#楼2单元层高 18层，建筑高度为56m；3#楼1单元为 16层，建筑高度为 50m；3#楼2单元、 5#楼1单元为 15层，建筑高度为 47m；裙楼商业 1层；6#楼共5层，建筑高度为 23.85m。设有一层地下室。层高：负一层 -5.4m，首层5m，二层及以上标准层 3m。基础类型：高强预应力管桩结构类型：楼塔均为剪

5、力墙结构，裙楼、 6#楼及地下室均为框架结构。工 程名称：金湖湾建设单位：广西梧州市辉鉴房地产开发有限公司勘察单位：贺州市勘察测绘研究院有限公司设计单位：深圳市中外建建设设计有限公司监理单位：广西梧州天宇建设监理有限公司施工 单位：广西建工 集团联合建设有限公司2.2模板工 程结构层概况：由于本工 程 的栋数 5栋，因此对模板工 程方案进行验算时，我公司选择了具有代表性 的商住楼工 程，该工 程有地下室，最高层 18层。柱子截面：矩形柱截面尺寸为： 500mm500mm,600mm600mm。梁截面：300mm800mm、350mm900mm、500mm1000mm、500mm900mm、60

6、0mm13000mm、650mm1300mm板厚为 180mm。第三节、轮扣式脚手架 的特点轮扣式脚手架是新型 的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠 的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；第 3页共 29页 4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它 的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在 15m以内，净空层高度在 12m一下 的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在

7、基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化 的地面上；2、不宜直接在土质差 的软土层、地面易塌陷 的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工 程使用条件 :由于本工 程零层板为 500厚C35钢筋混凝土板作为一层 4.3米高支模支架 的基础 ,具备轮扣式脚手架 的搭设条件。第四节、轮扣式脚手架 的施工 要点及技术参数4.1施工 要点1、前期应做好支撑体系 的专项施工 方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆 的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一

8、标高 的梁板底板 的标高范围， 对于高度和跨度较大 的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力） 的验算，确保架体 的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够 的剪刀撑，在顶托与架体横杆设足够 的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠 的保证；5、轮扣式脚手架附图片。300-500mm之间 的距离要增第 4页共 29页 4.2轮扣式钢管脚手架构件 的检验报告委托单位地址电话样品名称商标轮扣式钢管脚手架构件和益隆状态规格正常?48生产单位到样日期开平市和益隆金属制品有限公司2012.6.28检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期2012、7、1依据Q/HY01-2010轮扣式

9、钢管脚手桇WE30型液压式万能材料试验机检验结果设备样品序号标准要求轮盘与立杆焊接强度插头与横杆焊接强度P60KN12341、轮盘与未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏立杆焊接强度检验：未破坏未破坏未破坏P 60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：5678未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏未破坏P 25KN时不破坏。检验结论送检 的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照 GB 249112010标准执行第 5页共 29页 一、规格、型号名称立杆立杆立杆立杆立杆立杆立杆立杆立杆横杆横杆横杆横杆

10、横杆型号A（MM）300024002100180015001200900理论重（ KG）13.511.09.3材质、壁厚LG3.0米LG2.4米LG2.1米LG1.8米LG1.5米LG1.2米LG0.9米LG0.6米LG0.3米LG1.5米LG1.2米LG0.9米LG0.6米LG0.3米材质为 Q235壁厚为3.0MM-3.5MM8.26.85.64.26003.03001.6150012009006.054.953.752.56003001.44.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为 600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为： 40、30、25KN。2、

11、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头 的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座 Pmax60KN，可调顶托 Pmax60KN，可调早拆 Pmax60KN。第五节、轮扣式支撑 的设计5.1轮扣式脚手架 的布置首先进行满堂轮扣式脚手架 的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边 0.6米设一排立杆 ,东西向 0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9 米 , 南北向0.6+0.9+0.9+1.2

12、+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。5.2对于局部特别是不规则 的，框架 9米轴线内有大梁 的，则适当利用 1.5米和 0.9米600距离开始起步。5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附长 的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起第 6页共 29页 在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子 的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距扣进行调整，确保支撑对框架柱 的加固牢固。400，水平间距 200。对 U型托 的丝5.4对楼梯踏步 的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向 的，

13、采用钢管、扣件进行固定。5.5对顶板，由于轮扣式脚手架 的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设 U型托进行顶板标高 的立杆高度调整。立杆顶部 U型托丝杆外露不得超过 20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个 U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个 U型托，保证 U托外露丝扣小于 20CM，确保支架及 U型托 的 的受力稳定。5.6梁底采用钢管上铺设 50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板 ,梁底间距 1200支撑加固。5.7沿楼最外侧四周设置由下至上 的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔 10M左右设由下

14、至上 的竖向连续式剪刀撑 ,宽度宜为 46米,并在剪刀撑部位 的顶部 ,扫地杆处设置水平剪刀撑 .剪刀撑杆件 的底端应与地面顶紧 ,夹角宜为 45度60度.(详图附后 )第六节、施工 部署及施工 准备6.1工 艺流程施工 工 艺流程：施工 准备柱钢筋加工 制作及模板 的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模 的安装平板模板安装及柱模板 的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工 序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工 种。梁板模施工 工

15、艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工 种。6.2施工 准备6.2.1材料准备(1)(2)各类材、工 具劳动力以及防护用具施工 前到位。根据施工 工 期间 的工 程量、施工 进度，确定材料 的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。第 7页共 29页 (3)(4)(5)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整 的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划见下表

16、。模板材料进场计划序号1名称规 格9151830707020006002400mm1200、900L=740mm483.51m单位块数进场时间18mm木胶合1400600012004800600零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进零层板浇筑完后分批进2木枋条3轮扣式立杆轮扣式横杆个4个5顶托个6钢管吨1207步步紧个5000(6)模板放置：模板在工 地加工 成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号 的模板上作标记，堆放于现场施工 段内，便于吊装。6.2.2轮扣式支撑体系范围

17、一至六层主体。6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工 作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工 人进行新工 艺 的技术交底工 作，交底 的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过 4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆 的距离小于 650mm。4.作为扫地杆 的最底层水平杆高度小于 550mm。5.本框架为 9米见方，梁 300宽，支架布置详见附后平面图。第七节、操作工 艺7.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.2支撑体系轮扣式支撑体系本着创新工 艺、新产品 的原则。本工 程部分支模体系采用

18、轮扣脚手架支模体系。我们对第 8页共 29页 高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为进行支模体系稳定性验算。5m，板厚为 180mm；梁最大截面为 6001300立杆和水平杆采用483.5 的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 1200mm1200mm，水平步距为 1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.5双钢管，钢管上铺 501001500木枋间距为 350mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm。对一层结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度 4560。7.3模板支设 的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够 的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下） 的

19、支撑面应平整压实，并有足够 的承压面积。7.3.2模板工 程在施工 后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞 的位置、尺寸、数量须准确无误。7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度 2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中 的无色 的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4模板拆除7.4.1拆除前 的准备拆除前必须对操作工 人作好技术及安全交底；全面检查内架 的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除

20、架体上 的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工 程实际需要，作业队在得到项目部下发 的内架拆除许可令，明确拆除部位、第 9页共 29页 拆除时间及拆除 的顺序后方可进行拆除。7.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工 员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工 程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型板结构跨度（ m）按设计 的混凝土强度标准值 的百分率计（%） 22， 88507510075 8梁8100100悬臂构件7.4.3模板拆除注意

21、事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下 的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位 的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工 。3）、拆下 的模板由人工 往下传递，层高超过4m楼面底模由人工 通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下 的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够 的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸

22、和相互间位置 的正确。第 10页共 29页 8.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板 的拆除。8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差 (mm)项目允许偏差 (mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2-5+23相邻两板表面高低差预留、预埋件中心线位移预留洞截面尺寸23截面尺寸每层垂直度0+108.4模板施工 应注意 的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高

23、度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于 600mm梁高 的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶 的尺寸和间距 的排列，要确保支撑系统有足够 的刚度，模板支顶 的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于计无要求则按规范要求起拱 2。4m者，如设3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质 的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于 2mm时先用快干粉封堵

24、，再贴 30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内第 11页共 29页 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工 工 艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练 的木工 技工 操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步 的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用 50mm厚木板，每跑宽度超过 1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析： 1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大； 2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合； 3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底

25、部振捣。防治措施： 1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行； 2）螺杆加工 先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工 螺杆 的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部 2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； 3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层 5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析： 1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收； 3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施： 1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否

26、则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工 序交接：木工 接收时钢筋、木工 专业工 长应办理工 序交接手续；砼工 接收模板时，砼专业工 长也应检查模板，办理交接手续； 3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字； 4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距制在 60左右。2m内（墙体）与水平夹角控第 12页共 29页 第九节、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处

27、要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下 的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下 的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度 1.8m，宽 80100mm，楼梯踏步保护模板宽度 5080mm。6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上 的砼垫块及移动钢筋。第十节、模板施工 职业健康安全要求9.1职业健康安全保证措施9.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布

28、，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工 序施工 。7)、层与层之间 的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下 的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。第 13页共 29页 10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工 顺手拆

29、除或搬运搭设外架 的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。9.1.2人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门 的技术培训 的熟练工 人。2）操作工 在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工 在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撑 的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如

30、大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。9.2环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工 操作应控制好施工 噪声。模板装卸时应人工 一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工 向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工 现场粉尘 的排放。锯木灰每隔木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工 产生 的现场不可利用 的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工 场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统

31、一回收后转卖。2天用汽车将第 14页共 29页 第十一节、混凝土浇筑施工 方法及要求本工 程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。混凝土浇筑过程中 ,有专人负责跟随检查模板及支架 的变形情况 ,如果发现模板或支架有明显变形 的 ,立即要求停止现场混凝土浇筑 ,对变形处模板与支架进行加固处理 .在混凝土浇筑过程中 ,对模板及支架进行变形观测 ,并及时把变形测量数据记录下来 ,对变形大 的模板立即要求进行支架与方木 的加固处理 .模板变形观测平面图附后 .严格控制砼料高度，不得超过 40cm高，及时将砼振捣铺平 .第十二节、施工 监测方案及安全应急预案12.

32、1施工 监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工 时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好 的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于/30min，保证施工 作业在受控状态；1次d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设 1个支顶水平

33、位移监测点、 1个支顶沉降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。第 15页共 29页 d、严格控制砼料高度，不得超过 40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为 10mm，大梁支架水平位移为 8mm，大梁支架沉降位移为 10mm。12.2安全应急预案1总则工 作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门 的指挥，项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。适用范围：本工 程轮扣式支撑体系范围发生 的高空坠物、物体打击、触电、火灾等

34、事故突发性灾害事件发生后 的应急反应。2灾情预警和报告a灾害预警综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情 的发生趋势及可能对特定区域内 的群众生命财产造成 的威胁。b建议对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。c报告灾情灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取 的措施，生产、生活方面需要解决 的问题等。第 16页共 29页 d应急反应机构

35、小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工 程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围 的灾情在筹备组或有关部门 的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工 队成立抢险小分队，负责本单位 的防灾工 作，并随时听从抢险救灾总指挥部 的指示。e抢险队伍项目经理部分别精选一支不少于 30人 的抢险基本队伍，作为抢险救灾 的骨干力量，现场 的所有职工 加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍通过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。f应急救援 的培训与演练培训预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工 大队 的

36、全体人员进行有效 的培训，从而具备完成其应急任务所需 的知识和技能，每月一次。并在工 人进场安全教育 的同时进行教育。主要培训以下内容：（1）对危险源 的突显特性辩识。（2）事故报警。（3）紧急情况下人员 的安全疏散。（4）现场抢救 的基本知识。演练预案和预警措施确立后，经过有效 的培训，在工 程开工 后演练一次。根据工 程工 期长短不定期举行演练，施工 作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距 的在日后 的工 作中加以提高。第 17页共 29页 g报警指定机构人员、联系电话项目部综合管理部是报警 的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经理，同时向工

37、地发出报警。应急组织机构图 :救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工 生产。对应急救援预案实施 的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中 的不足和缺陷，为今后 的预案建立、制订、修改提供经验和完善 的依据。H应急线路本工 程地处东莞市南城区体育公园斜对面。根据现场作业位置、大门位置、施工 现场情况和场外交通情况，本工 程设计一条应急路线。具体如下：事故地点南城体育公园斜对面东骏路以东于东六路交汇处。g防灾设备项目部和各施工 队应根据本段工 程和工 地 的实际情况，配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险

38、器材、设备。配备一定数量 的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目部 的调遣。第 18页共 29页 成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。K可能发生 的紧急情况及应急预控措施可能发生 的紧急情况可能发生 的紧急情况如表 8-4-1。表8-4-1可能发生 的紧急情况表可能发生序号 的紧急情况发生原因事故现场 的火源，临时用电未按规范执行、电焊作业时没对焊花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等。1火灾事故事故现场 的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网 的搭设没按照规范要求搭

39、设；作业层 的架板铺设没按照规范要求铺设。伤者在进行高空作业时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件 的作业层，未按照规范要求穿戴好安全带。2高处坠落事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑 的方向有人违章作业，伤者所处 的工 作位置在物体可能坠落所能达到 的区域。34物体打击触电事故事故现场 的机械设备 的电源没接地，机械设备带电、漏电。伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，第 19页共 29页 伤者使用绝缘性能不合格 的电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。M应急预控措施应急预控措施见表 8-4-2。表8-4-2应急预控措施一览表序号事故预控措施A现

40、场组建以项目经理为第一责任人 的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。B把消防责任落实到重点防火班组、重点工 作岗位。C施工 现场配备足够 的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。D一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工 棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适 的灭火机。1 火灾事故E划分动火区域，现场 的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。F电焊工 在动用明火时必须随身带好“二证” (电焊工 操作证、动火许可证 )、“一器” (消防灭火器 )、“一监护”(监护人职责交底书 )。G气割作业

41、场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者 的距离不得少于 5m，离火源不得少于 10m。H施工 现场配置 2寸消防水管和独立电源 的消防水泵，第 20页共 29页 场地四周各设一消防栓，并设醒目 的红色警示灯。I规范用电，防止电起火。A本工 程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。B高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病 的人员，一律禁止从事高空作业。C高空作业应有足够 的照明设备和避雷措施。D高空作业所需 的料具、设备等，必须根据本工 程施工 进度随用随运，禁止超负荷堆放。2 高处坠落E料具应堆放平稳，工 具应随时放入工 具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛

42、掷材料、工 具、物件。F作好应急演练及培训，向工 人进行应急处理 的交底。A高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。B在建筑场地 的出入口，搭设长 36m宽度大于通道两侧各1m 的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。C临近施工 区域 的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁 的地方，亦支搭双层防护棚。3 物体打击D严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。E作好应急演练及培训，向工 人进行应急处理 的交底。A现场临时施工 用电除符合供电部门规定外，严格执行JGJ46-2005施工 现场临时用电安全技术规范要求采用三4 触电事故第 21页共 29

43、页 相五线制 (TN-S接零保护系统 )，实施三级配电、两级保护。B进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。C临时用电方案由投标人总部总工 程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。D所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够 的照明。E配电线路按用电平面布置图 的规定敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。F室内、外线路均与施工 机具，车辆及行人至少保持规范规定 的最小安全距离。G外电防护：外电小于安全距离必须

44、要制定外电防护措施。N灾害处理各队伍均有二名工 作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。发生险情后，立即报告现场总值班。值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。负责人赶到现场，组织指挥抢险。i抢险步骤第 22页共 29页 将通讯工 具分发到现场主要抢险负责人；各级抢险负责人进行分工 、协调工 作；提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。L灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，项目部在监理 的指导下及时组织有关部门和人员核查

45、统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工 程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位 的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工 作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓 1道，对拉螺栓直径 20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 (即计算跨度 )400mm。梁模板使用 的方

46、木截面 7070mm，梁模板截面底部方木距离 300mm，梁模板截面侧面方木距离 400mm。22梁底模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm，抗弯强度 f=15N/mm。22梁侧模面板厚度 h=18mm，弹性模量 E=6000N/mm，抗弯强度 f=15N/mm。第 23页共 29页 二、梁模板荷载标准值计算2模板自重 = 0.340kN/m；3钢筋自重 = 1.500kN/m；3混凝土自重 = 24.000kN/m；2施工 荷载标准值 = 2.500kN/m。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生 的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为

47、下式中 的较小值 :3混凝土 的重力密度，取 24.000kN/m；其中t新浇混凝土 的初凝时间，为 0时(表示无资料 )取200/(T+15)，取2.000h；T混凝土 的入模温度，取 35.000；V混凝土 的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1外加剂影响修正系数，取 1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。F1=0.2224210.851.58=14.19 kN/m 2F2=241.2=28.8 kN/m 2根据公式计算 的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准

48、值 F1=14.190kN/m22倒混凝土时产生 的荷载标准值 F2= 28.8.000kN/m。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 :3W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm ；4I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下第 24页共 29页 梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W f2其中 f梁底模板 的抗弯强度计算值 (N/mm )；M计算 的最大弯矩 (kN.m)；q作用在梁底模板 的均布荷载 (kN/m)；q=1.20.340.6

49、0+24.000.601.00+1.500.601.00+1.42.500.60=20.70kN/m最大弯矩计算公式如下 :2M=-0.1010.350.600 =-0.745kN.m6f=0.74510 /32400.0=23N/mm22梁底模面板抗弯计算强度小于 30.00N/mm ,满足要求 !2.抗剪计算最大剪力 的计算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.60010.35=3.105kN截面抗剪强度计算值 T=310.35/(260018)=0.14375N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2面板 的抗剪强度计算满足要求 !3.挠度计算最大挠度计算公式如下 :其中 q = 0.340.60+24.000