蓄水池施工方案(小型)..

1、钢筋混凝土蓄水池施工方案编制日期：2013年6月25日钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料蓄水池几何尺寸为5.5X7.5X3. 35,容量为105m3。池底板、 池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗渗商品 混凝土，蓄水池钢筋为14的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深3. 35m。二、土方开挖1. 根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。2. 为确保基坑不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施 工规范及结合现场土壤的情况，砂土： 1： 1;亚粘土； 1： 0.5：干 黄土及粘土 1： 0. 25o 三、钢筋的制作与安装1、钢筋加工成型准备工作(1) 、钢筋加工棚应选择

2、适宜的工作场地，场地应平整，道路通 畅，水电、消防设施均应齐备。(2) 、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序， 并按流水施工顺序，将各种操作机械单，并向钢筋班做技术交底。(3) 、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋 规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。(4) 、盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错， 并防止油脂类污染。(5) 、根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘岀 大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料须填写 配料单。2、钢筋安装工艺(1) 、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工， 并保证做到不低于国家及地方规定

3、、施工及验收规范要求。(2) 、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7nTlm用铁 丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程屮，派专人对钢筋的规格、 品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查，自检合格后报 监理验收。(4) 、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移 位、保护层不符合要求的现象，均应及时修整。(5) 、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现 彖，应派人检查，重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋 的垫块。(6) 、钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、梁的钢筋直径不 得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。3、钢筋加工安装的质量控制(1) 、当钢筋

4、的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更 文件。(2) 、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包 括：A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。C、篩筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。D、预埋件的规格、数量、位置等。4、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关 标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场验收报告。5、钢筋连接的质量控制要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力

5、钢筋不宜设 置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于 钢筋直径的10倍，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百 分率应符合设计要求。6、钢筋安装质量控制要求（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求。（2）、钢筋安装的位置见允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽20网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、咼土5受力钢筋间距10排距土 5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件屮心线位置5水平高差3注：A、检查预埋件屮心线位置时，应沿纵、横两个方向，并取其 中的较大值。B、表屮梁类、板类构件上部纵向受

6、力钢筋保护层厚度的合格 率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1. 5倍的尺寸偏差。7、钢筋安装安全措施(1) 、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架及马道。(2) 、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空 操作。(3) 、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电 气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。(4) 、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。四、模板安装1、模板安装工艺要求(1) 、支模前事先制定实施方案，保证模板的位置正确，找出施 工屮的轴线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用 方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。(2)

7、、放样弹线时，除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应 弹击划出模板安装线。(3) 、蓄水池采用钢模板支模，钢管、穿墙防水连接片加固，使 池体整体牢固，采用满堂钢管脚手架支撑模板，使模板拉结牢固, 有足够的强度、刚度及稳定性。(4) 、支模结束，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板 长期曝晒、雨淋，发生变形。(5) 、在施工过程屮或交接班时，应查明情况，以免因情况不清 而随意改动已完成或未完成的模板成品，应注意结构部位模板搭 接顺序，避免施工过程屮相互影响，模板及支撑系统固定后不宜 扰动。2、模板安装的质量控制(1) 、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土

8、的质量侧压力及施工荷载。(2) 、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。(3) 、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和 维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(4) 、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。(5) 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水。(6) 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(7) 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且 应安装牢固，3、模板拆除质量控制基本要求(1) 、拆除Z前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记 录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(2) 、侧模拆除

9、时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4、模板安装安全技术(1)、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下 一道工序，严禁上下攀登连接件和支撑件。(2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、模板拆除安全保证措施(1) 、拆除的模板必须随拆除随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行, 发生事故。(2) 、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支 撑时，可能使边坡土方发生震动而塌方，拆除的模板应及时送到 离基坑较远的地方进行清理。五、混凝土工程1、混凝土浇筑(1) 、为确保蓄水池的工程质量，C25S6混凝土采用商品混凝土, 泵送浇筑。(2) 、混凝土浇筑前将振动

10、机械和电箱全部检查一遍，确认完好 后，填报混凝土浇筑申报，报技术负责人批准方可开始混凝土的 浇筑。商品混凝土供应较快，人员和机械适当准备充足，墙体混 凝土浇筑应分层装料，分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm 左右，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体时，混凝土浇筑应连 续进行，间隔时间不超过2小时，浇筑时应及时清理落地灰。混 凝土墙浇注完毕后，将上口用木抹子按标高或以模板上口为准将 墙面上表面混凝土抹平。2、混凝土浇注质量保证措施(1) 、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋套管等均应进行 检查，符合设计要求后方可进行下道工序。(2) 、混凝土浇注前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净 并浇水润湿模板，模板缝要堵平。(3) 、混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置 的正确性，不得踩踏钢筋，移动套管的位置，如发现偏差和位移, 应及时校正。混凝土在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、跑 位等情况应及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。3、混凝土施工安全技术(1) 、进入操作现场人员必须戴好安全帽，混凝土振捣工必须穿 好防护靴，套好绝缘手套以防触电。(2) 、施工操作人员必须经过安全教育培训。(3) 、临时跳板和走道应搭牢固。4、混凝土泵送安全技术(1) 、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍